管道漏失监测装置用于外输管线

原油管道输送是油田集输过程中的一项重要环节，但输油管线漏失却一直存在着难发现、漏失得不到及时处理的问题。ZLJ-Ⅱ型油田集输管道漏失监测装置是解决这一问题的专用设备，在联合站外输管线上进行了试用。结果表明，该装置能够达到时时监测管线漏失的目的，对确保原油管道安全集输具有重要意义。     

青海油田原油集输管线失效原因及对策

中国石油青海油田原油集输管道因腐蚀等因素导致的失效事故时有发生,严重影响了油田正常生产。结合原油管道安全性检测和油田日常抢险维护情况,对青海油田原油集输管道常见的失效原因进行了分析和总结。管道内腐蚀失效是青海油田原油集输管道失效的主要原因,第三方破坏和管道施工质量也是管道失效的重要原因。持续开展管道完整性管理、加强施工管控以及进行全面腐蚀分析优化管道建设防腐蚀参数对于减小在用管线和新建管线失效风险,延长管线使用寿命具有一定作用。     

高含硫原油油气集输工艺研究

本文研究了原油含硫化氢腐蚀管线的原理、特点等方面,并总结了含硫油气集输管道常用的防止腐蚀的方法。对于原油油气集输管道的安全管理具有一定的指导意义。     

集输管线的能耗影响分析

集输管线是油田企业油气运输系统的重要组成,在原油运输的过程中,集输管线存在缺陷,则可能增加能源损耗,对集输管线能耗的影响因素分析,对企业提高经济效益有一定参考价值。     

油气集输管线焊接质量安全评价

为综合改善和提高油气集输管线焊接质量及其安全监督管理水平,针对油气集输管线焊接质量寿命及其安全问题,采用理化性能检验,显微组织、无损探伤以及断口显微分析等检验方法,对焊接管道质量安全进行综合评价。通过分析某集输管线焊接管道整体性能,对油气集输管线焊接管道化学成分、力学性能、硬度以及使用过程中产生的缺陷进行了综合检测和评价,具体分析了管线及焊缝处疏松、夹杂等缺陷,并通过显微观察断面形貌判断断裂方式,通过X-rays无损检测方法对缺陷进行验证。结果表明,管线在高压服役条件下,经长时间的疲劳作用发生应力集中从而造成管线的破坏。据此提出了油气集输管线焊接质量及安全性控制要点,分别从焊口检查、钢管对口、预热、焊接过程控制以及焊缝返修等提出了对焊接工艺的改进措施,以期为油气集输管线焊接管道的生产建设和安全运行提供保障。     

管道气液两相流研究

长距离原油集输管道随着压力的降低,原油中轻质组分发生释放并形成气相,产生气液两相流。开展管道气液两相流掌握两相流研究流动规律对指导原油管道集输具有重要意义。     

试论油田集输管线内外防腐技术

随着社会和经济的进步,各个行业都得到了飞速的发展,对能源的需求量也越来越大,石油是我国能源的主要组成部分,同时也是工业、交通业等产业发展的基础。在油田的开采中,原油需要通过管道来实现抽取、存储和运输的过程,同时原油的组成成分复杂,含有很多具有腐蚀性的物质,而且地质环境、气候、温湿度以及施工等因素也都会对集输管线造成一定的影响,导致集输管线出现被腐蚀的现象。因此本文主要对油田集输管线内外腐蚀的原因进行分析,并提出相应的防腐措施。     

油田地面集输管线的防腐管理路径探析

在运送原油过程中,石油管道会不可避免的遭受到原油内一些成分的腐蚀,一旦穿孔就会泄露原油,不仅会污染周围的环境,还会使生产停滞,带来巨大的经济损失。所以,对集输管线腐蚀原因进行分析,并对相应的防腐措施进行制定,对油田企业而言,意义非常重大。     

蜡沉积动态模型研究综述

原油中的蜡在地层、井筒、管线以及地面原油贮存设备中的沉积,常常给原油开采和集输带来许多困难。对国内外油气田开发过程,管道输送中石蜡沉积的动态预测模型作了系统的阐述,分析了各种模型的沉积机理,给出了求解方法以及各自的优缺点。并提出了以后研究动态模型的主要方向和待解决的问题。     

新疆油田滴西12井区集油管线的设计

分析了原油性质、出油温度、气油比及产液量、含水率、集油管管材和管线的长度对原油集输的影响。低蜡低凝点低粘度的原油易于实现原油的集输;较低的出油温度、低气油比及产液量、低含水率和较长距离的集油管线难于实现原油的集输;光滑的集油管线内壁,摩擦阻力小易于实现原油的集输。以新疆油田滴西12井区某区块为例,确定了该区块的管道规格、加热形式和防腐保温措施。     

环状掺水集输工艺模拟试验装置研制与应用

原油集输工艺运行参数是以回油温度值在原油凝固点附近为参照进行优化确定，制约了对降温集输潜力的进一步探索与挖潜。以该领域常用研究方法存在的相关局限性为着眼点，综合考虑工质、土壤环境温度、集油管规格及介质流速等工况因素，研制了一套具有较强适用性和可操作性的环状掺水集输工艺模拟试验装置，对于完善油田地面工程试验装备与手段，落实油田节能降耗指标具有重要意义。     

姬塬油田多层系开发地面工艺技术研究与应用

姬塬油田是长庆油田多油层复合滚动开发的主要油区,针对地层水不配伍、两种不同层系的油品混合后使输油管道结垢严重的情况,在大型联合站内采用分层集输、分层处理、采出水分层回注的工艺;对多层系开发、结垢量较小的分散区块,采用合层集输防垢防堵工艺。总结了防止多层系原油混合后结垢所采用的工艺流程、技术和设备,优化了地面集输工艺流程,降低了地面建设投资和生产运行费用,提高了油田地面建设水平。     

滚动开发油田油气集输工艺技术研究

根据滚动开发油田的原油生产特点,探索出了适合该油田开发的油气集输工艺,并在濮城油田濮四集中处理站加以实施。通过简化工艺流程,优化分离器、加热炉的内部结构,采用端点加药、磁处理原油脱水器,选用高效节能的离心油泵等措施,使油气集输工艺系统运行平稳、可靠,满足了生产要求,并取得了良好的经济及社会效益。     

热油输送管道泄漏定位方法研究及其实现

原油在管道输送过程中的泄漏不仅造成资源浪费,而且会污染环境,所以长距离原油输送管道的泄漏检测和定位问题尤为重要。鉴于此,考虑我国原油在输送过程中多采用加热输送的特点,以及原油温度变化对负压力波波速的影响,在常规原油管道负压力波泄漏定位方法的基础上,提出了基于MATLAB实现数值积分并进行精确泄漏点定位的计算方法,结合实例验证了该定位方法的实用性。实际应用结果表明,该方法不仅有着很高的泄漏定位准确度,而且程序编制简捷,为热油输送管道的泄漏定位提供了准确、便捷、快速的检测手段。     

塔里木高凝原油管道输送方案研究

塔里木油田桑吉作业区原油性质相对较差,普遍具有含蜡量高(12.8%)、凝固点高(20℃)、析蜡点高(31.5℃)的特征,管道的输送存在一定困难。吉拉克凝析油油品好,凝固点低。因此考虑将两种油在轮南油气集输站混合后混输。研究结果表明,凝析油的混入可降低原有的凝固点和析蜡点;计入吉拉克凝析油,无论管线保温与否,输送末点温度都能满足凝点和析蜡点要求;使用吉拉克凝析油外输管线方案总投资为614万元;形成了利用桑转站外输油管线保温外输的方案。     

苏丹3/7区高凝高黏原油油气水混输集输技术

苏丹3/7区油田原油属于高凝高黏原油,由于油田集输面积大,当地安全形势严峻,给油田安全集输带来严峻的挑战。文章结合工程实际,通过对混输与分输流程的比较,确定了3/7区采用油气混输技术;通过对混输泵的比较,确定采用单螺杆泵。文章最后根据现场应用情况,对混输工艺进行了理论校核,并与实际运行数据进行了对比,理论与实践均证明,油气混输技术适用于苏丹3/7区高凝高黏油田。     

新庒油田稠油管道输送腄馐匝橛敕治?

运用石油管道输送的基本理论和数学回归等方法,通过对河南油田稠油集输管道运行工况下稠油的粘度模拟试验数据的分析,确定了不同工况下新庄稠油实际运行的粘度与温度、含水的关系曲线和关系表达式,并确定了最佳运行参数。     

热油输送管道泄漏点定位算法的改进

为了提高热油输送管道泄漏负压波定位精度和效率,对负压波波速沿管程变化的定位算法进行了分析.由不等式推导出准确的泄漏点搜索区间,改进了泄漏点定位的数值计算方法.根据在管输温度范围内负压波波速与温度的近似线性关系以及原油沿程的温降规律,得到了热油输送管道泄漏点定位数学模型的解析表达式,提高了定位算法的运算效率和管道泄漏检测系统的实时性.     

自动化技术在油田集输站的应用

随着油田勘探开发力度不断加大、集输处理能不断提升,目前部分集输站的管理与生产操作已经无法满足油田高质量发展要求,集输站是整个油田在生产过程时十分重要的一个环节,极大地制约了劳动生产力和油气集输过程的安全。本文集中论述在合理的条件下集输站中采用自动化技术,对整个集输过程的信息化监控和各生产环节工艺参数自动化的控制,最终达到油气集输的安全生产及劳动力的优化,提高生产效率。     

塔河油田非金属管失效分析与评价体系的建立

非金属材料在油田的应用虽缓解了传统金属材料的腐蚀等问题,但其他方面的失效仍然存在。对塔河油田某计转站HDPE内穿插修复管线开裂失效、某联合站污水外输管线玻璃钢法兰渗漏失效、某单井用塑料合金复合管内衬起泡失效3个典型失效案例进行了系统分析,由此提出了油田用非金属管失效分析与评价体系的基本方法。