文昌油田生产水泵机械密封优化改造

通过分析文昌油田原油生产系统的污水处理设备生产水泵机械密封泄漏故障频发的原因,确定了水泵机械密封失效原因是污水温度提高后产生结垢和腐蚀,决定将水泵原厂波形弹簧机械密封改为螺旋弹簧式机械密封,并实行国内产品替代。实践证明,国产化改进后的生产水泵较改进前运行更加高效平稳,泄漏基本消除,大大提高了水泵运行时率。     

丁辛醇3401C搅拌器机械密封失效原因分析及对策

丁辛醇装置开工后,陆续出现搅拌器机械密封泄漏,反应器附属钢结构晃动大等设备故障。分析认为机械密封设计、选材不当,搅拌器底部轴套、衬套磨损,配合间隙超标,反应器内杂质清理不彻底是造成机械密封失效的主要原因,通过机封国产化、加固底套,清理反应器等处理措施,彻底解决了搅拌器机械密封运行寿命短的问题。     

液环真空泵机械密封频繁失效分析及处理措施

某石化公司精制装置液环真空泵含有极度危害介质,在某一次机械密封泄漏更换机械密封后出现频繁泄漏现象,影响泵的安全和经济运行。本文对液环真空泵的工作原理、运行特点进行了阐述,提出并实施了真空泵机械密封改造方案,指出旋转机械是石化行业设备专业技术人员日常管理和检维修重点,应该综合考虑机械密封失效原因,只有延长机泵运行周期,才能保证设备及装置的长、满、稳、优、安运行。     

重油催化裂化装置余热锅炉系统管道与炉体间机械密封改造

中国石油广西石化分公司重油催化裂化装置余热锅炉系统管道与炉体间原设计密封形式为贯穿式焊接的波纹管膨胀节密封,余热锅炉运行5 a后先后出现波纹管膨胀节腐蚀开裂、穿孔等密封失效现象。分析了波纹管膨胀节密封失效机理,装置大检修期间更换了不同规格的80处波纹管膨胀节,并新增了35套新型机械密封填料函。新型机械密封填料函采用分体组合结构,具有良好的密封和补偿效果,便于制造、安装,维护成本低,操作难度小,投用后再未发生膨胀节失效泄漏现象,在同类装置中具有较高的实用和推广价值。     

双螺杆泵机械密封泄漏的解决措施

在输油泵故障中,机械密封失效泄漏的比例占全部维修泵的一半以上,因此,机械密封的好坏直接影响到泵的正常运行.分析了机械密封泄漏的原因,并提出了解决对策.从降低机械密封泄漏点的角度来提高泵的使用寿命,可以延长维修泵的周期,节省维修费用,提高设备安全系数.     

环管反应器轴流泵机械密封失效分析与解决方案

聚丙烯装置环管反应器轴流泵机械密封在运行期间,泄漏量突然增大,机械密封失效,无法密封,对机械密封进行解体检查,分析失效原因,提出解决方案。     

泵用机械密封失效的原因与防止措施

从机械磨损、热损伤、腐蚀、零件失效等方面对化工反应装置中泵的机械密封失效原因进行了分析,提出了防止机械密封泄漏失效的措施。     

水环式压缩机机械密封失效原因分析及解决措施

在化工流程中水环式压缩机的密封泄漏是引起密封失效的主要原因。引起机械密封失效的因素很多,比如:设计和制造的问题、密封选型和安装的问题、设备本身存在的问题以及运行和使用的问题等。重点探讨分析了机械密封失效的原因,采取的应对措施,确保装置的可靠运行。     

基于鱼骨图-层次分析法对离心泵泄漏事故致因的研究

离心泵是油库原油输送的主要设备,一旦发生泄漏将造成一定的危害。为了避免事故发生,从近几年发生的离心泵泄漏事故以及相关文献出发,对离心泵泄漏事故进行了定性和定量分析,得出相关结论:在离心泵泄漏事故中,机械密封失效是其主要原因,动、静环失效和固定环转动是导致机械密封失效的主要因素;其次是填料密封失效,填料老化与填料松散是导致填料密封失效的主要因素。依据离心泵泄漏事故安全评价的结果,提出改进建议:对离心泵的进口压力和输送介质的温度进行控制,避免发生汽蚀;加强对泵壳以及轴承等原件的定期检查和及时更换等工作;提高工作人员的专业素养,在操作时充分考虑各种因素的影响。     

延迟焦化装置柴油泵机械密封泄漏原因分析及对策

对延迟焦化装置柴油泵机械密封,在生产过程中频繁出现泄漏的原因进行了详细分析,指出了密封失效是由于波纹管内结焦失弹、摩擦端面磨损和机械密封的局部温度过高等原因造成的,提出了具体的改造方案,收到了良好的效果。     

重催装置原料油泵泄漏原因分析及处理方案

文中分析了某炼油厂重油催化装置原料油泵的机械密封频繁出现泄漏的原因。该油泵检修解体发现,在摩擦副处堆积粘结,外冲洗油不能进入密封外部把机械密封摩擦热带走,导致机械密封由于过热产生失效泄漏。采取了相应的处理措施后,解决了原料油泵的机械密封的泄漏问题,保证了装置长周期运行。     

螺杆式压缩机碳环密封国产化改造

针对中国石油新疆独山子石化分公司乙烯厂尾气压缩机碳环密封故障率高、更换成本高、无法满足4a检修一次的实际情况,对压缩机密封系统进行了国产化改造。介绍了螺杆式压缩机碳环密封结构,分析了进口碳环密封的静、动密封失效原因。针对气膜压力不稳、补偿弹簧弹性疲劳、工艺介质泄漏和结焦引起的动密封失效,提出了国产化技术改造方案。经模拟试验和实际应用双重验证,改造后的国产化密封性能满足装置生产需要。国产化改造后的密封比原装国外进口的密封具有更高的经济性,单套可节省300余万元,可为类似设备的改造提供借鉴。     

液力透平机械密封失效分析及问题处理

液力透平是高压加氢装置的重要节能设备,某加氢装置的反应进料泵配备有液力透平以回收热高分油的压力能,液力透平能将高压液体的能量转换为机械功进而减少泵的电耗.液力透平投用后不久机械密封出现了泄漏故障,首先介绍了机械密封的具体失效情况,其次详细叙述了机械密封泄漏问题的分析过程和故障原因,相关改进措施实施后机械密封泄漏故障得到解决,液力透平的运行状态趋于平稳,最后总结了同类型液力透平机械密封的操作建议.     

基于ANSYS稳态传热数值模拟方法的机械密封失效分析

在机泵失效故障中,因机械密封泄漏失效而引起的泄漏事故占比很高.以往机械密封失效原因分析都采用以经验性定性分析为主的传统分析方法,存在明显弊端.利用ANSYS有限元分析软件,基于稳态传热理论,采用以定量分析为主、定性分析为辅的数值模拟方法,对频繁失效的某乙烯装置脱丁烷塔循环泵2648型机械密封摩擦副进行稳态传热分析与对比...     

高压注水泵Plan-53B型机械密封泄漏原因分析及解决措施

随着国内外项目对于环境保护重视度的提高,越来越多的动设备采用了更严格的机械密封类型来防止工艺介质的泄漏。国外某油田的高压注水泵采用了Plan-53B型机械密封,但是由于现场持续的高温气候条件和隔离液的选择问题,导致机械密封内部结构在运行1个月后就出现非正常磨损,直至Plan-53B型机械密封完全失效。在对高压注水泵Plan-53B型机械密封泄漏原因进行分析后,现场对多种隔离液的密封和散热效果进行了试验对比,最终选择了水作为隔离液并更换了更加耐高温的国内某品牌Plan-53B型机械密封。经现场实际运行后证明解决措施是有效的,说明科学合理地选择机械密封隔离液对于机械密封系统的稳定运行至关重要。     

加氢反应进料泵机械密封泄漏分析及处理

对加氢反应进料泵(GA-102A/B)的机械密封泄漏的主要原因进行了计算分析,指出摩擦副端面温度过高是导致机械密封失效的主要原因,通过采取对机械密封安装前的检查、对机械密封辅助冷却系统的改造等措施,解决了密封泄漏问题。     

凝缩油泵波纹管串联式机械密封失效解析及改造

某石化公司催化裂化装置为减少凝缩油泵机械密封泄漏的发生,进行了机械密封系统改造。将金属波纹管单端面密封改为串联式机械密封,在实际运行中频繁出现泄漏,现场检查发现主密封的凝缩油介质只有微量泄漏,而副密封的隔离液泄漏较多。通过改变大气侧外密封材质,改进密封结构及其附件,更换隔离液,改变操作条件等措施,解决了密封失效的问题,使金属波纹管密封得以长周期安全平稳运行。     

原油泵机械密封失效分析与改造

某公司总承包的伊拉克原油预处理厂项目在投产后2周内,部分原油增压泵机械密封相继出现泄漏。通过对泄漏机械密封的拆解、分析,找出了机械密封失效的原因;通过对比API682推荐的机械密封冲洗方案,结合现场实际条件对机械密封冲洗方案进行了改造,改造后机械密封运行良好。运行情况表明,该方案可适用于工艺流程中脱水装置之前的原油增压泵,具有成本低、构造简单的特点。分析过程对中东原油其它处理项目具有一定的借鉴意义。     

BC-101螺杆压缩机机械密封的国产化

对大庆乙烯BC-101螺杆压缩机所用机械密封存在的问题进行了研究，分析了造成密封泄漏量大、使用寿命短的原因，并提出了密封的国产化及改造方案。实践证明，改进后的机械密封装机运行，其泄漏量比原密封明显减小，使用寿命也相应增加。     

焦化热油泵机械密封泄漏分析与对策

通过热油泵机械密封升级,沧州炼化焦化装置将9台热油泵进行了材质和结构升级。机械密封升级改造后使用效果不太理想,辐射进料泵、分馏塔底循环泵、蜡油泵频繁出现机封泄漏。通过现场观察,机封泄漏主要是密封油外漏。打开泄漏机封发现密封面静环存在崩边现象,蜡油泵机械密封波纹管存在结焦现象。分析机封泄漏原因,认为现场封油系统压力偏高;机械密封密封面的损坏可能由于封油品质差导致;机械密封波纹管结焦导致其紧力不足,上述原因导致机械密封泄漏。通过实施调整密封油压力,机械密封的重新选型,摩擦副材质升级,提高机械密封波纹紧力,机械密封密封面变窄,管更新辅助系统,疏通机泵大盖冷却水等措施,基本达到了高温热油泵机械密封无泄漏。