探析支架在管道防振中的作用

在工业管道中介质运输过程中,管道会因为外力作用下发生振动,管道振动会对设备及其管道本身带来危害。本文通过对于管道振动起因以及防止管道振动的方法上面,来详细解读了支架在管道防振中的作用。     

基于Matlab编程的含缺陷长输管道安全评定

分析各种管道评定标准给出不同裂纹情况相应的评价方法,采用GB/T 19624-2004对壁厚为18mm的X80管段长输管道工程实测裂纹进行简化评定,绘制出失效评定图,得出该管道可以安全运行,并给出了最大容许等效裂纹尺寸。对评定过程中的复杂汁算公式进行Matlab软件编程,使得计算过程程序化,提高计算准确率,降低评定难度。     

郭二庄煤矿大型综采支架运输方法探讨

针对回采巷道顶帮压力大、变形速度快、综采支架运输工作准备工作量大、支架运输时间长等问题,以郭二庄煤矿为例,论述在该矿22108工作面运输过程中采用支架分体运输以及切眼里端铺设滑道的方法,减少支架运输前的准备时间,在支架运输绞车上选择双速绞车缩短运输时间。     

基于CAESAR的含未焊透缺陷压力管道的安全评定

根据TSGD7005—2018《压力管道定期检验规程——工业管道》对一条含未焊透缺陷的压力管道进行安全评定,发现该未焊透缺陷属于4级缺陷。使用单位不便对该管道进行返修,因此根据GB/T19624—2004《在用含缺陷压力容器安全评定》对其进行了安全评定。在安全评定的过程中,采用了CAESAR软件对该管线在复杂工况下的弯矩进行了计算。结果表明,该管道满足安全要求,可以继续使用。     

化工装置中的管道应力分析及优化

压力管道是化工装置的基本组成部分,是连接各种设备、确保装置正常运行的基础。在化工装置的设计过程中,为了防止管道因热胀冷缩等原因导致管道应力过大引起金属疲劳,造成管道形变,连接处泄露、分支断裂、支架破坏等问题,进行管道的应力计算和分析,确保装置的安全生产是十分必要的。本文对石油化工装置中的管道应力进行研究分析,并根据分析结果提出具体的、针对性的应对方法,提高了管道设计工作的质量和安全性。     

含缺陷压力管道应力分析及合于使用评价方法的研究

为保证在用工业管道的安全运行,需要对含缺陷管道进行应力分析和安全评估。通过介绍GB/T 20801.3-2020中的应力分析的计算方法与评定准则以及GB/T 19624中的缺陷安全评定方法,并基于国产有限元分析平台将国标计算过程软件化,开发了管道应力分析和缺陷评估软件。针对某化工管道检出的未熔合超标缺陷,利用软件开展了应力分析和缺陷安全评估。分析结果表明:该缺陷满足合于使用评价要求,可以在下一个检验周期内安全运行。     

浅谈天燃气架空管道的工艺设计计算

天然气作为能源和化工原料,在我国经济发展中的重要性日益突显。管道输送是天然气运输的主要方式,其敷设方式有两种:架空敷设和埋地敷设。本文将结合相关设计经验,从管道水力计算、柔性及补偿、支架荷载及推力计算、管路支架、弯头、阀门、法兰、垫片、紧固件、制造、安装及验收、防腐及涂色、防静电等几个方面,对天然气架空管道的工艺设计和计算过程进行简要的阐述。     

刚性支吊架的设计和计算

文章介绍了石化装置中管道支吊架的类型和特点。着重阐述了管道支架中最为普遍使用的刚性支吊架的设计和计算方法,确定刚性支吊架的选材、设计温度、许用应力和载荷评定,并总结了一些刚性支吊架设计中的一般原则。     

往复式压缩机管路振动与疲劳分析及减振方案研究

运用管路气柱分析软件Bently PLUS对某往复式压缩机管路系统的气柱进行声学模拟,应用管路应力分析软件CAESARII对管路进行静态分析和疲劳应力分析。研究发现,该管路系统不满足管道振动和疲劳强度要求,为此,用支架或缓冲罐等对其进行减振,分析后发现管路支架可以改变管系的固有频率、减小振动位移和降低动态疲劳应力;而添加缓冲罐可以改变管路气柱的模态,使管路气柱共振频率避开激振的共振频率范围,从而有效减小压力脉动,降低管路振动水平。     

油气集输管道腐蚀结垢与防护措施

油气能源的本身就含有比较强烈的腐蚀性,在运输的过程中,对集输管道造成的腐蚀也是无法避免的一种伤害。与此同时,不仅需要把对管道的防腐技术进行严格检查,还需要制定出有效的防腐计划,逐渐提高油气能源运输的安全。除此以外,还需要对油气管道的内部进行深入研究,寻找最有效的防腐技术,逐渐降低油气能源对集输管道的腐蚀伤害,让油气的运输可以正常进行,避免发生油气泄漏的情况。     

油气田地面建设管道安装技术

油气田地面建设的质量决定了整个油气田正常运行的安全系数,其中管道的安装不仅需要承担产物运输的作用,还需要保证在运输过程中不会造成产物泄露,简言之就是油气田地面建设的管道安装决定了产物能否安全运输,那么管道的安装技术就成了需要研究的重点。本文将从三个方面入手,对油气田地面建设中的管道安装技术进行简要探析。     

化工设计中管道应力分析的必要性

管道在化工企业的生产过程中发挥着至关重要的作用,化工企业生产中所需的各种原材料就是通过管道来运输的。为了进一步提高化工管道的安全性能,确保管道在运输过程中的安全,需要在设计过程中对管道应力进行分析,以优化化工管道设计。     

压力容器及管道剩余寿命的评估方法

介绍了几种压力容器及管道的剩余寿命评估方法 ,包括低周疲劳裂纹扩展的寿命评估、含缺陷压力管道的寿命评估、高温管道的寿命评估及管道腐蚀剩余寿命的评估。低周疲劳裂纹扩展的寿命评估主要是根据 Mason-Coffin(曼森 -柯芬 )方程 ,寻找应变与寿命之间的关系 ;含缺陷压力管道主要是用 Paris公式 ,找出缺陷尺寸与寿命的关系 ;高温管道主要是确定管道的使用温度与寿命之间的关系 ;而腐蚀管道研究的是腐蚀速率的问题。另外 ,还对每一种评估方法和计算过程进行了分析和说明。合理选择预测方法可以很方便地预测出管道的剩余寿命     

天然气长输管道阀门的维护与保养

在天然气运输的过程中还存在着很多问题亟待解决,特别是在天然气长输管道的阀门上出现问题,极大地影响天然气的运输。因此,在天然气的运输过程中,应该十分注意长输管道阀门的维护与保养。从天然气长输管道阀门重要性角度出发考虑,重点分析对于天然气长输管道阀门的维护与保养。     

含超标气孔缺陷的在用工业管道安全评定方法

对国内外承压设备缺陷安全评定技术发展现状与动态进行了分析,并以某化工装置为例,对在用工业管道全面检验中发现的气孔超标缺陷按GB/T 19624《在用含缺陷压力容器安全评定》标准进行评定,给出评定的方法和步骤。建议在《在用工业管道定期检验规程》修订时,对一些疸管道,例如腐蚀、无疲劳等疸管道,合理放松对于接焊缝非深孔型气孔缺陷的评估,最大限度减少单位停机时间,降低运行的成本。     

油气管道内检测新技术与应用分析

为了确保油气管道运输的安全性,对特殊运输管道结构必须确保有效的检测.由于油气管道的运行,产生的腐蚀程度和管道的变形,需要通过管道的内检测技术了解管道结构的内部情况.检测管道可以通过检测技术确定管道情况,并在检测过程中进行必要的监控.记录管道管状形式,磁场的变化以图像形式呈现.油气管道检测工作人员还可以增加限定管道的实际...     

浅析石化工业管道定期检验中的裂纹

石油化工行业中工业管道是最为重要也是最为特殊的设备,危险性较高,因此国家对其管道检验工作进行了强制性规定,基于此,本文针对石化工业管道定期检验中的裂纹进行了简单分析,希望可以给相关人员提供参考。首先简单了解了石化工业管道定期检验的内容和方法,进而从应力腐蚀、机械疲劳、过热过烧、腐蚀疲劳、热疲劳、蠕变等裂纹分析石化工业管道定期检验中的裂纹,并提出具体预防措施。     

支架沉降对大口径煤气管道结构安全性的影响

针对大口径煤气管道由于支架地基严重沉降而引起的自内力和强度安全问题,进行有限元模拟、强度评定和沉降规律研究。计算实际支架相对沉降导致的管道变形和应力分布,基于塑性失效等安全裕度准则,对应力进行分类强度评定。通过试探加载法,估算出中间支架单个鞍座的下拉载荷约等于管道自重的三倍。绘出管道底部典型位置的最大当量应力随中间支架相对沉降量的变化曲线,结果显示各处当量应力对支架沉降的响应基本呈线性规律,表明支架沉降引起的管道自内力相当于比例加载。同时发现,应力越高的位置对支架沉降越敏感,即随相对沉降量的增加会变得更加危险(?)据此提出垫高鞍座和局部补强的改造措施并获得良好效果。     

天然气集输关键技术及问题分析

天然气集输过程中的关键技术包括运输管网的设计和建设、运输过程中的防泄漏、运输管道的防腐蚀等。应当科学的设计管线和集气站点，做好管道腐蚀的预防及防泄漏工作，提高运输安全和效率。     

X70钢焊接接头的断裂韧性测试及安全评定

根据英国标准BS7448,制备带预制疲劳裂纹的三点弯曲（TPB）标准试样,对X 70管线钢焊缝、热影响区和母材进行了0℃断裂韧度试验,同时测试了X 70管线钢及其焊接接头的真应力应变曲线,根据试验结果,采用欧共体提出的SINTAP结构完整性评定方法,对焊趾处含有表面裂纹（裂纹长度和深度分别为3.2mm和1.6mm）的X 70钢管道焊接接头进行了安全评定。建立了X 70管线钢管道焊接接头焊缝和母材的一级、三级评定曲线。评定结果表明,不论是采用一级或是三级评定,各评定点均在评定曲线范围外,说明该缺陷是不可接受的。