加氢裂化装置泄漏排放量评估研究

对某企业加氢裂化装置挥发性有机物的无组织泄漏进行了排放量核算研究。采用美国环保署的相关方程法作为泄漏排放量核算方法并对该方法进行了详细介绍。通过对泄漏检测与维修数据的统计分析,研究了装置的密封组件类型以及数量分布、不同密封组件类型的泄漏排放量和装置无组织挥发性有机物排放的主要贡献源等。评估了装置泄漏密封组件的修复率和装置挥发性有机物的减排量,维修复测结果表明,该企业加氢裂化装置的泄漏排放量降低了76.3%,密封组件修复率达到了58.6%。     

优化法兰螺栓紧固方法促进挥发性有机物减排

优化法兰密封面螺栓紧固方法可以降低石化企业的挥发性有机物排放。基于法兰连接结构的整体性分析了影响法兰密封的主要因素,基于法兰连接结构的受压与强度关系分析了影响法兰密封的关键因素。介绍了法兰固定的2种传统方法及其优缺点,结合对扭矩法和拉伸法的优化改进以及紧固辅助工具的使用详细阐述了法兰紧固的新方法——扭矩拉伸法,提出了根据设备法兰密封风险高低选择紧固方法的要点。以某石化厂反应器封头法兰泄漏处理为例,说明了扭矩拉伸紧固法的选用过程和实际应用效果。     

LDAR检测技术助力气分装置VOCs减排实践

炼油企业在生产、储运过程中会排放出一定量的挥发性有机物（VOCs），造成环境污染，危害人们的身体健康。为减少VOCs的无组织排放，中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油厂气分装置利用泄漏检测与修复（LDAR）技术，查找超标泄漏点并予以修复。经过长期努力，气分装置VOCs年排放量降低102.8t，增效257万元。     

法兰连接螺栓的定力矩紧固在石化装置中的应用

我国90%炼油化工装置的泄漏为法兰密封面泄漏,解决法兰连接的螺栓紧固问题是解决泄漏的唯一途径。该文阐述了法兰定力矩紧固的使用方法、适用范围、条件分析、设备及施工技术流程。证明了法兰螺栓定力矩紧固具有施工简单、工期短、节省人力、劳动强度低、效果好、检修部位使用寿命长等优点。     

炼化企业开展LDAR工作必要性探讨

简述了泄漏检测与修复的概念,明确石化企业泄漏的重点部位.阐述挥发性有机物对大气环境质量的影响.对比国内外炼化企业无组织排放的情况,提出国内炼化企业还有很大的泄漏检测修复空间.围绕“无泄漏管理平台”建设和具体的循环工作流程,简要介绍了中石化金陵分公司开展泄漏检测与修复工作的办法,从减少区域环境特征污染物和减少油品损失方面分析了该工作的环境效益和经济效益.结合迅捷检测、设备选型及施工质量标准等展望了泄漏检测与修复工作更广泛的作用.从现实意义上证明了石化企业开展泄漏检测与修复工作的必要性.     

土壤环境中挥发性有机物检测方法的运用研究

一般情况下,造成土壤出现挥发性有机物的来源是工业或生活废水的排放,这些废水在排放过程中将渗入土壤,从而对土壤环境造成一定的威胁.此外,石油和化工溶剂的意外泄露、工业企业的生产排污等,也会产生挥发性有机物,威胁生态环境.本文首先从挥发性有机物的概念入手,之后结合挥发性有机物的特征,对其进行了介绍,然后阐述了挥发性有机物的...     

定力矩紧固新技术在齐鲁加氢裂化装置的应用

齐鲁加氢裂化装置属于长周期运转装置,操作环境为高温、高压、临氢。生产过程中关键设备法兰极易因为生产波动而发生泄漏着火,因此,法兰的螺栓紧固就成为确保生产装置平稳运行的前提。2017年5月加氢裂化装置检修,2台加氢反应器及热高分法兰回装均采用定力矩紧固新技术,保证了装置开工一次成功及正常生产过程中的零泄漏。文章主要介绍了定力矩紧固新技术的工作原理、使用工具、操作步骤以及在齐鲁加氢裂化装置中的应用情况和效果。     

环保部通过VOCs防治工作方案

<正>石化和化工行业挥发性有机物(VOCs)排放面临最强"紧箍咒"。在日前召开的环保部常务会议上,审议并原则通过了《"十三五"挥发性有机物污染防治工作方案》。《方案》针对石化和化工行业提出了明确的减排目标:要求2020年石油炼制、石油化工行业VOCs排放量减少40%以上;农药、医药、合成树脂、橡胶和塑料制品制造等化工行业VOCs排放量减少30%以上。250家、总炼油能力7.1亿t的石     

泵轴封装置的新动向

目前，在世界范围内，各国政府和民众日益增强的环保意识促使实施更全面的环境法规，这对使用泵的各个工业部门产生了巨大的冲击。在美国，联邦净化空气法规1990年修正案要求环保局(EPA)对189种挥发性有机物和454种挥发性危害空气污染物实施更具体的析出物限制。炼厂和化工厂的流程泵所输送的许多液体都被认为是上述析出物的主要来源。泵泄漏的问题越来越引起人们的重视。改善有密封泵的轴封装置是减少泵泄漏的重要途径。     

LDAR技术在实际应用过程中应注意的问题与建议

针对石化企业在挥发性有机物的泄漏检测与治理(LDAR)工作中,检测仪器的选用、排放量核算的影响因素、治理措施等方面,从现场实际出发,进行了全面分析并提出了改进建议。     

LDAR技术在常减压装置上的应用

泄漏检测与修复(Leak Detection and Repair,LDAR)是指对工业生产过程中物料泄漏进行控制的系统工程技术。VOCs饱和蒸汽压比较高,且沸点相对较低,比较容易挥发。将LDAR技术应用于石油化工生产装置的VOCs治理中,能有效控制和减少VOCs的挥发,为企业提供良好的经济效益和环保效益。以某公司常减压生产装置设备管阀件泄漏为例,通过应用LDAR技术开展常减压生产装置VOCs泄漏检测与修复并进行数据统计,计算该装置的VOCs泄漏损失量及修复后的减排量,结果表明:LDAR技术的实施,已成为削减VOCs排放量,减少油品损失的有效手段。     

采样条件对挥发性有机物组成的影响及不同炼油厂生产装置挥发性有机物的排放特性

This study investigated the effects of sampling conditions on composition of VOCs including different flow restrictors, SUMMA volumes, sampling heights and wind speed. Results showed that under the six sampling heights, the concentrations of main species of VOCs were slightly different, while wind speed has a greater impact on the content of VOCs source profiles. With the increase in wind speed, the weighted percentage of high-carbon aromatic hydrocarbons was higher. In addition, there were an extremely different profile between the normal production and shutdown conditions of delayed coking unit. In order to compare the emission characteristics of VOCs in process units from S and C refineries, the samples were collected in catalytic cracking unit, continuous catalytic reforming unit, and delayed coking unit. C3-C5 alkanes and low-carbon aromatic hydrocarbons were the main components in continuous catalytic reforming unit, about 67.1% and 34.9%, respectively. For delayed coking unit, the total content of high carbon alkane C6-C12 was significantly higher than other units, about 30.5% and 24.4%, respectively. The weighted percentage of C2-C5 low-carbon alkane were abundant, and propylene was higher in catalytic cracking unit. The emission characteristics obtained were consistent with the processing technology of production units. The results indicated that the source profiles from the same production unit in different refineries have similarities, but there were also significant differences. The emission characteristics of VOCs in the device could provide data support for source apportionment work in the production units.     

炼厂酸性水恶臭气体处理工艺研究

采用碱吸收、液相氧化及固相催化氧化联合工艺处理炼厂酸性水挥发出的恶臭气体,考察了该工艺对恶臭气体主要组分硫化氢(H2S)和挥发性有机化合物(VOCs)的去除效果。结果表明,当恶臭气体中H2S质量浓度为2 000～4 000 mg/m3、VOCs质量浓度为1 500～2 600 mg/m3时,仅通过碱吸收H2S的去除率就可达99%以上,但VOCs的去除率小于5%;同一氧化剂NaClO,H2O2或KMnO4在酸性条件下对恶臭气体中VOCs的氧化去除效果要优于碱性条件下,其中NaClO在酸性条件下最优,VOCs去除率稳定在40%～60%;采用活性炭作为催化氧化的载体能稳定氧化剂对酸性气中VOCs的去除效果,在80℃下,VOCs的平均去除率约为80%。     

石化工业区VOCs排放特征及其对二次污染形成的贡献

利用在线气相色谱-质谱仪/氢火焰离子化检测器对某石化工业区挥发性有机物（VOCs）进行连续在线监测,研究了排放特征、对二次污染的贡献和污染来源。结果表明,该石化工业区监测期间VOCs以烷烃、芳烃、含氧有机物等为主。利用正定矩阵因子分析模型解析VOCs排放源,确定出该工业区4个VOCs排放源,分别为东南侧化工企业、西南侧化工企业、炼油厂生产区和污水处理区。由二次污染评估结果可知,化工企业排放源和炼油厂排放源对臭氧生成潜势的贡献率基本各为50%,而化工企业对二次有机气溶胶的贡献率明显高于炼油厂。因此,应根据主要污染源和关键活性组分制定优先控制策略。     

催化裂化再生器燃烧处理炼化企业VOCs技术开发

开发了一种利用炼化企业正常生产状态下的催化裂化再生器燃烧处理挥发性有机物（VOCs）的工艺工程技术,用以对炼油厂不同污染源所排放的不同浓度与种类的VOCs进行低能耗、高效率的处理。通过控制进入再生器的VOCs废气浓度与温度,同时应用高等级的阻火器、单向阀等安全措施,以确保VOCs废气输送及处理过程的安全性。由于催化裂化催化剂表面所沉积的重金属具有一定的催化氧化作用,使该技术在相对较低的燃烧温度下（670～720℃）具有良好的VOCs脱除效果。工业应用结果表明,经处理后所排放烟气中的VOCs质量浓度不大于10mg/m3,满足中国石化关于VOCs焚烧处理的控制标准（不大于15mg/m3）,同时对FCC装置的正常生产、产品性质以及再生烟气的脱硫脱硝等无影响。     

大规格高高压螺纹锁紧环式热交换器水压试验浅析

大规格高高压螺纹锁紧环式热交换器制造要求高,水压试验很难达标。以某石化公司委托兰州兰石重型装备股份有限公司生产的高高压螺纹锁紧环式热交换器的一次性水压试验合格过程控制为例,介绍了在热交换器管箱筒体、管板(双面)密封面平面度的加工和检测,内部螺栓、内外圈压紧螺栓的上紧,管、壳程之间串漏原因的分析和改进措施的提出等关键环节积累的实际生产经验,可为同类大型高高压螺纹锁紧环式热交换器制造和水压试验提供参考。     

精四氯化钛塔冷凝器失效原因分析及解决对策

精四氯化钛塔冷凝器是聚丙烯催化剂生产装置回收单元的关键设备,因其失效导致回收单元非计划停工.通过对精四氯化钛塔冷凝器换热管束外观形貌、循环冷却水水质及其流速进行分析,找到了精四氯化钛塔冷凝器失效的原因.微生物黏泥腐蚀导致冷凝器换热管束泄漏,换热效率下降.为了避免精四氯化钛塔冷凝器再次失效,采取了提高循环冷却水流速、换热...     

ARGG装置提升管内漏分析及对策

介绍某公司180×104 t/a ARGG装置提升管内漏的现象及调整汽提段料位后的结果.汽提段料位由60％降至50％时,干气+生焦较调整前下降0.04％,液收上升了0.11％;汽提段料位由50％降至40％时,干气+生焦又下降了0.23％,液收又上升了0.09％;汽提段料位由40％降至30％时,干气产率和液收变化不大,焦...     

超深层致密砂岩储层致密初始期的厘定——以中东鲁卜哈里盆地为例

鲁卜哈里盆地奥陶系S组为一套典型的超深致密化砂岩储层,石英次生加大为主的硅质胶结作用是导致本区储层致密的最主要因素。利用阴极发光、包裹体测温、自生伊利石矿物同位素测年,结合构造沉降史、埋藏史和热演化史,以首批油气充注的尾声即焦沥青在孔隙中的充填映射储层致密初始期的时间下限;以首次石英次生加大集中发育导致孔隙急剧缩减映射其时间上限,估算奥陶系储层致密初始期约在晚三叠世-早侏罗世,并计算出储层致密化速率约30.6 m/Ma。此外,储层致密化后油藏继续热演化,部分原油热裂解生成天然气可在圈闭内部重新调整聚集形成凝析气藏,部分裂解天然气朝上倾方向继续逃逸或通过颗粒间微孔隙透析成为弥散状油气分布体。      

加氢裂化装置液力透平机械密封系统改造

介绍了液力透平机械密封结构、密封辅助系统组成及机械密封泄漏对加氢裂化装置安全生产的影响。通过对机械密封结构、工作环境温度的详细分析,找出了机械密封泄漏的主要原因。机械密封系统改造后．液力透平的同步运行率由53．2％提高到98．0％,每年可节电1．94×10^6kW·h,节约资金113．6万元。