25t转炉一次除尘系统改造

针对济钢第一炼钢厂25t转炉一次除尘系统存在的除尘能力不足、设施不匹配、系统不完善等问题,提出采用三元流叶轮风机及改进配套设施的合理方案,依次在3座转炉实施,取得了良好的运行效果,一次除尘能力明显提高,解决了转炉冒黄烟问题。     

双碱法脱硫技术在烧结机上的应用

山东球墨铸铁管有限公司在烧结机上采用双碱法脱硫技术,用NaOH作为脱硫剂,用Ca（OH）2作置换剂．主要消耗石灰,整个工艺由烟气除尘系统、烟气脱硫系统、脱硫渣处理系统3部分组成。该技术应用后,除尘及脱硫效果均达到国家排放标准,全年可减少SO2排放量1246．32t。     

50t转炉一次除尘系统改造实践

文章针对泉州闽光转炉一次除尘系统除尘效果不佳的问题进行了诊断,使用排查管道系统、分析烟气产生原理、复核运行数据等手段,找出问题原因并提出改进方案。经过实施改进方案,解决了除尘系统效果不佳的问题,烟尘排放满足国家标准。     

淮钢焦炉除尘系统改造实践

淮钢焦化厂捣固焦炉二合一地面站除尘系统,存在布袋压差阻力过大,除尘器本体着火烧仓,炉顶烟气干管、导烟车过烧等问题。通过增加3个单体燃烧室、1套不锈钢混风室及将卧式燃烧室改成立式等改造导烟车,增大炉顶干管通风量,重力除尘器改为冷却灭火器等,解决了除尘系统故障,除尘效果较好,装煤过程排放颗粒物质量浓度35.9～71.3mg/m3,出焦过程排放颗粒物质量浓度24.0～61.2mg/m3。     

氨法烟气脱硫除尘技术应用

主要论述了民生煤化公司热动厂2号锅炉选用氨法脱硫技术对烟气进行脱硫,同时通过喷淋、漩流达到除尘效果,操作简便,环境效益可观,并提出了操作中应注意的问题.     

石钢转炉一次除尘设备分析及改造

首先结合转炉实际烟气量的计算,对一次风机的工作能力进行了分析;然后根据实际除尘效果指出了除尘设备的薄弱环节,并对现有设备进行了改造。改造后的一次除尘设备可以满足生产要求和环保要求,从根本上解决了原有系统烟气带水、炉口溢烟等问题。     

烧结机机尾收尘系统的改造

分析了烧结机机尾收尘系统存在的问题，比较了拟采用的改造方案，改造后系统粉尘排放浓度和60m烟囟SO2浓度超标，烧结机尾部低空污染等问题得到有效解决。     

工业锅炉除尘系统改造实践

锅炉除尘系统改造后 ,处理后的烟尘及二氧化硫均可达标排放 ,实践表明 ,改造后的除尘系统操作简单 ,运行可靠 ,管理简便 ,对锅炉使用没有任何影响 ,该技术在蒸发量 4t/h以下的锅炉除尘系统改造 ,有推广价值     

湘钢5#煤粉锅炉的脱硫除尘改造

针对5#煤粉锅炉无脱硫工艺,除尘效果较差,烟气林格曼黑度大,排放不达标等情况,对除尘器进行了技术改造,改造后,烟气能达标排放,取得了较好的经济效益和环保效益。     

三钢厂4^#石灰窑除尘系统改造

介绍了马钢第三炼钢厂4^#石灰窑烟气除尘使用反吹风布袋除尘器存在的主要问题，提出了系统改造方案以及设备选择，并总结了石灰窑除尘系统改造的成功经验。     

烧结机机尾收尘系统的改造

分析了烧结机机尾收尘系统存在的问题 ,比较了拟采用的改造方案 ,改造后系统粉尘排放浓度和 6 0 m烟囱 SO2 浓度超标、烧结机尾部低空污染等问题得到有效解决     

焦炉地面除尘系统改造

介绍了宣钢焦化厂1#、2#焦炉地面除尘系统运行和维修过程中存在的问题,经过不断改造,实现了装煤及推焦除尘系统稳定运行,烟尘排放达到国家标准,满足了焦炉生产的环保要求。     

炼钢车间除尘系统改造工程

根据炼钢厂恶劣的工作环境,进行烟气量的计算、选择除尘风机、设计烟道以及除尘器等配套设施,使原来的污染状况得到了极大的改善,达到国家排放标准。     

工业萘库房除尘系统改造设想

介绍了工业萘的理化性能和对人体健康的危害状况、现有工业萘库房采用布袋除尘的使用效果及存在的问题。在此基础上,提出了采用洗油吸收方法进行处理的改造设想方案。对洗油吸收萘的机理进行了探讨,提出了相应的工艺参数和工艺流程,对吸性工艺的主要设备也进行了选择,并总结了吸收工艺的工艺特点和预期的效果。     

中铝广西分公司热电脱硫除尘改造获全国优秀投资项目奖

3月25日，中国投资协会表彰和奖励了39项2007年度全国优秀投资项目奖，其中，中铝广西分公司热电脱硫除尘系统改造工程项目榜上有名。 投资额为9720万元的中国铝业广西分公司热电厂除尘系统改造工程于2004年2月批复立项，同年8月22日开工，2007年1月8日顺利完工投用。该项目主要是对公司热电厂一期工程3台锅炉的除尘系统进行改造，     

旋流雾化氨法脱硫除尘一体化技术研究

针对日趋严峻的钢铁行业污染问题和日趋严格的排放要求,分析烧结烟气氨法脱硫工艺特点,提出旋流雾化氨法脱硫除尘一体化技术:通过构造喷雾切圆旋流场,在湍流-声波-相变复合凝并作用下,有效控制脱硫塔的出口SO_2及粉尘质量浓度。对柳钢110 m~2烧结机脱硫塔进行改造试验,结果表明:在不增装湿电除尘器的情况下,当入口烟气流量和温度大幅度波动时,改造后的出口SO_2质量浓度稳定控制在32 mg/m~3以下,出口粉尘质量浓度稳定控制在10 mg/m~3以下。新技术的应用有效脱除了氨法脱硫过程中形成的气溶胶,使烧结烟气氨法脱硫工艺实现了稳定、高效、经济的污染物协同超低排放。     

新钢业炼钢厂铁水搅拌脱硫湿法除尘改造

攀钢集团西昌新钢业炼钢厂对新建的铁水搅拌脱硫产生的高温粉尘烟气,在利旧使用的布袋除尘器不能满足除尘要求后,利用布袋除尘器的圆筒改造为洗涤塔,利用炼钢转炉一次除尘的浊循环水,进行湿法雾化水喷淋除尘,取得了好的效果。     

密相干塔烟气脱硫除尘系统机械传动轴密封结构设计

主要阐述了某钢厂烧结工艺过程产生的废气与熟石灰反应的密相干塔烟气脱硫除尘系统中机械传动轴密封结构失效原因,通过分析原结构,设计出了新的密封结构,最终达到了预期的效果.     

铜冶炼环集烟气脱硫系统的改造实践

某铜冶炼厂脱硫系统处理烟气为冶炼环保烟气和精炼工艺烟气。以上两部分烟气混合后进入一套烟气脱硫系统内,采用石灰石-石膏法烟气脱硫工艺进行处理。其中环保烟气包括奥炉及电炉环保排烟、转炉环保排烟、主厂房环境集烟、精炼炉环保排烟、精炼工艺烟气脱硫四部分。为了提高脱硫效率以满足日益提高的排放标准,将现有脱硫工艺改为石灰石法+双氧水法脱硫工艺、现有动力波洗涤器改造为一级脱硫(除尘)塔,采用石灰-石膏法脱硫,现有脱硫塔作为二级脱硫塔(除雾),采用双氧水法脱硫。改造后脱硫系统运行达到了设计指标,产出了合格的石膏,同时达到了烟气排放标准的要求。     

焦炉煤气脱硫系统改造

介绍唐钢炼焦制气厂脱硫生产现状及存在问题，提出了煤气达标的改造方案。通过改造使煤气中Ｈ２Ｓ含量达到国家标准，取得了明显的经济效益和社会效益