原油储罐的腐蚀机理及防腐措施

随着全球原油资源竞争的加剧,原油资源日渐匮乏,开采成本日趋增加。我国许多炼化企业所加工的原油逐渐向劣质化、高含硫、重质化等不利方向发展,由此而引发的原油储罐腐蚀问题进一步显现。针对原油储罐服役过程中腐蚀状态的差异性,详细地分析和论述了储罐罐底表面、罐内储油部分、气相部分以及储罐外壁等不同区域的腐蚀机理。提出了一系列应用新技术、新材料的防腐措施,对确保原油储罐的安全、稳定、长周期、经济运行具有一定的指导意义。     

WCH—1型储罐涂层自动测厚仪

简要介绍了罐壁涂层自动检测厚仪的工作原理，主要功能，结构和磁性支重轮的设计方法，并对硬件的主要组成部分，即测量系统和控制系统进行了分析。样机经现场工业试验证明：能在罐壁面上自动行走，在预定的程序指令下可以在罐壁竖直表面或罐完成各种运行动作，探讨头按设定步距自动完成测量，在线显示测量结果，给出当前值、过去值，也可以把所有测量数据中的最大值、最小值、平均值、平均偏离率显示出来，并能将这些数据分成四种颜     

中温碱液储罐防腐涂层技术与应用

1基本情况我公司氯碱厂有一些盐水储槽、碱液储槽常期处于潮湿或曝晒环境，表面经常接触到精盐液、强碱液，介质温度约60～70℃左右，在夏日曝晒情况下，表面温度可达90℃以上。这些储罐表面曾应用过多种防腐涂料，效果均不理想，普通防腐涂料长期在此温度下易发脆、起皮，最后剥落，其对盐水、强碱的防腐性也不理想；耐温涂料不耐强碱腐蚀；普通环氧树脂漆防腐性能不错，但长期在日光照射下易产生老化现象，从而造成其防腐能力的急剧下降。2防腐涂料的选择经过多方选择和初步实验，确定采用厚浆型环氧重防腐涂料为底漆。脂肪族聚氨酯防腐耐…     

原油储罐腐蚀原因及防腐对策

详细分析了原油罐的腐蚀现象，得出原油罐腐蚀的主要原因是底部沉积不含有各种活度很高的腐蚀性离子，提出了用涂料和牺牲阳极进行联合保护的防腐方案。     

原油储罐的腐蚀机理及对策研究

随着全球原油资源竞争的加剧,我国许多炼化企业所加工的原油逐渐向劣质化、高含硫、重质化等不利方向发展,由此而引发的原油储罐腐蚀问题进一步显化。针对原油储罐服役过程中腐蚀状态的差异性,文章对储罐不同区域的腐蚀机理进行了详细分析,并提出新的防护理念与预防措施,以确保原油储罐的安全、稳定、经济运行。     

拱顶储罐腐蚀原因分析及防腐措施

拱顶储罐是炼油厂最常见也是最重要的储存设施,罐的腐蚀问题不仅造成罐体的减薄和安全风险的增加,而且大量的锈蚀物也常常会污染油品的质量。分析拱顶储罐腐蚀的主要原因,采取必要的防腐措施,对保护储存油品的质量、延长罐的使用寿命有着积极的作用。     

甲醇储罐用防腐环氧涂料对甲醇质量的影响研究

针对环氧树脂防腐涂层对甲醇质量影响尚不明确的情况,以市售环氧富锌底漆、黑色环氧抗静电防腐涂料以及胺类固化的环氧树脂为防腐原料,将甲醇溶液存放于含这些树脂的容器中,利用高锰酸钾试验法和傅里叶红外光谱仪(FTIR)对甲醇使高锰酸钾溶液褪色的时间和环氧树脂的化学结构进行表征。结果表明,甲醇能够渗入这三种树脂中,使树脂溶胀并溶出胺类固化剂、锌粒子、黑色导电颗粒到甲醇溶液中,导致甲醇溶液受到污染,甲醇质量下降。     

石油储罐防腐相关研究

随着经济社会的快速发展,石油的高效储存也被人们广泛重视,为了能够尽量避免防腐现象的产生,最大化利用石油,石油的储罐应用的防腐研究成为放下最需要解决的课题.本文着重探讨石油储罐的防腐措施,从腐蚀源头着手,研究石油储罐防腐的创新方法.石油的原油中有些成分能够与空气中的水发生反应,这种概率极高的化学反应对储罐有很大的影响,本...     

储罐联合长效防腐技术应用

1 苏北油田储罐腐蚀原因分析苏北油田开发于 2 0世纪 70年代初期 ,属小型断块水驱油藏 ,无水采油期很短 ,大部分油田已到开发晚期 ,油田污水电解质浓度含量高 ,侵蚀性离子Cl-、SO42 -大大超过一般的污水含量 ,是储罐易腐蚀的主要原因 ;罐体自身存在大小不等的腐蚀电池 ,导致腐蚀 ;集输流程中常加入各种破乳、降凝剂随流体进入储罐也有一定的腐蚀作用 ;油砂、沉积的污垢易造成储罐底部垢下腐蚀 ;油田污水的水温较高 ,一般处于 4 0～ 5 0℃ ,储罐底部的加热盘管周围温度很高 ,加大了腐蚀的速度 ;在以上的环境下 ,普通钢板腐蚀速度一般可达 1…     

烷基苯磺酸钠储罐内防腐蚀涂层失效原因分析

针对大庆油田工程有限公司三元配注站烷基苯磺酸钠储罐内防腐蚀涂层脱落的问题,开展了现场调查、测试与室内分析试验.现场调查发现,储罐中下部和搅拌器叶轮相对位置的内防腐蚀涂层大面积连续脱落,并有明显的分界线,说明涂层脱落与搅拌时产生的剪切力有关;涂层失效部位附着力较低,说明涂层附着力受到介质的破坏作用;室内试验分析发现,失效涂层多有微孔、微裂纹等缺陷,同时,烷基苯磺酸钠溶液表面能较低,说明烷基苯磺酸钠溶液容易渗入涂层,并造成涂层和金属基体之间附着力降低.经综合分析后认为,烷基苯磺酸钠对涂层有较强的浸润作用,可渗入到涂层与金属基体之间后,降低它们之间的附着力,受到搅拌器产生的剪切力作用后造成涂层脱落.     

凉凉隔热胶在液化产品仓储罐中的应用

介绍浙江宁波华宁化工储运公司应用凉凉隔热胶涂装于液化产品的储罐表面有效地起到了隔热降温的作用，和涂氯化橡胶面漆的储罐相比低9℃，还节约了夏季储罐降温用水，使液化产品储存的蒸发损耗率下降1‰，而且有利于保护环境。     

低压储罐飞罐原因及对策

对一低压储罐飞罐原因进行了分析,介绍了因设计未考虑提升力而导致的破坏事故,并对低压储罐的设计提出了改进措施,对现行标准提出了疑议。     

沉降罐内流场流动规律及结构优化研究

采用粒子成像测速技术对 1∶2 0沉降罐试验模型内流场进行了测试分析 ,发现沉降罐内流场混乱 ,存在漩涡流和返混流 ,并有多处流动“死区” ,使油水分离效率降低。为此 ,拟定了 3个结构优化改造方案 ,并按改造方案 2设计制造出新型油水分离沉降罐 ,在胜利油田孤东采油厂 3号联合站进行了现场试验。结果表明 ,采用新型沉降罐能在高含水原油不加热条件下 ,将原油含水由 95 %降至 15 %～ 30 % ,实现了高含水原油先分水后热加工的工艺 ,且可以自动清砂     

拱顶储罐内浮顶的发展

回顾了各时期拱顶储罐内浮顶的发展情况 ,介绍了钢制内浮顶、装配式铝制内浮顶、塑料浮子内浮顶、新型装配式铝浮顶的结构特点 ,总结了各种浮顶的优缺点 ,对浮顶总体结构的改进进行了介绍和分析。     

柴油储罐焊接施工变形的控制

分析了柴油储罐在施工过程中,为防止焊接变形采用的控制方法.论述了罐顶、罐壁、罐底部位焊接变形的控制方案.通过调整焊接顺序、增加反变形措施和消除焊接应力的方法能够实现对柴油储罐罐顶、罐壁、罐底部位的焊接变形控制,避免发生角变形、波浪变形和凹凸变形,从而使储罐的外观质量符合国家标准的要求.     

天然气管道內减阻涂层防腐研究

根据天然气管道服役特点,制定天然气管道內减阻涂层防腐技术要求方案。结合涂料性能和材料验收要求,对管道内表面处理,以内涂敷作业修补涂层,使其性能及指标符合标准,保证涂层质量满足规模化生产需求。     

大型储罐防腐蚀质量控制

大型储罐防腐蚀质量控制的好坏与以下几个因素有关:(1)涂料的控制。根据使用温度和环境要求选用涂料;(2)防腐蚀的过程控制。底漆涂装时间间隔宜控制在2～4 h、重涂涂层的最大时间间隔宜为2～7 d,控制涂料配置的熟化时间和使用期限;(3)涂装的温度与湿度控制。可涂装的环境温度为5～35℃,湿度不宜大于80%;(4)检测指标的控制。表面粗糙度宜控制在40～75μm。表面可溶性氯化物不超过5μg/cm2,罐内介质浸润区域不超过3μg/cm2。漆膜厚度控制应根据设计文件规定的内容实施。绝缘型涂层表面电阻率应不超过1013Ω、导电型涂层控制在108～1011Ω、绝缘层不允许存在孔隙,导电涂层的孔隙不应超过2个/m2。     

SUS304储罐焊接施工中的变形控制

文中分析了SUS304不锈钢的焊接特性及其与普通碳钢的性能差异.阐述了SUS304不锈钢储罐焊接施工过程中变形的诸多影响因素、控制措施及控制效果.并针对储罐的底板、壁板、顶板等关键部位的焊接提出了具体的变形控制措施,收到了较好的控制效果.     

储罐柱支承锥形顶钢结构通用化数据

列表给出了互相依存的常用斜椽、横梁和立柱的有关计算数据,在设计时若综合利用这些数据,可实现储罐柱支承锥形顶钢结构设计的优化。