连续重整装置开工过程中的问题分析

中国中化集团公司泉州石化有限公司2.0 Mt/a连续重整装置的工艺设计采用反应器并列“2＋2”重叠布置和优化型扇形筒（梯形筒）结构.连续重整反应炉烘炉时,重整三反进料加热炉入口和四反进料加热炉出口的集合管发生异常位移,分别较冷态时上移了169 mm和188 mm;重整反应器部分梯形筒也发生了32～ 34 mm移位,且梯形筒之间密封压条间隙偏大;开工后的C9＋ 重芳烃干点偏高,导致汽油产品不合格.针对这些问题采取了有效的修复措施：对恒力弹簧工作载荷进行调节后,集合管恢复到了原位;对位移的梯形筒分别进行了捶打校正和填塞密封补焊;降低白土罐入口温度对降低C9＋ 重芳烃干点有利.     

连续重整四合一反应器内件修复

分析了大连石化公司连续重整装置四合一反应器内件损坏原因,介绍了修复方案及具体修复过程.此反应器的损坏状况具有一定的代表性,内件修复经验对今后类似问题的解决具有一定的借鉴意义.     

重整装置再生器中心约翰逊网破损跑剂分析处理

中石化济南分公司600kt/a逆流连续重整装置第二周期运行中,再生器一段烧焦区出现的中心筒约翰逊网破损造成催化剂跑损,制定相应补救方案和修复工艺,使约翰逊网能在现场实施修复,确保再生系统平稳运行。     

4M40型压缩机十字头滑道断裂的技术修复

笔者针对4M40型重整氢增压机曲轴箱二级缸十字头滑道意外受撞击碎裂的故障,进行了原因分析,并详细制定了正确的修复方案,对损坏的十字头滑道部分进行了重新自行设计,然后进行新铸件的制作并同原机体安装好。在同行业中开创了先河,对提升设备管理水平和设备维检修工作有很大的帮助。     

CO_2再生塔导流筒损坏失效原因分析及对策

介绍了合成氨装置CO_2再生塔导流筒的频繁损坏情况,从导流筒宏观形态和微观检测两个方面分析其损坏的原因,尤其是重点分析、对比母材和焊缝的断口形态,使用能谱仪检测焊缝与母材断口的表面的腐蚀产物成分和导流筒表面沉积垢质成分,使用金相显微镜观察分析金相组织以及裂纹微观扩展形态,综合分析导流筒损坏的原因和机理。通过对其进行仿真分析模拟计算,确定导流筒优化设计思路:在导流筒与塔壁之间增加一个与导流筒同心结构孔板,其作用是分担一部分流体冲击作用力,并使冲击到导流筒上的力形成一定时间差,从而降低流体对导流筒的冲击作用,以达到延长导流筒寿命的目的。     

铂重整氢压机过滤网及注氨罐气液分离网腐蚀原因及改进措施

在铂重整装置中,重整及汽油加氢部分都使用了氢气压缩机,为了防止一些固体颗粒或杂质粉末进入压缩机气缸,在氢压机入口处加了过滤器,使用中发现,过滤器上的过滤网使用不久(约两周)便损坏了,后在氢气中注入氨水以中和酸性物质     

“D形”无底扇形筒在逆流床连续重整装置应用

径向反应器在连续重整装置得到了广泛的应用,扇形筒是径向反应器重要的内构件之一。油气自反应器入口进入反应器后,通过立于反应器器壁周围的扇形筒径向通过催化剂床层发生化学反应。作为油气进入反应器床层的重要通道,扇形筒的运行状况对连续重整装置的运行有很大的影响。     

浙江石化3.8Mt/a连续重整装置首次标定与问题分析

公司3.8 Mt/a连续重整装置工程设计的特点:重整反应器的布置采用"3+2"两列重叠式的方案,扇形筒选用优化的梯形筒结构;反应加热炉采用进料加热炉、第三中间加热炉和第四中间加热炉组成三合一炉,第一中间加热炉和第二中间加热炉设置两个串联炉膛二合一箱式加热炉,且配有一套余热回收系统;压缩机组采用重整氢循环机与重整氢增压机...     

裸眼中测压缩式封隔器胶筒材质与力学分析及其改进

针对中途测试掉胶筒的问题，首先检验了现用裸眼压缩式封隔器胶筒的理化性能，对掉井概率最高的压缩式封隔器胶筒的材质和应力进行了分析，在此基础上，改良了胶筒材质及成型工艺，以胶筒强度安全为条件提出了裸眼中测允许测试压差的计算方法。检验表明，现用丁睛橡胶制作的、用裹胶方式模压成形胶筒的拉伸强度与扯断伸长率达不到标准要求；用改进氟橡胶制作、用注胶方式模压成型胶筒的各项指标都高于标准要求，最高耐温达到190℃，最大工作压差70MPa，优于用丁睛橡胶制作的胶筒。用改进材料制作的胶筒，在允许测试压差范围内下井使用，未发生掉胶筒事故，基本解决了裸眼中测胶筒损坏的问题。     

可退式打捞筒筒体和卡瓦损坏情况的分析

本文扼要介绍了可退式打捞简的结构及工作原理,根据在模拟实验台的试验结果以及现场使用中出现的问题,对其主要零件简体和卡瓦的损坏情况作了分析,指出对筒体和卡瓦的机加工和热处理质量是影响打捞筒工作性能的重要因素,进而提出了一套为保证可退式打捞筒获得良好工作性能的加工方法。     

重整再生器中心筒运行分析和改造

介绍了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司0.70 Mt/a连续重整装置再生器中心筒的使用历程,对再生器中心筒在使用过程中出现的热偶布置不合理、焊缝开裂、筛网破裂、峰温下移且分布区域变大、烧焦温度高、粉尘堵塞等问题进行原因分析并提出解决措施和建议。建议合理布局再生器烧焦床层的热偶位置并使用柔性热偶,防止出现烧焦区温度监控盲区;再生器中心筒的外网与内筒设置为分体结构;外网采用无纵缝条筛网结构,同时提高条筛网丝及加强圈的型号,提高抗温度波动和抗冲击的能力。生产运行中,要避免重整再生烧焦床层温度大幅波动,减少催化剂循环过程中粉尘的生成和积累。     

裸眼中测封隔器胶筒骨架材质与力学分析及其改进

针对裸眼中途测试封隔器胶筒骨架落井现象,在对压缩式裸眼测试封隔器胶筒骨架材质分析的基础上,运用有限元方法对胶筒骨架应力和变形进行了分析,并以胶筒骨架强度安全为前提提出了裸眼中测允许测试压差的计算方法。分析结果表明,"细脖子"与扣盘结合处应力最大,最易损坏;球墨铸铁虽有较高的强度和韧性,但脆性较大,在较大冲击载荷下易损坏。为此,提出用强度更高且易磨的优质合金结构钢35CrMo取代球墨铸铁作为胶筒骨架材料,并在胶筒骨架与橡胶接触部位加工了特殊形状的容胶槽,从而提高了胶体与胶筒骨架的结合强度。     

冷交内筒损坏的判定及原因分析

叙述了冷交内筒损坏的判定方法，并就其损坏原因进行了分析；同时结合工作中的经验教训提出了为确保冷交安全生产应该注意的问题．     

制氢装置转化气蒸汽发生器存在问题及分析

针对某炼油厂新建8000m^3／h天然气制氢装置在开工过程中转化气蒸汽发生器衬里损坏、外部简体在高温、高压下应力损坏而造成人口管箱破裂的设备事故，从衬里材质、衬筒结构、简体外部保温、监测手段、降温保护措施、壳体材质等方面进行了分析，总结了衬里和设备简体修复的经验，并对就如何解决制氢装置转化气蒸汽发生器存在问题提出了对策。     

重整反应器约翰逊外网损坏造成的危害及原因分析

介绍了金陵分公司炼油厂重整反应器约翰逊外网的损坏情况及造成的危害。详细分析了外网损坏的原因,并提出了改进措施。     

连续重整装置关键设备的设计与制造

介绍了拥有连续重整专利技术的ＵＯＰ和ＩＦＰ两家公司的重整反应器的结构特征、制造加工难点和预加氢反应器选材、列管式立式换热器大型化现状以及这些设备的国产化情况。设计单位与设备制造单位和用户密切合作,顺利地完成了重整扇形筒和列管式立式换热器的设计与加工;开发了专用加工设备和特殊的加工工艺,解决了反应器开口接管的整体翻边对接补强难题;在安装过程中确保了反应器壳体椭圆度与中心管的垂直度。在连续重整装置关键设备的国产化道路上前进了一大步,并取得了一定的经济效益。     

重整再生器内网损坏原因分析及改进措施

该文总结了某石化企业1~#重整装置再生器历次检修内网损坏及检修情况,分析再生器内网损坏的原因主要是再生系统烧焦能力与反应系统规模不匹配、程控阀频繁故障、系统粉尘量大、热偶检测不具有代表性等引起的床层局部超温,并针对损坏原因提出了增设柔性热偶、降低程控阀故障率、“不停车”换阀等改进措施,应用效果表明各项措施能够明显降低床层局部超温风险,防止再生内网损坏,能够显著提升1~#重整再生系统运行稳定性。     

Cr16Ni36锻烧炉筒的现场焊接修复

本文介绍了Cr16Ni36耐热钢锻烧炉筒的焊接修复,通过对Cr16Ni36钢的性能分析,根据锻烧炉筒的工作条件,进行三种焊接方法的焊接工艺评定,确定采用氩弧焊焊接方法进行焊接修复,成功解决了焊接问题,根据焊接工艺评定,确定焊接工艺评定参数,有效控制了结构的焊接变形,确保了锻烧炉筒修复的焊接质量。     

报废油管修复工艺研究

研究了油管在油田开采中损坏程度与原因,找出相关修复工艺。对油田油管使用材质及损坏状况系统调研后列举了局部及井口修复工艺、螺纹修复工艺、热固化树脂原位固化修复工艺、液体凝固材料修复工艺四项典型修复技术,以期为同行提供建设性意见。     

低转数大轴径轴颈损坏在线修复

通过对大型低速转动设备损坏轴颈的在线修复,证实了堆焊加套综合修补的可行性,为一些不易拆装的大型机械设备轴颈损坏的修复工作开辟了新的途径.