提高含铝冷镦钢钙收得率工艺研究

目前冶炼含铝冷镦钢时主要通过喂入钙线的方式,对钢水中脱氧产物Al2O3夹杂物进行变性处理,以改善钢水可浇性,减少钢水堵塞水口的情况发生。文章通过冶炼低硅含铝冷镦钢时,对渣层厚度、喂丝高度、喂丝深度和喂丝速度等方面进行研究,提高钙收得率,以达到最佳的钙处理效果,保证钢水可浇性的同时降低冶炼成本。     

钙处理技术在鞍钢ASP生产线的应用

针对鞍钢股份有限公炼钢总厂四工区连铸生产铝镇静钢钙处理钢水口堵塞问题,采取了氧化性顶渣改质、控制顶渣干稀程度以及控制钙处理钢水的钙含量和喂线速度等一系列措施,取得了良好的效果,连铸因絮流断浇的次数从平均每月1次降低到3个月1次。     

钢包喂Ca-Si线工艺参数的优化研究

采用均匀设计的试验设计方法对天津钢管公司炼钢厂钢包喂线工艺进行了优化研究，研究表明，试验条件下，较低的喂线速度和较大的喂线量有利于喂线后钢水中钙的回收率ηＣａ的提高，钢中锰和铝的存在有利于ηＣａ的提高；喂线量和钢水温度对连铸中间包内钢水的总钙含量∑（Ｃａ）ＴＤ具有正面影响，喂线后钢水的停留时间和喂线前钢水的硫含量对∑（Ｃａ）ＴＤ具有负面影响，研究还给出了连铸中间包内钢水中总钙含量的预报方程。     

钢水的实芯纯钙线钙处理工艺优势及应用

介绍了钢水钙处理工艺的基本原理及条件,分析了钢水的实芯纯钙线钙处理工艺优势,与钙铁线相比,使用实芯纯钙线喂线长度减少50%,钙的吸收率提高10%,并且减少了钢水的温降。结合宣钢炼钢厂钙吸收率和钢水增钙试验,分析了实芯纯钙线的喂线速度对钙吸收率的影响,最终确定120 m/min为最佳喂线速度。应选择在钢液下降流的中心位置喂线,尽量远离吹氩亮圈。     

承钢150 t LF炉造渣制度优化

分析了钢液中高熔点非金属夹杂物的来源与产生机理,对夹杂物进行两种钙处理的原理。通过对比试验,研究了转炉在终点氧活度较低的情况下,钢水中夹杂物变性规律。钢水到LF炉不喂钙线,仅通过调节LF炉顶渣w(CaO)/w(Al_2O_3),从而达到对钢水中高熔点非金属夹杂变性的目的,改善了钢水的可浇性,冶炼同期缩短3 min,钢水质量合格率100%。     

实芯钙芯线在钢水精炼过程的应用

为提高精炼过程钙处理效果,莱钢特钢事业部50tLF精炼炉采用实芯钙芯线替代硅钙包芯线进行钢水钙处理。应用表明,钙平均收得率达16.61%,钢水可浇性良好,废坯切除量大幅减少;钢材氧含量及A、B、D类夹杂物级别均不同程度降低,产品质量良好。与喂硅钙线相比,吨钢降低成本3.50元,直接经济效益达200余万元。     

喂线技术在莱钢50吨LF炉上的应用

试验研究了在LF炉上采用喂线工艺，实现喂线操作，以保证合金回收率高且稳定，钢水成份控制准确，改善钢的纯净度，提高钢的质量。     

连铸钢水喂硅钙芯线工艺及效果

本文阐述在转炉35t 钢包中喂硅钙芯线处理连铸钢水的试验情况,并着重对喂线工艺和喂线效果进行了分析。试验结果表明,对于脱氧、脱硫、改善钢水浇注性能,提高钢质均取得明显效果。     

精炼过程中钢水喂Si-Ca线钙处理工艺研究

针对用户对管线钢和汽车大梁钢钢种夹杂物球形变性的要求,研究了两种不同钢水精炼工艺条件下钢水中S含量、Als含量、钢水氧化性等因素对喂线效果的影响,目的是找出管线钢和汽车大梁钢喂线的影响因素,满足用户对轧材夹杂物变性的要求.     

实芯纯钙线在LF精炼过程中的应用

对比分析了实芯钙线(99.35%Ca)和钙铁线(30.53%Ca)在160 t、230 t和300 t LF精炼过程应用的冶金效果。喂纯钙线前后平均钢水的酸溶铝、硫含量和温度分别为0.036%、0.010%、1 587℃和0.029%、0.008%、1584℃。与喂钙铁线相比,喂实芯纯钙线,钙的收得率提高10%,喂线量少50%,喂线时间缩短2～3 min,钢水温降减少3～5℃,具有明显的冶金效果。     

硬线钢钢水可浇性工艺研究

介绍了唐钢第二钢轧厂硬线钢生产工艺,通过采取提高钢水的Mn/Si、钢水钙处理、LF炉精炼结束后软吹氩搅拌等工艺技术措施有效地解决了浇注硬线钢时出现的水口结瘤问题,改善了钢水的可浇性,保证了钢水的正常浇注,并且得到了优质的铸坯.     

关于规范和优化钙处理技术的探讨

介绍了钢水钙处理技术对夹杂物变性作用的基本原理,并分别从钙处理条件、喂线技术参数、吹氩流量控制以及最佳处理时间等方面探讨了规范和优化钙处理技术的几项措施,以求最大程度地降低夹杂物含量,提高钢水洁净度。     

低碳钢夹杂物产生原因及控制

 CSP线100 t转炉生产SPHD冷轧夹杂物降等比例比较高,经分析夹杂降等主要原因是钢水夹杂物去除不彻底。通过优化转炉脱氧工艺减少夹杂产生,提高转炉终点温度减少LF处理过程中钢水中铝的氧化;精炼炉采用钢包渣循环渣利用快速造白渣,控制钢包渣w((CaO))/ w((Al₂O₃))为1.4～1.8,碱度为18～25,喂钙线前白渣时间大于8 min, LF炉出站镇静大于15 min促进夹杂的去除;开浇前中间包用氩气吹扫2 min、加硅钙粉防止开浇塞棒上涨,确保浇铸过程中恒拉速、钢包换包时中间包钢水大于20 t减少液位波动。最终基板夹杂降等率由1.8%降低至0.2%。     

连铸吹氩站喂铝线的研究

通过试验，建立钢水氧量变化和喂线量的相关关系式，采取在吹氩站测定钢液氧活度，克爱胸口 量，能较准确地控制连铸钢水的脱氧程度。满足了连铸的工艺要求。     

CSP生产低碳高铝钢钙处理与可浇性的控制

系统研究了国内某钢厂CSP生产的低碳铝镇静钢钙处理前,钙处理后成分、尺寸和类型的变化,从热力学上分析铝脱氧钢中Al2O3夹杂物变性机制及夹杂物中CaS合理控制的条件,并对钙处理后钢水可浇性进行了研究,研究发现,现有工艺条件下钢中[Ca]的质量分数为0.002 6%~0.003 5%较合适,最佳喂钙线长度在284~386m,此时夹杂物中CaS的质量分数在7%以下,且无单独CaS析出,SEN连浇15炉以上。     

120 tLF采用新型钙线的工业实践

为解决现场钙处理时收得率不稳定和钢渣飞溅严重的问题,马鞍山钢铁股份有限公司120 t LF采用新型无缝实芯纯钙线代替实芯纯钙线进行钙处理。通过理论探索,发现新型钙线由于涂敷有纳米硅粉作为中间层,可以更好的延长钙线熔化时间,使其打入钢液深处。通过理论计算,得出新型钙线的理论喂线速度为1.65 m/s。通过现场试验,发现当喂线速度为1.5 m/s时,新型钙线的收得率最高可以达到34.6%,而原钙线平均收得率仅为20.7%。且钢水中喂入新型钙线后可以大幅度减少大尺寸夹杂物,促进CaO-Al_2O_3复合夹杂物转变成为低熔点的C_(12)A_7,更能保证钢水的可浇性。     

钢包喂线法工业试验

本文介绍喂线法钢包处理技术的工业试验情况。研究结果表明,喂线工艺对钢水脱氧、脱硫、合金回收和改变夹杂物形态等都具有明显的功效;喂线速度直接影响喂线工艺的冶金效果。     

50t LF钢包炉喂线工艺分析及应用

对50t钢包炉喂Al线、Ti蕊线和Ca—Si线工艺进行了分析和探讨。实践表明，喂线工艺能有效地提高合金回收率和成分命中率，并改善钢水质量。     

转炉生产含硼中碳钢硼含量精准控制技术研究与实践

通过系统研究硼含量精准控制技术,采用LF精炼短线喂硼线、钢水预判喂铝线、钛线固氮、提高保护浇铸效果等一系列措施,硼质量分数稳定在0.002 6%～0.003 0%,硼回收率88.2%～92.6%,实现转炉生产含硼中碳钢的硼含量稳定控制,开拓了含硼钢新的生产流程,降低了生产成本。     

精炼钢水流动性差的原因分析与改进

精炼钢水由于含[Al]量较高,在生产过程中极易氧化生成Al2O3夹杂,造成钢水流动性变差,浇注困难。通过强化转炉吹炼控制,降低钢水氧含量,改进精炼造渣、吹氩和喂线等工艺操作,降低钢水中夹杂物,提高含铝钢水流动性,在产量提高35％的同时,废品坯的比例由0．1％降至0．018％。