黏胶/锦纶混纺纱的工艺设计及成纱性能分析

通过测试分析黏胶和锦纶的物理机械性能,选取0.9、1.2、1.5 D 3种细度的黏胶、锦纶、PBT长丝纺制混纺包芯纱。通过调整纱线捻度和细纱工序的后区牵伸倍数,改善了最终成纱的强伸度、毛羽指数和条干均匀度等性能。结果表明:纤维细度为0.9 D、捻度为750捻/m、后区牵伸倍数为1.3倍时,混纺纱的成纱质量最优。     

赛络菲尔锦纶长丝复合股线的生产

探讨赛络菲尔纺锦纶长丝复合双股线的生产工艺。以锦纶长丝为芯丝,粘胶短纤、锦纶短纤、粗特锦纶短纤为外包纤维,通过原料的优选和混纺比的确定,优化工艺流程,合理配置工艺,精准把握各工序质量控制要点,成功生产出赛络菲尔纺21.0 tex×2锦纶长丝复合双股线。认为:赛络菲尔纺锦纶长丝复合双股线具有较好的仿兔毛风格。     

棉中空锦纶长丝包芯纱的开发及性能

总结棉中空锦纶长丝包芯纱的生产工艺,并对其织物的吸声性能进行了测试。通过原料选择、工艺参数优化和采取相应的技术措施,确保成纱包覆性良好以及中空锦纶长丝保有良好的中空形态,测试了纱线横截面切片及其织物的吸声性能。结果表明:纺制出的棉中空锦纶长丝包芯纱中锦纶长丝中空度保持较好,但部分纱段长丝偏离纱线主体中心位置;用该包芯纱制成的织物吸声性能较纯棉织物有很大改善。认为:所纺包芯纱织物达到了一定的吸声效果。     

亚麻/莫代尔/棉/锦纶长丝嵌入式复合纱的纺制

选用亚麻、莫代尔、棉、锦纶为原料,在经改造后细纱机上保持其他纺纱工艺不变情况下,分别选取适当的长丝间距、长丝张力和捻系数进行纺纱,然后对所纺纱线的实际断裂强力、毛羽指数和条干均匀度3项指标进行测试与对比分析。结果表明长丝间距、长丝张力、细纱捻系数对纱线断裂强力、断裂功、纱线毛羽和条干均匀度有较大的影响,纺14.5tex的亚麻/莫代尔/棉/锦纶长丝嵌入式复合纱的最佳工艺参数为长丝间距10mm,长丝张力10cN,捻系数490。     

锦纶抗静电织物导电性能和抗静电性能研究

通过嵌织配置方式将锦纶导电长丝与普通锦纶长丝进行上机织造,制备了锦纶抗静电织物。织造过程中通过改变导电长丝的嵌织方式、嵌织间隔以及基底的组织结构,得到不同参数的锦纶抗静电织物。探讨了抗静电织物在洗前和洗100次后的导电性能和抗静电性能。结果表明:纬平针织物呈现出较好的导电性能和抗静电性能;网格嵌入方式可提高抗静电织物的抗静电性能;随着嵌入间隔的增大,抗静电织物的导电性能和抗静电性能有所降低。     

混纺比对生物基锦纶56短纤/棉混纺纱力学性能的影响

针对新型生物基锦纶56的基础纺纱数据不足问题,制备了锦纶56短纤纯纺纱、纯棉纱及多种混纺比的锦纶56短纤/棉混纺纱,并分别测试了纤维、纯纺纱和混纺纱的拉伸力学性能,通过建立纤维模型和纯纺纱强度模型对混纺纱强度进行预测。结果表明：纯纺纱预测曲线上混纺纱最小强度点及整体趋势与试纺数据拟合度较好,通过纯纺纱模型可预测锦纶56短纤/棉混纺纱强度。以纤维模型为基础,利用纱线中纤维强度利用率对纤维模型进行修正,修正的纤维模型与纯纺纱模型预测结果相近,可省去纯纺纱试纺流程,快速完成混纺纱强度预测。     

捻度对亚麻/锦纶交捻复合纱的影响

用35.7 tex湿法亚麻纱与20 D、30 D、40 D锦纶长丝在捻线机上交捻合股,分别设定5种不同捻度进行反向S捻交捻。对各捻度下的纱线性能进行测试和性能对比,得到各纱线最佳捻度。结果认为:35.7 tex亚麻/20 D锦纶纱的最佳捻度为520捻/m;35.7 tex亚麻/40 D锦纶纱和35.7 tex亚麻/30 D锦纶纱的最佳捻度为550捻/m。     

不同组合氨纶/锦纶包缠纱弹性优化

为了探讨最佳的纺制工艺以提升氨纶/锦纶包缠纱的质量,以2.2/4.4 tex, 4.4/7.7 tex和7.7/11.1 tex氨纶/锦纶作为包缠纱的配置原料,通过改变纱线捻度、预牵伸倍数进行数据分析与参数优化,明确不同配置对纱线弹性的影响程度。研究表明,纺制2.2/4.4 tex, 4.4/7.7 tex和7.7/11.1 tex氨纶/锦纶包缠纱获得最佳弹性回复性能的工艺参数分别为:氨纶预牵伸倍数为3.0,3.0,3.4;外包纱包缠捻度为1100捻/m, 700捻/m, 700捻/m。     

丝光羊毛/Sorona纤维/锦纶半精纺纱线的研发

以丝光羊毛、Sorona纤维、锦纶纤维为组合原料,采用半精纺工艺纺制三组分54 Nm纱线。通过分析3种不同纤维原料的性能差异,有针对性的设计纺纱各道工艺参数,采取合适的技术措施,纺制出三组分纤维混合的半精纺纱线,并对纱线的主要物理性能指标测试与分析。结果表明,丝光羊毛/Sorona纤维/锦纶三组分纤维通过半精纺纺纱系统的合理加工,纺制出的半精纺纱线强力、条干均匀度、毛羽、手感、亲肤等性能完全符合预期要求。     

石墨烯锦纶混纺纱产品开发及性能

为了开发石墨烯锦纶纱线,解决纺纱成卷困难问题,并找到与石墨烯锦纶混纺后成纱综合性能较优的纤维。采用相同纺纱设备、工艺参数和混纺比,试纺并对比GN40/C60、GN40/B60和GN/30/C30/M30纺纱各道工序的关键技术及成纱质量。发现用石墨烯改性的锦纶抗静电性增强,省去开清前抗静电剂处理。石墨烯锦纶存在纤维间抱合力小、成卷困难问题,可在开清工序混入30%混纺纤维,并条工序调整并合比例使成纱达到预设的混纺比。石墨烯加入削弱纤维强度,需在粗纱和细纱工序将捻系数调大10%左右,得到石墨烯锦纶与竹纤维混合时成纱综合性能效果最优。     

丝光羊毛/Sorona纤维/锦纶半精纺纱线的研发北大核心

以丝光羊毛、Sorona纤维、锦纶纤维为组合原料,采用半精纺工艺纺制三组分54 Nm纱线。通过分析3种不同纤维原料的性能差异,有针对性的设计纺纱各道工艺参数,采取合适的技术措施,纺制出三组分纤维混合的半精纺纱线,并对纱线的主要物理性能指标测试与分析。结果表明,丝光羊毛/Sorona纤维/锦纶三组分纤维通过半精纺纺纱系统的合理加工,纺制出的半精纺纱线强力、条干均匀度、毛羽、手感、亲肤等性能完全符合预期要求。     

棉纱用锦纶长丝包复的性能研究

不论用棉花、粘纤或涤纶混纺纱,在环锭精纺机上加捻成纱时,用锦纶长丝8～22%覆盖.纱的性能,如均匀度,断裂强度和伸长,1000米纱上的脆弱点,纱和金属的摩擦系数均能获得明显改善.同时纱的可纺性能,如细纱单产的增加,超大牵伸时断头的降低,以及提高低级棉的可纺性能等方面也得到很大的改善. 本文针对棉纱用锦纶长丝作不同覆盖后的纱线物理机械性能,如耐磨牢度,抗重复伸长性和羽毛减少情况进行研究.下表为同一种20号的棉纱,用四种不同纤度根数的锦纶长丝覆盖后,对其主要特性进行测试的结果. 测试的条件是:     

羊毛/锦纶赛络菲尔针织产品的开发

赛络菲尔纺纱是一种新型的复合纺纱方法,以羊毛与锦纶长丝为原料,生产赛络菲尔复合纱,可有效地提高纱线强度、改善纱线条干,并可降低生产成本.介绍了纱线生产和筒纱染色的工艺,根据织物组织设计上机工艺,采用合理的后整理工艺对织物进行了洗呢、防缩、柔软和热定形等整理.织物的性能测试结果表明:生产的羊毛/锦纶赛络菲尔针织产品各项服用性能优良,是高附加值产品.     

全聚赛络纺与全聚纺双芯纱成纱效果对比

双丝包芯纱是一种新型的短纤与长丝复合纱线,为了探究棉粗纱喂入方式对双丝包芯纱包覆效果和成纱质量的影响,分别采用全聚赛络纺和全聚纺纺制364 dtex/83.3 dtex/44.4 dtex棉/有色锦纶/氨纶、364 dtex/30μm/44.4 dtex和292 dtex/30μm/44.4 dtex棉/不锈钢/氨纶三种纱线,并对纱线的包覆效果和纱线质量进行测试,来寻求最适合双丝包芯纱的粗纱喂入形式。研究结果表明:在不同鞘纱喂入方式下纺制双芯纱,成纱机理不同,形成的纱体结构也不同;通过全聚赛络纺纺制的双芯纱成纱性能更优,包覆效果更好,可更好地适应市场需求。     

锦纶原料补加油剂的实践

我厂使用的锦纶原料为日本“尤尼吉可”1.5旦、38毫米纤维,锦纶与棉的混纺比例为70/30,纺制14号(42~S)和14×2号(42~S/2)织袜用纱线,此外,还生产过锦纶纯纺29号(20~S)和14×2号(42~S/2)纱线,也是供织袜用,但数量较少,时间较短。根据我厂多年生产实践认为,要使锦纶在棉纺机械上顺利生产,保证产品质量提高,在投入生产前对锦纶原料补加油剂,是个很重要的问题。补加的油剂必须符合滑润、柔软抗静电和增加抱合力等几个方面的要求。在选用油剂时,还要考虑到易水洗,不影响染色等后加工。今就我厂选用补加油剂的实践介绍于后:     

赛络纺生物基锦纶56/涤纶长丝包芯纱制备及性能

为改善生物基锦纶56(PA56)短纤维纱线强力低及其织物抗皱性差的问题，采用赛络纺包芯技术制备了多个捻系数的包芯纱产品(SCY)，并织造了2种织物。分析了SCY的力学性能、纱线外观、纱线截面、耐磨性及其织物折皱回复性。研究结果表明:捻系数为400的SCY力学性能最好，断裂强度为25.0 c N/tex，断裂伸长率为34.7%，相较于赛络纺纱，断裂强度和伸长率分别提升了20.1%和11.1%;涤纶长丝被完全包覆在纱体中间，表现出良好的包覆效果; SCY纱线具有良好的可织性;与纯赛络纺纱织物相比，添加涤纶长丝的包芯纱织物的急弹/缓弹性折痕回复角均显著提升，说明采用赛络纺包芯技术能有效提升PA56短纤维织物的抗皱性。     

棉纺用锦纶短纤油剂的选用及性能研究

探讨两种棉纺用锦纶短纤油剂的使用效果。结合棉纺用锦纶短纤生产工艺及其纺纱工艺的特点,测试了油剂的润湿性、平滑性、防静电性、起泡性、油膜强度等性能,系统评价了两种适用于棉纺用锦纶短纤纺丝生产使用的油剂性能特点。测试表明:TPA-09锦纶短纤油剂润湿速度快,不易起泡,防静电性好,而TPA-2000A锦纶短纤油剂平滑性较好,油膜强度较高。认为:TPA-09锦纶短纤油剂适用于锦纶短纤前纺,TPA-09与TPA-2000A混配适用于锦纶短纤后纺。     

锦纶/Modal纤维粗纱包覆纱产品开发

包覆纱是一种以有捻或无捻纤维为纱芯,外面包缠连续长丝的复合纱.文章简要介绍了包覆纱成纱机理,重点说明了锦纶/Modal粗纱包覆纱的纺制过程、技术关键及其注意事项,并对成纱性能进行了测试和分析.     

四组分长丝/短纤包芯复合纱的成纱工艺、结构及其性能

 研究了以涤纶、氨纶网络丝为芯丝,以羊毛、兔绒混纺须条为外包纤维,在FA506环锭细纱机上纺制四组分长丝/短纤包芯复合纱的成纱工艺。用电子单纱强力仪测试了复合纱芯丝(涤纶与氨纶的网络丝)及四组分长丝/短纤复合纱的力学性能,用纱线毛羽仪测试了四组分复合纱线的毛羽,用电子条干均匀度仪测试分析了四组分复合纱线的线密度不匀率。实验结果表明,四组分长丝/短纤复合包芯纱在小变形条件下具有良好地弹性回复率,纱线毛羽较少,条干均匀性较好,可作为一种新型的毛衫针织用纱。     

羊毛/高强锦纶6混纺针织运动服面料的开发

为改善编织时高支羊毛纱线易断纱、薄型羊毛面料强力不达标等问题,同时丰富羊毛运动服面料的品种,将高强锦纶6短纤维与羊毛混纺,采用精纺工艺纺制一批羊毛/高强锦纶6混纺纱线,开发出一组纬平针和单面珠地网眼结构的轻薄型羊毛/高强锦纶6混纺运动服面料,同时制备一组羊毛/涤纶、羊毛/普通锦纶纬平针面料进行性能对比。对面料的顶破强力、耐磨性、起毛起球性、刚柔性、热传递性、透气性、透湿性及液态水分管理能力进行测试,并利用模糊数学的方法对面料的服用性能进行综合评价。结果表明:新开发的羊毛/高强锦纶6运动服面料具有优异的顶破强力和耐磨性能,其中羊毛/高强锦纶6纬平针面料的综合服用性能最佳。