常减压装置加热炉节能改造

中国石油大庆石化分公司350万t/a常减压蒸馏装置进行加热炉节能改造,通过改造余热回收系统、吹灰系统、燃料油与雾化蒸汽控制系统、烟风控制系统等,提高加热炉热效率。改造后加热炉系统总体技术水平和主要技术经济指标达到国内中石油、中石化同类装置同行业先进水平。     

常减压装置加热炉节能改造

结合装置的特点以某常减压装置余热回收系统的改造为重点,介绍了三个改造方案及其各自的操作特点,通过三个方案的优缺点对比确定了安全、稳定、灵活的最终方案,并给出了最终方案的相关工艺参数。     

常减压装置加热炉优化改造及节能措施

阐述了辽河石化公司常减压蒸馏装置为改善加热炉效率低、炉膛温度高、余热回收系统不能满足主体装置长周期运行的需要问题。采取的一系列有效措施,解决了加热炉系统存在的问题,实现了加热炉的节能降耗。     

常减压蒸馏装置加热炉节能改造

对中国石油大庆石化分公司3．50Mt／a常减压蒸馏装置进行加热炉节能改造,通过改造余热回收系统、吹灰系统、燃料油与雾化蒸汽控制系统、烟气控制系统等,提高加热炉热效率。改造后加热炉系统总体技术水平和主要技术经济指标达到国内同类装置先进水平,加热炉热效率提高5个百分点,燃料油单耗下降50．24MJ／t,年经济效益达556×10^4RMB￥。     

常减压装置加热炉挖潜改造调查

为了摸清国内常减压蒸馏装置改造挖潜的问题,部炼化组和情报所去年组织了调查组,对8个炼厂共15套常减压装置进行了调查。调查结果认为,扩大加热炉处理能力是当前国内常减压装置改造挖潜中的主要矛盾。通过调查学习,看到了经过无产阶级文     

常减压装置加热炉烟气余热回收改造

对兰化常减压装置综合能耗做出了分析，指出能耗偏高的主要原因之一是加热炉效率低所致，由此制定出了通过回收加热炉烟气余热来降低常减压总能耗的改造措施。并运用数理统计的方法对改造前后的主要技术经济指标进行了详细对比。     

炼油常减压装置加热炉过程控制系统改造

就在炼油厂常减压装置中加热炉扩容改造中,出现的物料出口的温度控制不稳定问题进行了分析,指出了旧的前馈-负反馈控制系统存在的问题,针对加热炉扩容后出现的控制大滞后问题提出了解决办法,利用霍尼韦尔可编程调节器的组态软件,进行了前馈-增益自适应的Smith预估补偿控制系统改造,保证了主参数的平稳,而且燃料用量也相应减少,满足了工艺的要求,使加热炉出口温度的控制达到了预期的效果。     

常减压装置节能改造效果分析

为了适应常减压装置原料油性质的重大变化,使其发挥最大潜能,解决原料油轻质化所带来的限制问题,采取了相应的节能改造技术及方案,它包括闪蒸工艺改初馏工艺、智能电脱盐应用、换热网络优化、加热炉及附件改造、循环水二次利用。应用这些改造措施使装置综合能耗从改造前398.34 MJ/t降至356.83 MJ/t,实现了节能降耗的目的。     

南京炼油厂常减压装置节能改造

南京炼油厂第二套常减压装置于1980年分两期进行了节能改造。改造中采用以下措施,取得预期效果。 (1)减压塔顶用阶梯环填料代替原有的圆形泡帽塔盘,使这段塔压力降由15～16毫米汞柱减少到3～6毫米汞柱。     

常减压装置加热炉节能防腐喷涂效果分析

介绍了某炼油厂常减压装置立式圆筒加热炉节能防腐喷涂施工过程及效果评价,结合该加热炉施工前后生产等状况,利用施工前后炉壁温差及燃料节省等方法对加热炉节能防腐等效果进行综合分析。结果表明当装置加热炉加工负荷及燃料性质一定的情况下,通过对加热炉炉壁采用喷涂相较于传统的刷漆,节能及防腐蚀效果明显。     

常减压蒸馏装置加热炉节能减排增效升级改造

某公司常减压蒸馏装置加热炉余热回收系统存在排烟温度偏高、风机和冷烟道酸性冷凝水腐蚀等问题,不仅热效率低且影响装置安全、高效稳定运行,需进行节能减排增效升级改造。此次改造在保留原余热回收系统的基础上,新增一套超低温烟气空气换热器来解决以上问题。改造后,经实际检测,排烟温度降低至98℃,加热炉燃料热效率提高到94.3%;排烟中SO_2质量浓度为3 mg/m3,颗粒物含量基本为零。该改造方案取得了预期的效果,为相关企业提供了一种节能减排增效的新方法。     

常减压装置节能改造方案的快速确定法

本文从有效能分析与化工系统综合的观点出发,提出了一种炼油厂常减压装置节能改造方案的快速简捷确定法。介绍了这种方法的基本原理和使用方法,并绘出了使用程序型计算器进行换热设备模拟计算的计算器程序。     

原油常减压装置节能技术

由于常减压装置消耗能量约占炼油厂总用能的25％～30％，已成为炼油厂中消耗量最大的装置，因此，我国各炼油厂对常减压装置进行以降低能耗为中心的技术改造就显得十分必要。详细介绍了适用于常减压装置节能的新工艺、新设备以及优化操作。工艺方面主要有采用过滤脱盐新技术对原油进行深度脱盐、采用强化蒸馏新工艺提高原油蒸馏拔出率、优化产出、增产柴油；设备方面主要使用规整填料和新型塔板改善分馏塔分馏效率、使用新型燃烧器提高加热炉效率、使用新型换热器提高热回收率、采用变频技术降低装置电耗；优化操作方面主要有利用计算机进行监控与管理和改善操作条件。最后对国内原油常减压装置节能改造提出了一些建议，以供炼油企业在进行原油常减压装置改造时参考。     

原油常减压装置节能技术

介绍了适用于常减压装置节能的新工艺、新设备以及利用计算机监控技术提高产率的情况。工艺方面主要采用过滤脱盐新技术对原油进行深度脱盐；采用强化蒸馏新工艺提高原油蒸馏拔出率、优化产出，增产柴油。设备方面使用规整填料和新型塔板，改善分馏塔分馏效率；使用新型燃烧器提高加热炉效率；使用新型换热器提高热回收率；采用变频调速技术降低装置电耗。最后对国内原油常减压装置节能改造提出了建议。     

常减压装置节能取得新进展

独山子炼油厂常减压装置1985年一季度能耗为11.08万千卡/吨比1984年一季度能耗14.47万千卡/吨下降了3.39万千卡/吨.其原因是利用装置空冷器、间冷器大于120℃的低温热约570万千卡/时,用来加热动力锅炉给水和在冬季供给矿区居民热水取暖及厂内三个车间办公室的取暖,使得装置向外输热3～4万千卡/吨,全年约降低能耗1.5万千卡/吨.     

常减压装置减压塔的改造

为了增产润滑油原料、改进减压馏分的质量及提高收率,苏联新乌发炼厂的燃料型第三套常减压装置的减压段进行了改建,使之能生产轻瓦斯油和第四线滑油馏分(见图1)。用电子计算机对每层塔盘进行了有关参     

常减压装置改造技术总结

一、前言扬子石化公司常减压装置为原设计处理胜利原油3.0Mt/a的化工型蒸馏装置。近几年来炼制鲁宁管输原油,其杂质含量高,原油的密度、酸值、含盐逐渐增大,装置设备材质档次低,造成腐蚀离子含量增高,严重影响了加氢裂化装置的正常运行。因此,1991年6月8日至6月27日对常减压装置进行了技术改造。把全填料干式减压蒸馏塔改造为固     

常减压加热炉技术改造

介绍了金陵石化公司炼油厂二套常减压装置加热炉存在露点腐蚀、对流室排烟温度高以及炉子保温衬里效果差等问题,分析了加热炉效率较低的原因。采用声波除灰系统、烟气回收系统、纤维和岩棉喷涂及相应的流程调整等措施进行改造,并对改造效果作了分析。