探析乙烯装置裂解炉的节能思路

本文以乙烯装置作为研究对象,探讨GK-VI乙烯装置裂解炉的节能问题。首先结合石油化学工业的发展情况对其进行了简要概述;主要对采用高选择性辐射段炉管情况进行了分析,并对提高裂解炉热效率的方法进行了说明,重点分析了裂解炉与燃气轮机的联合、抑制结焦等方面的问题。     

独山子石化公司F-107裂解炉改造

独山子1#乙烯装置F-107裂解炉在运行中存在炉管热应力状态差,使用中变形严重、炉管多次断裂,设计满负荷下运行周期短等问题,通过采用新裂解炉专利技术对辐射段炉管和对流段进行改造,延长了裂解炉运行周期、降低了排烟温度、提高了热效率和目的产品收率。     

复合相变换热技术在齐鲁乙烯裂解炉上的应用

介绍复合相变换热技术特点,并对裂解炉应用该技术与增加对流段进行技术特点对比。阐述其在乙烯装置裂解炉改造过程中的应用情况。结果表明,在防止低温腐蚀的前提下,能有效地降低裂解炉排烟温度,提高裂解炉热效率。     

实现裂解炉长周期高效运行的措施

乙烯裂解炉的高效率、长周期稳定运行关系到乙烯生产的能耗和安全生产。通过优化裂解炉的操作管理,可以提高裂解炉热效率,降低裂解炉故障检修频次,使裂解炉始终处于良好的运行状态,既降低乙烯装置能耗,又延长了裂解炉的使用寿命。     

化学清洗对裂解炉运行状态的影响

乙烯装置裂解炉在运行过程中,对流段炉管表面易积垢,排烟温度升高,燃料气消耗量增加,造成翅片炉管寿命下降,能耗增加。为解决此问题,通过裂解炉对流段化学清洗的方式消除积垢,提高对流段盘管的导热性,裂解炉热效率得到改善。     

乙烯裂解炉扭曲片管强化传热技术

技术简介：乙烯裂解炉是石油化工龙头装置的龙头设备,主要用于对乙烯原料进行加热以实现裂解反应。因此,乙烯裂解炉的传热效率对节约能源有至关重要的作用。以往生产过程中因裂解炉管壁易结焦不仅影响到炉子的传热效率,而且还需要定期停下来进行清焦处理,缩短裂解炉运转周期。     

国外乙烯装置热区节能进展

<正> 乙烯装置节能重点在热区,裂解炉燃料消耗占总能源费用的70—90。年产乙烯30万吨的石脑油裂解装置,热负荷相当于一座20万千瓦的热电厂,燃料费用每年达60亿日元。因此,合理利用和节约能量是现代乙烯厂重要课题之一。现将热区节能近年进展综述如下。一、提高裂解炉热效率五十年代和六十年代美国乙烷裂解炉热效率为70—80％,六十年代和七十年代初日本和欧洲的石脑油裂解炉热效率为83—90％,近年来由于重视裂解炉能量综合利用的整体设计,     

乙烯裂解炉炉体密封问题分析及改进

针对乙烯裂解炉密封失效导致的漏风问题,分析了裂解炉漏风的原因,通过改进裂解炉辐射段、对流段以及看火门的密封系统,有效解决了裂解炉漏风问题,降低了炉内NO_x含量,提高了裂解炉热效率,降低了裂解炉的能耗。     

乙烯装置裂解炉系统节能改造总结

详细介绍齐鲁分公司乙烯装置(简称齐鲁乙烯)裂解炉系统节能改造情况及先进技术在提高裂解炉热效率,节能降耗方面所起的重要作用,分析了改造后的经济效益。     

齐鲁乙烯装置BA104裂解炉节能改造

为进一步降低乙烯装置的能耗,并促使排放达标,对BA104裂解炉进行节能改造。采用SEI专利技术将BA104裂解炉改造为CBL-R型炉,以提高裂解炉的热效率,降低裂解炉排烟温度和延长裂解炉运行周期,减少燃料消耗及氮氧化物排放,提高超高压蒸汽产量。     

乙烯装置裂解炉节能改造

对乙烯裂解炉对流段及裂解气废热锅炉进行了改造。结果表明,以石脑油为原料,在加工能力、裂解炉出口温度和裂解深度保持不变的条件下,乙烯裂解炉排烟温度下降了60℃,高压蒸汽发生量增加了13 t/h,高压蒸汽产量/进料量(质量比)为1.428 9。改造后裂解炉的热效率较改造前提高了3.00个百分点。     

乙烯裂解炉的热力学分析与节能措施

通过对乙烯裂解炉热效率的正、反平衡计算,摸清裂解炉的综合用能情况,找出影响裂解炉热效率的原因。提出减少裂解炉能量损失和提高热效率的方法。建议采用降低排烟温度、预热助燃空气、改善炉子的密封性能、控制烟气中氧含量及空气过剩系数等措施提高裂解炉的热效率。     

废热锅炉故障原因分析

废热锅炉是乙烯装置裂解炉的重要组成部分之一,其运行效果直接影响到单台裂解炉投用率、运行周期、乙烯收率及热效率等主要技术指标。通过对设计数据和现场损伤设备的分析,查明了废热锅炉损伤的原因,采取可靠方法修复后重新投入生产,有效地保证了乙烯装置生产的连续运行,取得了较好的效果。     

高声强中频声波除灰器在裂解炉中的应用

针对中国石油独山子石化公司100万t/a乙烯裂解装置裂解炉对流段积灰严重、烟气废热回收率下降的问题,采用增设除灰系统的措施对装置进行了改造。结果表明:装置改造后,积灰情况得到改善,平均热效率由91.15%提高到92.76%;单台裂解炉年节约燃料气为246.2万m~3,年节电为2.5万kW·h;烟气平均含氧体积分数控制在2.80%以下,减少了装置废气排放。     

GK-Ⅵ型裂解炉辐射段衬里损失原因分析与改进措施

2005年后辽阳石化分公司烯烃厂陆续建成并投产三台GK-Ⅵ型乙烯裂解炉,三台裂解炉经过几年运行,普遍出现辐射段炉墙衬里粉化、龟裂、脱落等现象,炉墙衬里严重损坏,炉墙外表面温度过高,裂解炉散热损失大,热效率降低。本文针对GK-Ⅵ型裂解炉辐射段炉墙衬里损坏原因进行了分析,提出了解决的措施,通过改进,延长了衬里的使用寿命,降低了散热损失,裂解炉热效率得到提高。     

裂解制乙烯炉管构型的发展

<正> 管式裂解炉是烃类裂解制乙烯中极为重要的关键设备,它的改进对乙烯装置的经济效益影响显著。从60年代以来,裂解技术有很大进展。高温、短停留时间裂解炉出现使原料消耗下降;灵活性裂解炉出现适应了原料多样化的要求;控制水平的提高和完善既延长了运转周期,也增加了目的产物的产率;对流段废热回收更趋合理和烟气排放温度降低使炉子热效率从87%提高到93%;燃气轮机与裂解炉匹配使能耗大幅度下降;空气预热降低了燃料耗量;两段急冷技术的开发成功增加了高能位热量的回收。为了与上述改进相适应,各种构型的新     

裂解炉扭曲片管强化传热技术

对乙烯原料进行加热以实现裂解反应的乙烯裂解炉是石油化工龙头装置的关键设备，它的传热效率对节约能源有至关重要的作用。燕山石化公司开发的扭曲片管强化传热技术，在大大延长乙烯裂解炉运行周期的同时，在节能降耗方面也成效明显，为我国石油石化行业找到了一条延长裂解炉运行周期的新路。该成果获得2007年度国家技术发明二等奖。在乙烯裂解生产过程中，裂解炉炉管管壁易结焦，这不仅影响到裂解炉的传热效率，而且还需要定期停下来进行清焦处理，缩短裂解炉运转周期。     

乙烯装置裂解炉实现整体模块化制造

正中国海油惠州炼化分公司二期工程1 Mt/a乙烯项目第一台采用整体模块化设计制造的乙烯装置裂解炉辐射段成功组装。这标志着大型乙烯装置裂解炉整体模块化制造技术实现国产化。大型乙烯装置裂解炉模块化设计制造是国际石化装备行业的发展趋势,但国内还没有先例,这也是制约国内     

燕化60 kt/a乙烯裂解炉通过验收

由我国自行设计开发的第一台 6 0ｋｔ/ａ乙烯裂解炉———北方Ⅲ型炉在燕山石化公司化工一厂正式通过验收。燕化 6 0ｋｔ/ａ乙烯裂解北方Ⅲ型炉是由北京石油化工工程公司和燕山石化公司等联合开发研制的。新裂解炉的特点为容易操作、运转周期长、安全稳定。装置采用石脑油作为裂解原料 ,可降低轻柴油的用量 ,乙烯单程收率可达 2 8.5 %以上 ,裂解炉热效率在 94%以上 ,各项指标均达到了设计预期要求 ,与引进国外 90年代的乙烯裂解炉技术相当 ,属当代世界乙烯裂解炉技术先进水平。据悉 ,北方乙烯裂解炉开发组目前已经开始了 12 0ｋｔ/ａ左右的…     

专利信息

新型排布单程炉管乙烯裂解炉,两程辐射段炉管的乙烯裂解炉,一种两程辐射炉管的裂解炉,一种辐射段炉管采用“U”形结构排布的裂解炉,乙烯装置急冷油减粘剂。