催化裂化烟机结垢原因分析及对策

催化裂化烟机结垢是影响装置长周期运行难题之一,结垢的原因非常复杂,影响因素较多。对烟机垢样组成、三级旋风分离器粉尘浓度、以及三级旋风分离器效率进行了分析,探讨了烟机结垢的原因。三级旋风分离器在负荷增加、效率下降的情况下,大量的催化剂细粉特别是其中的Ca,Fe,Na,Ni等金属在500～600℃的高温湿热环境中容易形成低熔物,在烟机低速区沉积、黏结,逐渐形成坚硬的结块,从而引起转子动不平衡并导致动静摩擦,烟机振动上升。为了不影响装置生产,对烟机在线检修提出了相应措施,延长了烟机运行周期。装置停工检修时,集中解决了三级旋风分离器效率低的问题,消除了烟机振动问题。     

烟机异常振动原因分析及对策

通过对催化裂化装置烟机振动异常状况和S8000状态监测系统中振动趋势图、波形图、频谱图及轴心轨迹图的分析,发现烟机叶轮与掉落的催化剂块存在挤压、碰摩,导致烟机轴承单侧振动加大。其主要原因为催化剂浓度增加,烟机入口温度调节不当,导致催化剂在烟机中粘连结垢。针对此情况,提出相应的建议措施。经工艺调整后,烟机振动逐渐减小,基本回到原振动幅值水平,生产平稳。     

催化裂化烟机振动异常诊断及处理

结合实际案例及SG-8000在线状态监测波形频谱和操作工况,诊断导致催化裂化装置烟机振动异常的原因,介绍为有效降低烟机振动而采取的相应处理措施。针对故障产生原因深入分析,提出建议和预防措施。     

能量回收机组异常振动故障的分析诊断

介绍了某石化装置能量回收机组运行过程中烟气轮机(简称烟机)出现的异常振动故障情况。通过在线振动监测,对机组振动信号的特征谱图、历史运行数据及机组结构进行综合分析,找出了引起机组振动故障的主要原因:烟机内部有部件断裂、脱落或有外部异物进入,造成烟机转子发生摩擦碰磨,使得转子对中状况恶化,增大了机组轴向载荷而导致机组轴位移超标至连锁停机。     

TP型烟气轮机振动分析及对策

TP型烟气轮机的振动问题是影响机组长周期运行的重要因素,针对振动实例,通过在线监测系统对烟机工况进行故障诊断,采取优化措施,并据此指导了停机检修和开机投运工作。     

GHH烟机振动分析及改进

通过在线监测系统,应用振动分析基本方法诊断出烟机振动加剧的根本原因,采取了切实可行的措施使烟机振动问题得以解决,确保机组长周期安全运行.     

裂解气压缩机振动原因分析及处理措施

通过S8000在线监测、分析对裂解气压缩机GB201实时在线监控,从发现中压缸振动异常到通过对振动趋势、时域波形、频谱、轴心轨迹等进行分析,找到振动故障的主要原因。随着运行时间的推移,机组运行至整个运行周期的末期,气体结焦现象逐渐严重,导致中压缸转子出现不平衡,聚合物填满了迷宫密封梳齿,发生碰擦,从检修情况看来,验证了应用S8000系统在线监测诊断故障的准确性。也能在运行过程中有针对性的做出适当调整,并提出需要重点关注的问题。     

催化烟机壳体纵深裂缝冷焊修复技术应用

YL1200C催化烟机因转子叶片断裂引起烟机振动异常,导致ZG1Cr18Ni9Ti材质机壳法兰出现2条220mm(长)×150 mm(深)对称的裂缝,裂缝特征为脆性断裂。现场首次采用德国特殊焊条+仿激光焊+氩气和二氧化碳保护气焊接的冷焊修复技术在短时间内将裂缝修复,通过过程加热温度控制,修复后烟机壳体法兰面端面变形最大公差为-0.40 mm,径向变形最大公差为-0.21 mm,完全达到变形量控制在0.5 mm以内的质量验收标准。机组运行7个多月后因结垢引起振动大而停机检修,检验冷焊修补处,没发现裂纹等异常,证明冷焊修复效果良好。本次修复省时省费用,同时满足生产需要。     

蜡油催化装置烟机振动异常的分析及处理

利用大型机组在线状态监测系统，对蜡油催化装置烟机的时域波形、频谱及轴心轨迹进行分析，得出烟机转子存在较大的不平衡。诊断结果是烟机转子叶片均匀积附的粉尘的脱落而引起振动增大。采取急冷的方式对烟机在线除垢，使振动恢复正常，保证了烟机组的安全稳定运行。     

蜡油催化装置烟机振动异常的分析及处理

利用大型机组在线状态监测系统，对蜡油催化装置烟机的时域波形、频谱及轴心轨迹进行分析，得出烟机转子存在较大的不平衡。诊断结果是烟机转子叶片均匀积附的粉尘的脱落而引起振动增大。采取急冷的方式对烟机在线除垢，使振动恢复正常，保证了烟机组的安全稳定运行。     

YL12000B烟气轮机振动分析

介绍了抚顺石化公司某重油催化装置单级烟气轮机组多次发生振动值突然升高的现象,采用圣力来PMS-4net型便携式监测站进行了现场监测.在对烟机负荷进行调整的同时,通过跟踪监测数据并结合烟机结构特征、现场安装及操作情况对机组进行了综合分析,认为机组振动值升高与工况有关.     

烟机入口管道的检修及检查和调整方法

介绍了中国石油天然气股份有限公司庆阳石化分公司烟机检修过程中入口管道6个膨胀节的更换、检查和调整状况.烟机入口管道检修过程中,必须充分考虑管道的热补偿原理,降低管道热膨胀产生的作用力对机组安全运行造成的影响.结果表明:改造后烟机入口管道热膨胀量、管口受力达到了原始设计的要求,机组运行平稳.     

状态监测技术在尾气压缩机检维修中的应用

苯乙烯尾气压缩机因减速箱振动高报联锁停机,经过多次检修,故障依然未消除。通过使用system 1在线监测系统,从力不平衡,偶不平衡、动不平衡和装配尺寸四个方面对振动图谱进行分析。根据振动轴心轨迹图反映出的振动特点,最终诊断出减速箱振动高报联锁停机的原因是动不平衡故障。经过现场重新制定检修方案,在线和离线动平衡合格后开机运行正常,故障得到解决。     

吉林石化催化烟机结垢成因分析及对策

烟机结垢是多种因素共同作用的结果,针对中国石油天然气股份有限公司吉林石化公司炼油厂0.7Mt/a催化裂化装置烟机叶片结垢,导致机组自保联锁停车问题,结合烟机结垢物质成分的分析结果,从工艺操作、原料性质、催化剂使用及管理、烟机运行工况等方面对烟机结垢成因进行分析.结果表明工艺管理不善、操作波动、催化剂异常破碎等原因造成系统中催化剂细粉量增加,导致旋分系统运行异常,烟气中催化剂浓度增大.而大量高浓度的催化剂细粉是造成烟机结垢的根本原因,异常水分的进入则加重了烟机结垢.根据对烟机结垢成因的分析,提出了改进措施和对策.     

催化裂化装置烟机入口和出口管道的安装、检查和调整

炼油厂催化裂化装置中烟机入口和出口管道的安装质量对烟机的振动起着举足轻重的作用,该文对烟机入口和出口管道的安装方法、检查注意事项以及调整方法逐一进行了分析。     

M326B型丙烯制冷压缩机组故障诊断与处理

为解决M 32 6B型丙烯制冷压缩机组振动值超标问题 ,采用S80 0 0在线监测系统对机组实施在线监测。根据系统采集得到的波形频谱图 ,结合故障的症状 ,预计故障的部位和原因 ,在随后的拆开检修中更换压缩机转子、轴瓦、级间密封 ,更换压缩机与增速器间的连接短轴 ,并调整压缩机的安装顺序。检修后的机组运行近半年 ,所有监测点的振动值均小于 15 μm ,最终解决了振动值超标的问题     

催化裂化装置烟气轮机频繁结垢振动故障研究与对策

炼油企业催化裂化装置烟气轮机常因结垢严重、不规则脱落引起烟机振动超标,频繁检修,无法长周期运行。针对中国石油化工股份有限公司广州分公司蜡油催化裂化装置烟气轮机故障,从催化剂粉尘构成和旋风分离系统运行状况分析了产生结垢的原因,从烟气轮机结构和轴承箱强度、刚度等方面分析了发生振动的原因。针对性地实施了旋分系统改造方案和烟机更新改造措施,有效地解决了烟机频繁结垢和振动超标的问题,年节省费用约1 039万元,效果显著,实现了烟机长周期运行,提高了装置烟气能量回收率。     

烟机蜂窝密封间隙的测量与调整

重油催化装置烟机蜂窝密封间隙的调整多年来一直是个难题。通过制作调整蜂窝间隙的专用工具,解决了调整蜂窝密封的问题,保证了设备的检修质量和机组的稳定运行。     

油田自备电厂汽轮发电机振动特征分析

汽轮发电机产生的振动危害较大,为了确保机组的安全运行,需要对汽轮机产生异常振动的原因进行分析,并采用相应的措施。针对某油田自备电厂1~#、2~#、3~#汽轮发电机组出现的数次异常振动特征,通过测试振动数据,揭缸检查振动磨损,研究机组运行调整的数据和振动的特点,查找出机组异常振动的原因,并制定了防范措施。因机组振动既有检修安装的原因,也有运行调整的原因,因此在实际运行中,应根据具体情况采取不同预防措施。     

烟气轮机振动原因分析

叙述了烟机更换叶片后因振动多次超标而导致停机的情况，详细分析了引起烟机振动的原因，并提出了减小烟机振动的具体措施。