AFAM 7050铝合金的时效工艺研究

利用先进摩擦增材制造技术(AFAM)制备出7050铝合金试样,采用光学显微镜、扫描电镜、显微硬度测试仪的方法,研究了试样原始态与时效后的组织与硬度。结果表明,AFAM 7050铝合金由等轴、细小晶粒的再结晶区与其连接区两种形貌交替分布组成,再结晶晶粒平均尺寸大约为3-8μm;时效后晶粒发生了一定程度的长大,晶界出现了平直化现象,并析出了许多第二相,但依旧存在孔洞类缺陷和结合类缺陷;AFAM 7050铝合金厚度方向硬度存在梯度,上表层硬度最小,时效后硬度先增加后减小,最佳时效工艺为120℃/4h预处理+160℃/3h终时效。     

7175超硬铝合金时效行为和拉伸性能的研究

研究了７１７５超硬铝合金在不同状态下的时效行为和拉伸性能。结果表明，随着时效时间的延长，合金存在两个效峰，且两峰的强度差不多。     

时效对超高强含钪铝合金组织和性能的影响

采用维氏硬度测量、室温拉伸性能测试和显微组织结构分析,研究了不同时效制度下Al-Zn-Cu-Mg-Sc-Zr合金的力学性能、腐蚀性能和显微组织。结果表明,合金具有显著的时效硬化效应,随时效温度的升高,合金达到时效硬度峰值的时间缩短。合金适宜的时效制度为120℃/24 h。此时,合金的抗拉强度、屈服强度、伸长率和维氏硬度分别为696 MPa、654 MPa、11.1%和211.2 HV。合金中主要强化相为GP区和η′相,主要强化作用为沉淀强化及弥散强化。时效过程中Al3Sc和Al3(Sc,Zr)质点表现出较强的热稳定性;合金抗晶间腐蚀能力随时效时间的延长而增强。     

航天航空用新型高强高韧性7050铝合金

7050是美国Alcoa公司研制成功的一种高强高韧性航天航空铝合金。本文在对比7050和7075两种合金的基础上,全面系统地分析了7050合金的化学成分、组织和性能特征,为合理选用7050合金及改善7050合金的压力加工与热处理工艺提供了必要的依据。     

一种高强抗蠕变锌铝合金

正专利申请号:201710289299.0公布号:107022697A申请日:2017.04.27公开日:2017.08.08申请人:中南大学本发明属于有色金属材料技术领域,具体涉及一种含钒高强抗蠕变锌铝合金的成分配比。本发明所述锌铝合金以质量分数计包括:铝9.8%～10.3%,钒0.05%～1.00%,钛0.01%～0.20%,铜0.05%～2.00%,杂质含量≤0.10%,余量为锌。该含钒高强     

回归再时效对超高强铝合金力学性能及组织的影响

在传统的回归再时效(retrogression and re-aging,RRA)工艺(峰时效)基础上降低预时效或再时效温度,对Fe和Si杂质含量高的超高强Al-Zn-Mg-Cu合金挤压棒材进行RRA处理,通过拉伸性能和疲劳性能测试以及扫描电镜和透射电镜观察,研究RRA工艺对合金力学性能与组织的影响。结果表明:降低预时效或再时效温度都可明显提高该合金的塑性和抗疲劳损伤性能,略微降低合金的抗拉强度。采用峰时效温度(120℃)RRA处理后的合金,晶内的主要析出相为尺寸较大的η′相,不能被位错切割,合金强度较高(674 MPa),但塑性和抗疲劳损伤性能差,伸长率为11.1%,最终应力强度因子幅值ΔK=26.8 MPa·m1/2;降低时效温度可增加析出相中GP区粒子的比例,减小η′相的尺寸,从而提高塑性变形能力以及抗疲劳损伤性能。     

粉末锌铝合金时效行为的研究

利用X-射线衍射对粉末锌铝合金时效过程中的物相变化进行了研究，结合试样的SEM微观形貌分析，得出了本实验中锌铝合金的组织成分随热处理保温时间的延长塑性的α相逐渐减少，脆硬的η相和ε相逐渐增多，时效效果渐趋明显的结论。     

DSA处理对超高强铝合金性能的影响

研究了缓蚀和时效工艺对超高强合金强度和抗腐蚀性能的影响。ＤＳＡ处理可使超高强铝合金获得理想的性能。且抗应力腐蚀性能对峰值时效后的Ｔ６状态得到明显改善。同时讨论了ＤＳＡ处理改善合金强度和抗蚀性能的机理。     

粉末锌铝合金时效行为的研究

采用粉末冶金方法制备了新型锌铝合金Zn75 A120 Cu3 M2,利用X-射线衍射对粉末锌铝合金时效过程中的物相变化进行了研究,结合试样的SEM微观形貌分析.得出了实验中锌铝合金的组织成分随热处理保温时间的延长,塑性的α相逐渐减少,脆硬的η相和ε相逐渐增多,时效效果渐趋明显的结论.     

预变形对超高强铝合金Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Sr组织与性能的影响

采用X射线衍射分析(XRD)、电子背散射衍射分析(EBSD)、电导率测试、硬度测试、拉伸试验、晶间腐蚀试验和剥落腐蚀试验,研究了固溶处理后的预压缩变形对超高强铝合金Al-13.01Zn-3.16Mg-2.8Cu-0.20Zr-0.075Sr挤压材组织与性能的影响。研究表明,对比未经预变形处理的合金,采用变形量分别为2%和10%的预变形处理,合金位错密度分别提高了1.20×1014和1.35×1014m-2,屈服强度分别提高了24.1和29.5 MPa,抗拉强度分别提高了24.9和30.3 MPa和硬度分别提高了HV 12.2和HV 21.7,同时发现变形量越大,提升效果越明显;同时2%预变形提高了合金抗晶间腐蚀性能。定量分析显示,预变形处理明显提高了合金位错强化、低角度晶界强化和高角度晶界强化的总强化,合金强度的增加主要因为低角度晶界与晶粒内部位错导致的强化,时效沉淀强化也可能是强度增加原因之一。合金抗晶间腐蚀性能的提高因为合金内部低角度晶界比例和位错密度的增加。     

超高强铝合金热处理工艺探讨

超高强铝合金一开始发展并不顺利,在抗应力腐蚀和缺口敏感上存在问题,但是随着科技水平的进步,存在的问题被解决了,如今超高强铝合金已经被广泛作用于军事、航天航空等领域,其密度小、强度高、耐腐蚀性好等性能使它成为重工业中的不可或缺的材料,备受社会大众的关注。近些年来,对超高强铝合金的研究又更近了一步,优化合金的成分设计、提高纯度、发展新的热处理制度等,我国在超高强铝合金热后处理工艺方面的研究起步较晚,企业的研究方向大多跟内部生产的产品有关,这就导致超高强铝合金发展不全面,优势无法凸显。本文通过进一步了解超高强铝合金,对其热处理工艺进行研究,希望能够提出一些建设性意见供大众参考。     

变形铝合金7050半固态锻造成形过程组织演变特征与力学性能研究

主要研究了变形铝合金7050在半固态成形过程中的组织演变及成形零件的热处理和力学性能。研究结果表明：1）采用低过热法能够细化组织,得到比较均匀的球团化的枝晶组织;在二次重熔过程中,α组织逐渐圆整化,温度越接近最终的半固态温度,组织的圆整性越好,并且锻件中的组织大小比较均匀。2）制备合金坯料的合理低过热浇注温度为623℃,合理的半固态锻造温度为610℃;3）合金热处理以后,其抗拉强度比一般锻造法提高了24％。     

Al10Zn2.9Mg1.7Cu超高强铝合金的喷射成形制备研究

采用喷射成形技术制备了Al10Zn2.9Mg1.7Cu高强高韧铝合金沉积坯件，研究了喷射成形制备过程中各工艺参数对沉积坯件的成形性、显微组织、致密度的影响，确定了适当的工艺参数，研究了沉积坯件的热挤压及热处理工艺，对材料的组织进行了分析并对不同状态的材料性能进行了比较。研究结果表明：当喷射成形工艺参数合理时，沉积坯件具有良好的成形性与致密度，在随后的热挤压过程中，通过较低的挤压比即可使材料达到全致密；通过对合金进行适当的热处理，材料的极限抗拉强度达到810MPa，同时延伸率保持在8％-11％，该材料是一种理想的轻质高强结构材料。     

微弧氧化对7050铝合金腐蚀行为的影响

采用微弧氧化(MAO)技术在7050铝合金表面制备了陶瓷膜层,运用扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)表征陶瓷膜微观结构,采用动电位极化曲线、电化学阻抗谱(EIS)和慢应变速率拉伸试验(SSRT)研究了微弧氧化膜对7050铝合金在3.5%(质量分数) NaCl水溶液中腐蚀和应力腐蚀开裂(SCC)行为的影响.结果表明:微弧氧化膜层由表面疏松层与内部致密层组成,表面疏松层主要由Al₂O₃组成,内部致密层由氧化铝与铝烧结而成.微弧氧化膜层可以有效抑制7050铝合金表面的腐蚀萌生及明显降低腐蚀速率,且使7050铝合金的应力腐蚀敏感性出现显著下降.     

时效制度对喷射成形7055铝合金机轮轮毂锻件性能的影响

采用全自动控制往复喷射成形工艺制备直径为495 mm的大规格7055铝合金锭坯,经热挤压、2次锻压成形和双级固溶处理后,分别进行T76(120℃/6 h+160℃/8 h)、T74(120℃/6 h+160℃/18 h)和T73(120℃/6 h+160℃/30 h)双级时效处理,测定时效态锻件各取样部位的抗拉强度(σb)、屈服强度(σ0.2)和电导率(γ),并与单级时效T6态(120℃/24 h)的锻件进行对比,研究时效制度对轮毂锻件各取样部位性能和断裂方式的影响。结果表明,随二级时效时间延长,锻件的抗拉强度与屈服强度均降低,屈强比也略有降低,但断裂韧性提高;在T74和T73时效状态下试棒拉断后为典型的韧性断裂;随二级时效时间延长,锻件的断裂韧性和电导率均呈升高趋势,并改变T6态下的脆性断裂特征,满足机轮的应用要求。     

高强铝合金的化学镀镍镀层性能研究

对高强铝合金进行了化学镀镍,观察了镀层形貌,对镀后试样进行了不同温度的热处理以及耐热性能试验,研究结果表明:经该工艺处理后镀层胞状形貌明显,结构致密均匀,孔隙少,镀层光亮,结合力好。400℃以下化学镀层的硬度随热处理温度的升高而增大,400℃处理后,镀层与基体的界面元素扩散现象明显。镀层在一定温度下具有保护铝基体的作用,尤其在瞬时高温的条件下镀层的保护作用更加明显。     

汽车用高强低合金钢成形性能的研究

对本钢HC260LA、HC340LA、HC420LA系列汽车用高强低合金钢进行金相组织检验、常温力学性能测试和成形极限试验,并将力学性能试验和成形试验结果导入AUTOFORM仿真软件,进行冲压仿真模拟。结果表明:本钢汽车用高强低合金钢系列产品力学性能和成形性能良好,加工硬化指数n≥0.11,塑性应变比r值约1.0,伸长率A_g≥12%,在平面应变状态下的极限应变值FLD0大于20%,满足生产汽车纵梁等结构件的要求。     

中铝西南铝高强高韧7050铝合金厚板通过适航鉴定

正近日,中铝西南铝7050铝合金厚板通过中国民用航空适航审定中心适航鉴定,顺利进入中国商飞供应商目录,解决了国家重大项目关键材料急需,对促进我国航空航天和国防军工事业的发展作出重大贡献。7050铝合金厚板属于国际上第三代先进铝合金,由于高强、高韧、耐疲劳、耐损伤的特点,是航空航天领域各种关键结构件不可或缺的关键材     

含铜低合金高强钢的时效行为

研究了不同铜含量的低合金高强钢（HSLA）在450－650℃时效时的行为,用光学显微镜和电镜观察分析了钢中各种析出物的相互影响及其对组织变化的相互作用,以及这种相互作用与时效过程中硬度变化的关系。试验结果表明：时效是组织软化与析出硬化两种机制相互竞争的结果,析出硬化过程包括ε－Cu析出,铌的碳氮化物析出以及含铬的碳化物析出3种强化效应。这些因素共同作用的结果造成了时效过程中硬度曲线变化的复杂性。     

锻造工艺参数对7050铝合金再结晶行为的影响

利用Gleeble-1500热模拟实验机对7050铝合金进行了等温压缩实验，与有限元仿真软件DEFORM3D模拟实验相结合，通过应力-应变与组织分析研究了7050铝合金在不同锻造工艺参数条件下的再结晶行为，结果表明，通过改变温度和应变速率能有效控制再结晶体积分数和晶粒尺寸。