成品油储罐底板腐蚀的因素分析

较为全面地分析了引起成品油储罐底板内外侧腐蚀的各种因素,指出成品油储罐底板外侧腐蚀的主要因素有:局部积水氧浓差电池腐蚀、沥青砂基础中含有块石或硬质尖锐物对底板作用形成的应力差电池腐蚀和底板材质缺陷等;底板内侧腐蚀的主要原因有:底部作业引起的点触与冲蚀,焊接热应力引起的原电池腐蚀和静电作用引起的腐蚀等。通过分析储罐底板内外侧腐蚀的成因,可促进成品油储罐的完整性管理。     

成品油储罐调和搅拌系统改进分析

该文分析了国内成品油在储存和调和过程中,常规调和搅拌系统存在的弊端。借鉴原油储罐上自动旋转喷射搅拌器成功应用的经验,通过国内某大型炼化一体化成品油储罐调和系统的改造案例,分析说明新的调和搅拌系统有效杜绝了传统机械搅拌器密封点易泄漏的弊端,解决了储罐沉积物问题,大幅缩短了成品油调和周期,提高了经济效益。     

成品油储罐液位计改造方法及分析

介绍了油罐液位测量由钢带式改造为光纤式的方法和优点,旨在推广油罐液位测量的新方法。     

成品油储罐内涂层技术

近年来,石油化工企业普遍采用防静电涂料对成品油罐进行内壁防护,文章通过对防静电涂层技术的分析,结合工程实践对涂层应用的问题进行讨论,以期提高成品油罐防腐蚀工程的质量水平.     

成品油储罐机械清洗系统

介绍了可代替人工进入油罐清洗的机械清洗系统及发展现状,重点叙述了成品油储罐（拱顶罐和内浮顶罐）的机械清洗系统及其构成与清洗过程.在该清洗系统中,由于用常温水代替了罐底油作清洗介质,可将设置在罐顶的10～ 20个或更多的喷嘴改在罐侧壁人孔处,并减少至2～3个,省去了系统中的加热设备,大大降低了设备成本,且运行安全.     

石油成品油储罐充水沉降试验的分析

以西北沙漠地区某油库新建储罐充水沉降试验为例,介绍了石油成品油新建储罐充水沉降试验选取合适的沉降监测点和布置安装储罐基础监测点等前期准备工作、试验的观测标准和方法以及试验过程,对试验获得的有关数据进行了分析,提出了储罐充水沉降试验应当注意的问题和防止储罐不均匀沉降的措施和建议,为石油成品油新建储罐充水沉降试验提供了借鉴...     

成品油储罐腐蚀原因与预防措施

针对成品油储罐的腐蚀情况,进行了现场检测,并分析了原因,提出了预防措施及建议,延长了储罐的检修周期,防止了泄漏事故的发生。     

浅议成品油储罐内部防腐措施

金属腐蚀是世界的一大公害。石油储运设施的腐蚀不仅是设施本身的直接损失,还会造成油品变质、环境污染、火灾、爆炸等严重后果。据此分析了油罐内部的几种腐蚀;提出了内壁防腐的方法;介绍了防腐材料的选择和油罐内部防腐的程序。     

原油储罐检修周期

基于极值统计原理,提出了原油储罐检修周期的评价方法,包括储罐腐蚀检测数据统计、腐蚀速率分析和不停产检修可使用寿命评估方法等。根据某原油库18座在役储罐的腐蚀检测数据的统计分析,得出储罐底板、壁板的减薄量及其腐蚀速率的统计值,评估了这些储罐的可使用寿命。结果表明,储罐的可使用寿命在8年以上,适当加厚底板或采取其他措施可延长储罐的检修周期。基于评价结果,建议延长原油储罐的停产检修周期,特别是将原油储罐的第二次及以后的检修周期由SY/T 5921-2000标准中规定的5～7年延长至8～10年。     

成品油金属储罐渗漏的修复方法

成品油金属储罐发生渗漏将直接危及油库的安全。若进行空罐修理,则工作量大,费用高。用耐油堵漏剂直接封堵是一种经济有效的方法,但成功率很低,原因是堵漏时储罐外表面一直有油渗出,因而容易形成堵漏夹层(假堵)。尽管不能完全排除堵漏剂的配比问题,但使用合适的堵漏方法很生要。下面介绍一种修复大型油罐渗漏的方法——二次堵漏法。     

成品油储罐内的腐蚀及防护

对成品油储罐内各部位腐蚀情况进行了介绍，说明了产生腐蚀的原因和腐蚀机理。介绍了油罐内防护技术，采用节点加固，降低边缘应力，可减缓油罐金属腐蚀速度；对选用油罐内防腐涂料的原则进行了阐述。     

成品油金属储罐渗漏的修复方法

成品油金属储罐发生渗漏将会直接危及油库的安全。若进行空罐修理,工作量大,费用高。用耐油堵漏剂直接封堵,虽然是一种经济的方法,但成功率很低,原因是堵漏时储罐外表面一直有油渗出,因而容易形成堵漏夹层(假堵)。尽管不能完全排除堵漏剂的配比问题,但使用合适的堵漏方法很重要,方法得当可以事半功倍,否则将会事倍     

炼油厂成品油储罐的设计与施工

结合工作实际，阐述了成品油储罐设计中一些具体问题（如：焊接设计、排版设计、开孔设计等）的处理意见。     

大型常压储罐底板失效案例分析

针对某采油厂储罐检验中发现的底板失效问题,分析其产生的原因,并提出了相应的预防措施和建议.对涉及的储罐底板漏磁检测发现:其底板上存在大面积腐蚀减薄和局部腐蚀穿孔,影响腐蚀的因素主要有盛装介质、底板材料、防腐质量和罐底垫层状况.     

成品油储罐机械化清洗的风险分析及防控

针对成品油储罐机械化清洗作业过程中存在的火灾爆炸、中毒、窒息等危害因素及风险,从设备设施安全、工艺安全处理、油气浓度监控、现场防火防爆以及人员防护等方面提出了相应的防范措施,要求清除作业过程风险,保障清罐作业安全。     

成品油储罐火灾危险的成因和预防

从火灾爆炸三要素入手,用事故案例简要地分析了油罐火灾爆炸的起因,指出了防止油罐火灾危害应采取的防范措施。     

成品油库储罐自动计量系统准确计量的探讨

详细分析探讨了目前储罐自动计量系统在仪表选型、安装、调校、比对、验收、后续管理及集成商的选择等影响自动计量准确度的问题,对应地提出了相应的改进建议。     

长期服役成品油储罐安全隐患的整改及实施效果

成品油储罐在超期服役后,因存在沉降等问题而失去使用功能,极大地削弱了油库的储运能力,造成较大的经济损失。本文对超期服役的成品油储罐在检测、分析的基础上,提出了安全隐患整改思路及解决措施。经隐患整改后,对重新投运的成品油储罐进行了安全检测,结果表明储罐运行正常,可延长寿命10年以上,提高了储运的经济效益。     

某成品油外输管道腐蚀失效案例的原因分析

某成品油外输管道在建成后并未立即投产使用,而是在严密性试压后封存高压空气放置约1年时间。正式投产前,在上水作业测试严密性时出现管道漏水现象,泄漏点位置处发生腐蚀失效。为明确管道腐蚀失效原因,本次研究利用扫描电子显微镜(SEM)、 X射线能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)分析等方法,对管道原材料性能、腐蚀产物组成以及腐蚀坑形貌、组织及成分进行了全面分析。结果表明,管道内壁发生氧腐蚀,且在圆周方向具有较为一致的腐蚀环境;腐蚀坑SEM形貌特征显示腐蚀存在明显的闭塞电池效应,通过对腐蚀坑产物能谱分析进一步发现,其中管材中的硫化物夹杂物为点蚀提供诱发源;而氯元素向腐蚀坑底的迁移聚集将会加速管道腐蚀过程,直至发生穿孔。上述研究成果可为类似管道腐蚀问题的原因判断和防护提供参考。