空调配管静态柔性优化设计

本文使用CAE方法分析了八种形式在三维空间分布的空调设备配管的静态挠性及应力,使得配管在运输及运转过程中在承受不同形式的强迫振动下,可以避免配管因应力超限而破裂损坏。此分析方法可协助配管设计工程师进行配管快速设计,大幅减少配管试验的重复劳动及费用,成功缩短配管设计及试验周期,并可同步评估配管材料成本。     

制冷设备洛克环连接强度仿真分析

洛克环是一种高效、可靠的管件连接技术,目前制冷行业中已经完全取代传统的氩弧焊与电阻焊技术。本文通过CAE仿真技术模拟洛克环连接铜管工艺,在18.6MPa和6.3MPa静压工况条件下分析不同铜管壁厚对连接强度的影响,分析结果表明铜管在以上两种下工况不会发生开裂,壁厚为0.6、0.7mm的管件洛克环连接存在泄漏风险,建议配管选大于0.7mm壁厚铜管。     

闪光焊铜铝过渡线夹焊缝检测方法研究

对闪光焊铜铝过渡线夹焊缝的检测方法进行了分析,给出了线夹高温开裂、弯曲试验、焊缝强度和铜铝结合面微观组织等检测项目的合格条件:线夹在300℃环境下保温30min,焊缝不开裂;在焊缝处弯曲180°不断裂;拉伸后断裂位置在铜或铝母材侧,且距离焊缝3mm以上;在铜铝结合面处无金属间化合物。     

变电站隔离开关铜铝过渡线夹断裂失效分析

蒙西电网某110 kV变电站隔离开关铜铝过渡线夹断裂失效。利用外观形貌分析、化学成分分析、金相组织检测及断口微区分析等试验方法,对断裂的铜铝过渡线夹进行了综合性检测。分析认为,铜铝过渡线夹接头焊接质量差,铜、铝两部分材质未完全有效熔合,使用过程中在引下线重力载荷及风动循环载荷的作用下,沿未熔合缺陷处形成裂纹,并以疲劳开裂的方式逐渐扩展,导致铜铝过渡线夹断裂失效。     

空调器配管系统优化设计

针对空调器配管系统中压缩机排气管及回气管振动较大的问题,通过对原配管系统振动仿真分析,分析出排气管、回气管与压缩机之间的共振区。再对管路结构进行优化设计来避开共振区,最后通过试验对优化结果进行了验证。结果表明,此优化设计减小了外机配管的振动,从而提高空调器压缩机配管可靠性。     

空调板式换热器焊接泄漏控制方式的研究

文章主要介绍了空调板式换热器钎焊焊接过程的研究应用,板式换热器焊接过程中由于钢与铜的热传导不同,以及人为因素的不同,容易导致焊点泄漏。于是对板式换热器焊点配管后单边间隙、钎料与母材的润湿角、钎剂等进行研究论证;通过试验分析找出各个隐患点对焊接质量的影响程度,并推出整改方案。     

空调室外机配管优化设计

本文结合仿真模拟及试验手段,针对2匹、3匹分体式空调器冷暖型室外机配管进行方案分析与优化,并以具体产品为例进行试验验证,确保空调外机配管不会产生异常振动及过大应力,为改善空调整机的噪声振动水平提供一种设计思路。     

220 kV变电站铜铝过渡线夹腐蚀与断裂分析

根据220 kV南坪变电站220 kV引线夹断裂故障的调查研究,分析了铜铝过渡线夹腐蚀及开裂的原因,认为安装方式不合理是导致线夹底部焊缝发生缝隙腐蚀的主要原因;焊接质量差,在焊缝上部存在未熔合、夹渣等缺陷或施工工艺不当,导致焊缝开裂,开裂处积存电解液,铜、铝之间发生了电化学反应,使铝材逐步腐蚀缺失最终导致线夹断裂;针对铜铝过渡线夹腐蚀断裂的原因提出了整改建议及预防措施。     

空调室外机低频声改善

针对某变频空调室外机在压机转频95Hz以上发出令人烦恼的2倍频低频"哄哄"声,实测了压机以及配管系统的频响曲线,并采用有限元方法计算压机及配管系统的固有频率,试验与仿真结果一致,仿真结果表明配管系统在193Hz处存在共振,分析此模态的应变能,确认支撑架为刚度薄弱环节。为了避开了压机运行产生低频声的频率范围,通过改善支撑架的焊接方式提高了的配管系统固有频率。试验结果表明,2倍频的低频"哄哄"声降低20d B以上,低频声能量降低23%以上,有效的消除了室外机运转时的低频"哄哄"声。     

海底同轴电缆的弯曲疲劳特性与外导体材料的关系

<正> 海底同轴电缆的外导体材料过去一直采用铜。为了节约铜材,目前正在研究采用铝。从对铜和铝的弯曲疲劳特性所作的对比试验说明,这两种材料具有不同的特性,反映出外导体发生开裂的不同机理。弯曲疲劳特性海底同轴电缆的横截面如图1所示。敷设时,电缆多次受到弯曲。在外导体重迭部位发生开裂,图1中印有虚圆圈者就是开裂现象。为了能测量在电缆外导体重迭部位上     

基于模态分析技术的空调配管停机应力超标分析

定频空调在停机时压缩机常常会剧烈振动,导致配管停机应力超标。本文针对配管停机应力超标问题,通过实验和仿真两种手段,对空调配管系统进行模态分析,得到其固有频率及对应振型。结合模态分析及应力测试结果,对配管结构进行优化。优化后的配管的低阶模态固有频率有效地避开了压缩机的固有频率,避免停机过程中的配管共振,减小配管停机应力,提高产品的品质及可靠性。     

冰箱压缩机配管振动噪声仿真及结构优化

本文以冰箱压缩机配管为研究对象,首先进行模态分析和谐响应分析,找出配管组件振动的原因,然后对配管组件进行辐射噪声场分析,再根据结果对配管进行结构优化。分析结果表明,优化方案比原模型噪声降低17.6%,配管长度减少4.5%。     

空调配管对其振动噪音影响的研究与应用

本文通过对不同形态空调配管的模态仿真研究,分析配管管路走向对其模态的影响。针对某型空调,建立其室外机配管的物理模型,利用ANSYS(Workbench)软件对其进行有限元模态分析,得到配管固有频率,进而分析得出该配管运行断管的原因。利用对配管模态与空调振动噪音的研究成果,重新优化设计该配管,并进行仿真分析、实验验证,而得到结果为:优化后配管的振动与室外机噪音值均有较大改善,相对于企业标准有较大余量。结果表明,利用CAE方法,对空调配管进行模态分析,可以有效、正确指导配管的开发设计,缩短设计周期,减少冗余工作。     

LW12-550型罐式断路器储气罐黄铜节流阀开裂原因分析

利用外观分析、化学成分分析、显微组织检测、扫描电子显微镜观察SEM、能谱分析EDS等试验方法对LW12-550型罐式断路器储气罐黄铜节流阀开裂原因进行了分析。结果表明:黄铜节流阀化学成分中含铅量严重超标,材质纯净度差,节流阀开裂属于在硫化物腐蚀环境下的应力腐蚀开裂。     

基于Pro／EC次开发的空调器配管数据提取技术研究

以配管动力学分析及可靠性评价为目标,对基于Pro／E平台的空调器配管数据提取技术进行了讨论。从功能上对配管结构进行了分类,并根据配管类型不同,明确了各自动力学建模分析所需的结构和定位参数等部件特征信息。基于Pro／TOOLKIT和VS2005二次开发平台,自动提取配管系统各部件特征数据信启,以INI文件格式进行存储。通过自行开发的空调器配管CAD／CAE集成分析系统可将数据文件信息翻译为APDL（ANSYSParametricDesignLanguage）标准代码,从而实现基于ANSYS平台的配管系统动力学建模及分析。     

基于Pro/E二次开发的空调器配管数据提取技术研究

以配管动力学分析及可靠性评价为目标,对基于Pro/E平台的空调器配管数据提取技术进行了讨论。从功能上对配管结构进行了分类,并根据配管类型不同,明确了各自动力学建模分析所需的结构和定位参数等部件特征信息。基于Pro/TOOLK IT和VS2005二次开发平台,自动提取配管系统各部件特征数据信息,以INI文件格式进行存储。通过自行开发的空调器配管CAD/CAE集成分析系统可将数据文件信息翻译为APDL(ANSYS Parametric Design Language)标准代码,从而实现基于ANSYS平台的配管系统动力学建模及分析。     

基于CAE空调配管柔性设计方法研究

适当提高配管的柔性,可以降低配管应力,防止配管发生泄露。提高配管柔性传统的做法是增加U型管,但是过多增加U型管,不仅提高成本,而且会使配管系统固频密集,增加了避开压缩机运行频率的难度。基于此,研究了一种空调配管柔性设计方法,对配管柔性进行仿真分析,实现配管柔性的量化评估,最后通过应力应变测试,对此设计方法进行验证。结果表明:基于CAE的空调配管柔性设计方法可信度较高,可以对配管的优劣进行初步判断,为空调配管设计提供参考。     

锅炉末级过热器管开裂原因分析

采用宏观检查、几何尺寸测量、化学成份分析、拉伸性能试验、金相组织分析、非金属夹杂分析、硬度试验及碳化物成分分析等方法,对某发电厂锅炉末级过热器管开裂原因进行分析,提出了解决办法。试验和分析结果表明：开裂处管内壁有较深的原始裂纹,在炉内高应力的作用下,管子靠外壁处产生了蠕变孔洞及蠕变裂纹,最终导致开裂。     

基于有限元分析对空调器配管的优化设计

本文在配管的概念设计阶段,采用有限元仿真,分析和预测配管的动态运行特性.并在满足工艺参数,可维修性和低成本的前提下,对配管的减振降噪提出了三种优化方案.     

霍县发电厂2号机第廿八级叶轮进汽侧轮缘开裂原因分析

前言霍县发电厂2号机第廿八级叶轮进汽侧轮缘处发生了开裂,对其开裂小块进行了全面的宏观、断口、显微组织、分支裂纹走向及显微硬度测定等试验。试验结果认为,该叶轮轮缘处的局部开裂属于应力腐蚀开裂。在对应力、介质条件及材料敏感性等进行综合分析后认为,在引起应力腐蚀开裂的诸因素中,因叶轮与隔板间发生严重磨损所产生的附加应力(包括热应力和组织应力),乃是造成该级叶轮轮缘应力腐蚀开裂的主要因素。