碳纤复合丝方格布的生产工艺

介绍了碳纤方格布的原料、组织及产品规格，探讨了其络筒、整经、浆纱、穿筘和织造各工序的工艺设计原则及合理的工艺配置。     

浅谈彩点纱生产工艺技术

通过技术改造并结合生产实践,介绍了在A186梳棉机制取点子的方法;对在棉纺设备生产彩点纱过程中所遇到的问题,要采取的技术措施和选用的工艺进行了探讨,为彩点纱的生产提供工艺方法和技术依据。     

涤黏细段彩纱的开发

以白色涤纶纤维和黑色黏胶纤维为原料,通过对细纱机喂入机构和牵伸机构的创新性改造,使辅助纱条可控喂入,实现段彩效果.分析了原料性能,选择白色涤纶作为段彩纱的基础纱线,黑色黏胶为辅助纱线,介绍了涤黏细段彩纱的工艺流程;探讨了开清棉、梳棉、粗纱、细纱等工序的工艺配置.涤黏细段彩纱的成功开发,丰富了纱线种类,可用于制作"高档轻...     

棉/苎麻混纺纱与黏胶彩点纱交织条子织物的设计与生产

设计并生产了棉/苎麻混纺纱与黏胶彩点纱交织条子织物。络筒工序以"低车速、降毛羽、防断头"为工艺原则,整浆工序以"低车速、三均匀、贴伏毛羽、重被覆"为工艺原则。由于色经排列复杂,故采用手工穿经并严防穿错,织造工序以"低车速、大张力、早开口、低后梁"为工艺原则。经过各道工艺的优化,使得织造效率达到75.0%,下机一等品率达到87.0%,入库一等品率达到99.0%,缩水率控制在3.5%以内。     

浅析碳纤方格布的工艺生产实践

介绍碳纤方格布的原料、组织及产品规格，并就络筒、整经、浆纱、穿筘和织造各工序易出现的问题提出相应的工艺设计原则及合理的工艺配置。     

黏胶/涤纶/羊毛28 tex紧密纺AB纱开发

开发了黏胶、涤纶、羊毛3种组分的紧密混纺纱。黏胶、涤纶通过散纤维方式混合,黏胶、涤条与毛条在并条工序混合,最后以AB两组分喂入细纱机纺成细纱。介绍了纱线规格和原料选择,确立了纺纱工艺流程,探讨了主要工序的工艺配置及技术措施。最后成功纺制出符合要求的黏胶/涤纶/羊毛70/22/8 28 tex AB纱。     

Tencel纤维的纺织加工研究

介绍了该公司采用美国产Ｔｅｎｃｅｌ纤维为原料,在棉纺设备上纺纱及络纱、浆纱,并在喷气织机上织布的工艺技术。     

色纺彩点纱生产工艺

探讨色纺彩点纱生产工艺.分析阐述了彩点纱的结构、生产工艺流程以及开清棉、梳棉、络筒工序的技术要点和工艺参数配置.认为:纺好色纺彩点纱,要把握彩点子既不能过于光滑和圆润,也不能过于毛糙和松散;棉花等级搭配适当,回潮率达到7.5％以上;梳理隔距宜松不宜紧等三个关键技术环节,才能生产出风格好、彩点牢、可织性高的色纺彩点纱产品.     

高档面料生产中织前准备及织造工艺的探讨

工艺选择的好坏对于最终成品的质量影响很大。本文针对织前准备及织造各工序分别介绍了相应的工艺，以期能在具体的工业生产中具有一定的指导意义。     

细旦涤纶特稀高档服装衬布的织造

介绍了细旦涤纶服装衬布的原料、组织及产品规格，并就整经、浆纱和织造过程中各工序容易出现的问题提出了相应的措施。     

涤/黏仿毛贡丝锦的设计与生产

采用涤纶异收缩混纤丝并捻纱与涤/黏中长混纺纱进行交织,开发出一种涤/黏仿毛贡丝锦。介绍了产品的设计思路与过程,加原料搭配、组织结构设计、织物规格设计等。重点对蒸纱定形、分条整经、剑杆织造及后整理等关键工序的工艺与技术措施进行了分析与探讨。经检测,成品经、纬缩水率均小于1%,色牢度均在4级左右起毛起球为4级,可用于制作制服、礼服及高端商务套装等产品。     

涤粘双弹织物的染整

涤粘双弹织物在染整加工中很容易产生折皱，烧毛前需先熨平，染前要经高温预定形，退浆宜采用碱氧一浴法工艺。为了保证染色均匀，采用先染分散染料后再套染活性染料两浴法工艺后整理则需高温拉幅。     

涤粘弹力织物的染整加工

常规的涤粘弹力织物主要分经向弹力织物、纬向弹力织物和双向弹力织物。文中介绍了常规弹力织物的基本特点、织造设备和原料组成，给出了基本的加工方法和加工重点。通过分析不同染色方法及不同干热条件对氨纶回弹性的影响，表明平幅精练、缸内预缩及预定形是保证双弹织物加工质量的基础，而可控的坯布均匀收缩是保持织物平整和氨纶回弹性的关键。     

聚酯／黏胶机织物的减量处理

减量（WR）处理通常用来降低聚酯纤维的刚性、提高其弹性及柔韧性。处理黏胶需高度谨慎并采用专门技术,因为黏胶织物对强碱更为敏感。WR处理是在较高温度、强碱性条件下进行。研究发现通常对黏胶纤维有损害的WR处理适用于聚酯／黏胶（65／35）织物。结果表明：聚酯／黏胶织物的WR处理中,烧碱的使用能确保织物在色效率与更佳织物手感（即柔软性、弹性及良好光泽）方面的极大优势。WR处理后,织物表面变得更为光滑,织物起毛程度降低。此外,分散染料及活性染料染色前进行WR处理可得到更高的色效率。     

竹/涤混纺弹力竹节纱衬衣面料的设计与生产

介绍了细旦涤纶/竹浆纤维混纺弹力竹节纱衬衣面料的产品设计过程,叙述了纺纱及织造工艺流程,根据纱线特性对生产工艺进行了研究和探索,优化了织造工艺参数,采取了一系列技术措施,使上机织造效率达90%以上。织出的面料经印染整理后平挺美观,吸湿透气,柔软细腻,服用舒适,且具有良好的强度、弹性和保形性。     

涤粘筒子纱层差的高质量返修

涤粘筒子纱染色中经常会产生层差和色花。分析了造成色差的原因所在,指出了在修色中尤其要注意活性染料的水解、分散染料的沾色和固色剂的存在对修色质量的影响,提出了比较合适的返修工艺,以解决涤粘筒子纱染色中出现的色差和色花问题。     

芦荟纤维/棉大提花家纺面料的设计与生产

开发了细特高密宽幅芦荟改性粘胶纤维大提花家纺面料。设计了织物规格,并对各道工序的工艺参数进行优化。络筒工序采用“保弹性、减毛羽、小张力、中车速”的工艺原则,整经工序采用“保弹性、小张力、低车速”的工艺原则,浆纱工序采用“低粘、中张力、慢车速、增强、保伸、贴伏毛羽”的工艺原则,织造工序采用“早开口、中车速、大张力、高后梁”的工艺原则。通过采取以上技术措施,织机效率达85．2％,下机一等品率达89．7％,取得了较好的经济和社会效益。     

竹纤维/细旦涤纶混纺织物的设计与生产

文章分析了竹纤维和细旦涤纶的性能和混纺生产中存在的问题,设计了生产工艺流程并指出了各工序需要注意的工艺要点。     

涤粘仿毛织物的起毛起球性分析

针对涤粘仿毛织物的起毛起球性进行研究，分析了织物的结构参数与起毛起球现象的关系，发现织物组织和紧度对涤粘仿毛织物起毛起球性有较大的影响；同时采用CTA—720整理剂来改善涤粘仿毛织物起毛起球性，探讨了整理工艺条件和整理后织物服用性能的变化。     

涤/粘/毛弹力织物染整工艺

阐述了阳离子可染改性涤纶/粘胶/羊毛/氨纶多组分混纺织物的染整工艺,对工艺流程设置、主要工序以及生产控制进行了讨论,包括平整预缩、烘干、预定形、烧毛、前处理、染色、柔软和定形等,并指出染色工艺,特别是保护羊毛纤维应注意的操作要点.