膜制氮技术特性及在石油领域的应用

氮气在石油领域主要应用于气体钻井、完井及修井、采油、油气管道输送等。膜制氮作为重要的制氮方式越来越受到重视。通过介绍膜分离制氮的工作原理、技术特点、工艺流程，以及国内外研究现状，指出了国内膜分离制氮技术的差距，认为具有自主知识产权的膜分离制氮工业应用还有待时日，膜分离制氮技术的研发与应用有待进一步加强，以便尽快实现该技术的国产化。     

钻井膜制氮装置内部流场和温度场的数值计算

为研制国产膜制氮装置,将CFD技术应用于膜制氮装置结构设计中.在膜制氮装置部件结构简化的基础上建立模型,对膜制氮装置内部流场和温度场进行数值模拟.研究表明,膜制氮装置内部空气流场和温度场分布合理,散热效果良好,有效地降低了内部温度.为膜制氮装置结构设计提供依据,从而大大缩短了整个装置的研发周期,确保膜制氮装置能够安全、可靠的运行.     

制氮车连续油管气举排液技术在苏里格气田的应用

井底积液是导致单井产量下降和储层污染的主要原因,采用何种方式能够实现积液井快速有效低成本地排液复产是苏里格气田开发及正常生产的关键。连续油管氮气气举排液技术是使用制氮车或者液氮泵车配合连续油管设备进行排液作业的工艺技术,在现场应用中发现使用制氮车比用液氮泵车进行连续油管氮气气举排液作业的成本更低、更安全。苏里格气田采用NPIU1200-35HP膜制氮增压设备进行现场制氮和增压,配合进行连续油管氮气气举排液作业施工数井次,取得了显著的成效。因此,制氮车连续油管气举排液技术在苏里格气田开发生产中具有重要的应用价值。     

变压吸附制氮技术（PSA）在河南油田稠油开发中应用

变压吸附制氮技术首次在河南油田稠油开发中得到应用,取得了较好的效果。PSA采用分体撬装布置,空压机与增压机采用电动机变频驱动,与膜制氮相比,PSA具有投资少、运行可靠、环境噪声较小、运行经济等优势。     

膜法富氮技术在石油工业中的应用

氮气在石油工业中应用广泛,可用于包括稠油和低渗透油藏在内的各种油田提高采收率、钻井、完井、氮气置换和保护、氮气汽提回收溶剂等方面。对制氮技术的机理、技术工艺特点及综合效益进行了论述,并介绍了膜法富氮技术的特点及应用效果。     

活动式制氮注氮设备的应用

NPU1 2 0 0 / 35DF活动式制氮注氮设备是中原油田近年引进的重大装备之一。该套设备由中原油田提出方案设计 ,运用了德国MESSER公司的膜处理技术 ,上装全套美国成撬设备 ,活动底盘部分为国内生产的自动化程度高的大型工业尖端设备。它是目前国内最为先进的制氮注氮一体化设备 ,     

海上平台移动式制氮装置的设计

目前海洋平台上一般利用氮气瓶供气,施工效率低,流量较小,不满足现场要求,再者国内主要膜制氮设备基于可编程控制器PLC及现场仪表设计,这些设备提高了制氮装置的成本,延长了安装周期。为此,研制了移动式橇装制氮装置。该制氮装置的硬件由空气压缩单元、空气净化处理单元、入膜加热单元及膜分离制氮控制单元组成,装置结构简单,安装调试方便,采用喷油螺杆式空压机,过滤器采用3级过滤,降低了成本。其控制系统主要用于检测信号的输入和控制信号的输出。现场调试结果表明,移动式制氮装置启动20 min后就能得到体积分数高达97%的氮气,装置的稳定性较强。     

移动式800NM3型注氮设备的引进及应用

针对稠油开采注氮新工艺实施的制氮设备选型，制作以及实施注氮后的采油效果进行了讨论。在选型过程中，重点对目前3种使用较为广泛的制氮方法中膜制氮气进行了详细论证。简要地介绍了注氮设备的工艺流程及工作原理。并对实施的注氮井进行了综合效益分析。     

提高膜制氮系统运行效能的对策

膜制氮系统是LNG接收站氮气供应的主设备,其安全稳定运行直接影响到接收站的稳定运行。对福建LNG接收站膜制氮系统运行中的入口空气质量、压力、温度及产能与质量的关系等进行了分析,提出了提高产能及保证产品质量的措施。     

海上平台移动式制氮系统温度控制算法研究

海上平台设备日常维护保养以及维修改造时,需要频繁使用氮气。采用移动式膜分离制氮系统具有使用效率高的特点,但需要分析入膜压力和入膜温度对中空纤维膜分离性能的影响。针对膜分离制氮对温度控制的要求,通过能量守恒定律和实验方法建立空气加热器的数学模型,在Matlab的Simulink中搭建常规PID温度控制器模型并对常规PID温度控制器进行改进,分析常规PID和模糊PID控制器的仿真曲线,模糊PID具有超调量小,调节时间短、稳定性好等优点,完全满足了膜分离制氮系统的要求。     

卷式膜技术在油田和石化中的应用研究

卷式膜技术能广泛用于油田和石化行业。本文主要介绍有关卷式膜技术在ＣＯ２／ＣＨ４分离、天然气中Ｎ２的分离、Ｈ２Ｓ脱ＣＯ２和脱除钻井气中Ｈ２Ｓ等和空气、各种炼厂气和天然气等除湿的应用。     

降低汽油硫含量技术进展

生产低硫汽油是汽油清洁化的必然发展趋势。结合国内外催化汽油脱硫技术及其工业化应用情况,介绍了7种选择性加氢脱硫技术和吸附、烷基化、膜分离、抽提及氧化抽提等几种非加氢脱硫技术。     

膜分离技术在油气回收系统的工业应用

油气回收对于节能降耗和清洁生产具有重大意义,越来越受到广泛关注。介绍了膜分离技术的工作原理和工艺控制过程。膜分离回收装置具有技术含量高、回收率高、操作简单、无二次污染、安全可靠等特点,尾气排放达标。该装置在长岭分公司铁路装车油气回收系统的应用,为企业取得了理想的经济效益和环保效益。     

一种新型制氮技术——变压吸附

本文介绍的这种新型制氮技术——变压吸附,与传统制氮技术相比,有许多优越性。     

氮气在油田生产中的应用

膜法富氮在油田中应用广泛,可用于包括稠油和低渗透油藏在内的各种油田提高采收率、钻井、完井等,一般均具有明显的综合效益.特别是移动式制氮系统的诞生,极大地增强了膜法富氮的市场竞争力.     

稠油复合吞吐配套管柱研制与应用

稠油油藏进入开发中后期,动用不均、低压低产、汽窜等矛盾日益突出,严重影响稠油开发效果.二氧化碳、氮气助排等复合吞吐技术在现场应用中存在措施针对性差、施工周期长、生产时率低等问题.为此,研制了投球器、双作用封隔器、可逆注入阀球等核心工具,将分层注汽机械管柱与复合吞吐技术有机结合,形成了稠油复合吞吐配套管柱技术,一次投放管...     

中国页岩气排采工艺的技术现状及效果分析

在页岩气开发过程中,页岩气排采工艺是提高页岩气开发水平的关键技术,常用的泡沫排水采气、气举排水采气、电潜泵排水采气及有杆泵排水采气等技术都有一定的应用条件和缺陷。因此,优选合适的页岩气排采工艺就显得尤为重要。为此,通过分析我国页岩气排采井工艺选择的原则和排采工艺方式以及气举气源及气举方式的对比,重点论述、分析了目前国内已投产的5口页岩气井气举方式及排采效果,提出了对不同页岩气排采工艺的认识。研究结果表明：气举是页岩气（致密砂岩气）的首选排采工艺,气举气源主要有膜制氮气天然气,采用套管气举方式的排采效果优于油管气举方式;泡沫排采工艺适应于产液量低于10 m³的排采井;电潜泵排采工艺只适应于高液量页岩气井的排采。     

河南油田稠油热采氮气段塞热处理矿场试验

河南油田稠油热采蒸汽吞吐从1987年开始经历了24年,为提高开发效果,2011年进行了氮气段塞热处理矿场试验,周期油汽比、日产油得到相应的提高,统计了氮气段塞的阶段应用效果,分析了影响不同粘度稠油油藏氮气段塞热处理效果的因素,明确了目前氮气段塞热处理工艺的选井条件及适用范围,为下步措施工作提供依据。     

膜制氮技术及在油气田的应用

近年来氮气在油气田的应用越来越广泛，主要应用于气体钻井、石油三采、油/气管道吹扫，气体钻井过程中，氮气用量特别大、用时长。为此，介绍了膜分离制氮的原理、流程，以及影响膜性能的因素，比较了目前世界上主要氮气膜性能，结合国外的应用经验和商业模式，提出了中国气体钻井设备短缺的解决方法--向专业设备厂分别采购和租赁设备。