锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题

锅炉压力容器压力管道运行环境为高温高压,是企业安全工作中重点关注的地方,如何避免设备带着裂纹运行,减少爆炸事故产生是当前技术人员关注的问题。为了提升检测质量,防止裂纹问题升级,对锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题进行了分析,提出了优化策略。     

锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析

压力容器压力管道出现裂纹严重影响锅炉生产的稳定性,并且若情况相对较为严重的话,还会导致安全事故的发生。因此,在锅炉压力容器压力管道日常检验时,一定要注重对裂纹问题的检验,并且根据该项问题进行有效的解决,以此降低锅炉压力容器压力管道裂纹问题的产生,确保锅炉生产的稳定性和安全性,为企业实现良好的经济效益,提供重要的支持。     

锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题

本文对锅炉压力容器压力管道检验中常见的几种裂纹形式进行了简要分析,概述了裂纹的宏观特征和微观特征。     

锅炉压力容器压力管道检验的裂纹问题探讨

锅炉压力容器压力管道中的裂纹问题是火电厂生产中最大的安全隐患,因此,安全管理人员在生产中应及时检验出裂纹问题,并积极采取有效措施以预防裂纹的出现。     

“新容规”与“管规”应用问题探讨

对同时具备压力容器和压力管道两种特征的特种设备适用安全技术监察规程的问题进行分析,提出了相关建议。     

锅炉压力容器压力管道安装监督检验中存在的问题及建议

锅炉压力容器压力管道是锅炉正常运行的主要设备,为了保障锅炉能够正常运行,必须重视锅炉压力容器压力管道的安装监督检验工作,从而及时发现问题,并能够快速地采取针对性措施解决问题.本文主要探究锅炉压力容器压力管道的监督检验工作,希望为行业工作者提供借鉴.     

高级管道钢板用于制造压力容器的探讨

压力容器与压力管道都是一种特殊产品,选材合理、质量安全可靠是设计中最基本的要求。随着油气压力输送管道的不断发展,我国已经研制开发了系列管道钢,也为压力容器选材提供了新的途径。本文从压力容器与压力管道对钢材的基本要求、化学成分、冶炼方法、力学性能等方面的要求进行分析,认为高钢级管道钢用于制造压力容器无论从技术上还是从经济上都是可行的,同时也提出了相应的应用建议。     

压力管道失效评定规范及安全评定概况研究

介绍了目前国外最具代表性的BS 7910,SINTAP和API 579三种压力管道失效评定方法及规范,以及我国制定的用于管道及压力容器安全评定的CVDA—1984《压力容器缺陷评定规范》和GB/T 19624—2004《在用含缺陷压力容器安全评定》。分析了国内外压力管道安全评定研究概况,指出国内近年来开展的研究主要基于"合于使用"原则,采用R6,SINTAP,CVDA—1984,BS 7910,ASME和在用含缺陷压力容器安全评定等标准对含缺陷压力管道进行安全评定,还需进一步结合国内管道运营以及安全评定实际状况,形成更具有本国特色的管道完整性安全管理体系。     

压力容器及压力管道安全管理系统的应用

介绍了乌鲁木齐石化公司压力容器及管道管理存在的主要问题、压力容器及压力管道安全管理系统的特点和功能以及该系统的应用情况.     

压力容器压力管道设计与管理规则单位资格许可

1 总 则　　第一条　为了加强对压力容器压力管道设计单位的质量监督和安全监察,确保压力容器压力管道的设计质量,根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定和国务院赋予国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)的职能,特制定本规则。　　第二条　从事压力容器压力管道设计的单位(以下简称设计单位),必须具有相应级别的设计资格,取得《压力容器压力管道设计许可证》(以下简称《设计许可证》,见附件1)。　　第三条　设计类别、级别的划分　　一、压力容器设计类别、级别的划分　　(一)A类…     

试论电站锅炉高温压力管道对接焊缝裂纹分析及处理

本文从当前电站锅炉的压力管道概况出发,检验了合金高压锅炉管的对接焊缝裂纹,分析了对接焊缝裂纹出现的主要原因,并探究了处理合金高压锅炉管的对接焊缝裂纹策略,希望为相关人员提供一些帮助和建议,更好地针对电站锅炉的管道焊缝裂纹开展分析与处理的工作。     

RBI技术在三元乙丙橡胶装置上的应用

采用RBI(基于风险的检验)技术对上海某石化公司三元乙丙橡胶装置的97台压力容器和61条压力管道进行了风险评估。根据装置的损伤机理,给出了每个评估单元的失效可能性和失效后果,列出了风险居前的压力容器、压力管道单元,分析了设备高风险的原因,提出了降低风险的措施。结合评估结果,确定了检验策略的制定原则及压力容器、压力管道的检验原则,为后期检验提供参考和依据。     

钢制压力容器分析设计与其管道应力分析的比较

随着各种工艺装置的不断大型化,压力容器和压力管道的压力、温度不断提高,直径和壁厚不断加大,压力容器分析设计和压力管道应力分析受到越来越多地重视和应用。笔者从基本假设、应用、应力分类和应力校核限制条件等几个方面对两者加以分析和比较。     

压力容器焊接质量检验的问题及改进措施

很多方面的因素都能影响到压力容器的质量,例如高温、高压、容器里的腐蚀性物质等,压力容器焊接的质量检验具有重要的作用,能够有效保障压力容器产品的质量及其安全运行。因此,在压力容器焊接过程中,必须要达到规定的质量要求,提高其质量,这就要求压力容器焊接质量检验工作在执行中严谨完善,然而,在目前的压力容器焊接质量检验工作中存在着很一些问题,对压力容器工作效率带来不良影响。本文将根据压力容器焊接质量的检验要求,对压力容器焊接质量检验工作中存在的问题进行探索,并根据实际情况提出相应的改善措施。     

高压储氢容器及输送管道选材与设计标准综述

氢脆是接触高压氢气的金属材料发生材料力学性能劣化的现象，是高压氢气压力容器和压力管道运行中的高危失效因素，而材料的选择和设计是控制氢气容器及管道氢脆风险的主要措施。为总结提炼现行工程规范对高压储氢容器及管道选材和设计的特殊考虑，调研了多项国内外涉及高压氢气容器和管道的标准，重点归纳了适用范围、选材及关键设计要点；通过国内外相关标准的对比分析，指出国内尚缺乏系统性的标准体系，建议现阶段高压氢气压力容器和压力管道设计按美国机械工程师协会(American Society of Mechanical Engineers, ASME)相关标准开展选材和设计，并进一步开展基于性能的设计及相应的材料测试方法研究。     

高压燃气管道焊接质量标准分析

近二十年来,城镇燃气行业快速发展,各地大力推进高压管道项目建设,构建地区高压管网系统。由于国内高压管道焊接及检测标准较多,标准不一,本文主要就高压管道焊缝质量检验标准进行比较分析,旨在提出不同设计压力高压管道焊缝质量检验适用的标准。     

基于裂纹尖端张开角的Battelle双曲线模型修正

天然气管道止裂控制的核心是管道止裂韧性的预测,对于强度高、韧性好的高钢级管道,传统基于夏比冲击韧性的Battelle双曲线模型(BTCM)已不再适用,亟待基于新的断裂参数建立相应止裂控制准则。针对这一问题,选取具有广泛应用前景的裂纹尖端张开角(λ_CTOA)作为止裂韧性参数对BTCM进行修正。根据管道裂纹扩展过程受临界λ_CTOA控制的基本事实,由能量平衡理论建立了基于临界λ_CTOA的管道止裂压力求解模型。借助管道裂纹动态扩展数值模拟方法,通过大量计算讨论了不同止裂韧性临界λ_CTOA下裂纹前缘压力与裂纹扩展速度之间的关系。基于上述结果数据对BTCM进行修正,形成了基于临界λ_CTOA的双曲线模型(CBTCM)。将不同模型止裂压力与裂纹扩展速度预测结果对比可知,CBTCM模型有望解决传统模型预测结果偏于危险的问题,为高钢级管道止裂控制提供了全新参考。     

长输油气管道裂纹失效案例调研

裂纹是管道的一种严重缺陷,可导致管道的突然开裂失效。通过对美国和加拿大管道裂纹失效案例调研,对比分析了北美地区国家及国内油气管道裂纹失效情况。结合典型失效案例从管道裂纹类型、失效原因等角度梳理了管道裂纹失效的主要风险类型、管控经验及相关法规标准,为国内油气管道裂纹失效的风险分析和相关决策支持提供参考。     

压力管道应力分析的内容及特点

文章从压力管道应力分析的任务、安全评定方法、压力管道与压力容器应力分类及校核准则的比较等几个方面概括论述了压力管道应力分析工作的内容及特点。通过该文章可对压力管道应力分析的工作内容及各项工作所遵循的标准规范有一个概括的了解。     

孔边角裂纹的应力强度因子

孔边角裂纹是工程构件和压力容器及管道接管常见的裂纹之一。由于它对航空工业和压力容器等构件的安全具有重要性,所以孔边角裂纹应力强度因子的问题,受到了多方面的重视,进行专题研究,文献报导得也较多。本文就这一问题作一综述,旨在以断裂力学原理介绍工程上的估算方法,特别推荐一个作为疲劳扩展用的应力强度因子参量表达式。