单机架可逆式冷轧机AGC系统

对单机架可逆式轧机厚度自动控制进行了介绍,并依据某钢厂８００单机架可逆式冷轧机的实际情况,在自控原理基础上,建立了该轧机的厚度控制系统模型。现场实际应用表明,该厚度控制系统明显提高轧制厚度精度满足实际生产的要求。     

单机架可逆轧机轧制工艺对耗电量的影响

由于不合理的轧制工艺会对设备耗电量产生影响,从而使生产成本增加。通过对某轧钢厂1 050mm单机架可逆轧机的电能进行监测,结合其轧制工艺进行实时数据分析,得出总轧制力、轧制速度等工艺参数对耗电量的影响规律。总轧制力不变时,轧制速度下降较大时,耗电量有6%左右的增加;轧制速度不变时,总轧制力的增加会导致耗电量相应增加。     

中厚钢板的负偏差轧制

针对柳钢中板厂在单机架手动压下的2800mm四辊可逆式轧机上所进行的负偏差轧制中存在的问题，通过优化轧制方式、采用最佳厚度目标轧制等多项改进措施、负偏差轧制收到良好的效果。     

单机架冷轧机轧制过程轧辊温度场模拟及影响因素分析

单机架冷轧机生产过程的轧辊温度场精确计算是确定单机架轧机轧制工艺冷却和润滑技术的关键。结合单机架冷轧机轧制高强钢的试验过程,对单机架轧机的典型轧制过程的轧辊温度场进行了模拟,并对其影响因素进行了分析,研究结果与实际数据具有较好的一致性。该研究提出的方法可为现场轧制过程轧辊的冷却及乳化液流量的控制提供依据。     

冷轧机组厚度控制实现方式分析及应用

研究冷轧带钢压下厚度控制和流量厚度控制实现方式的原理,在分析单机架可逆轧机和冷连轧机组的张力控制方式的基础上,指出单机架可逆轧机以及冷连轧机组采用入口恒张力控制的第1机架需采用压下厚度控制实现方式,采用入口张力极限控制的机架需采用流量厚度控制方式,并从流量厚度控制的角度剖析冷连轧轧制特性,分析、比较了流量厚度控制方式在冷连轧机组常规AGC系统、全秒流量AGC系统、扩展秒流量AGC系统中的不同应用。最后总结出2种厚度控制方式在工程应用中的设计原则。     

3500 mm炉卷轧机工艺及工程机械用钢和管线钢开发

简要介绍了安钢3 500 mm炉卷轧机的生产工艺特点和技术优势。安钢炉卷轧机生产线采用超宽中厚板坯配以单机架炉卷轧机的工艺配置,在生产薄宽规格上具有独特优势,而轧制道次间隔时间长、中厚板坯压缩比低又对生产高品质中厚板带来技术难度。为此,在炉卷轧机生产技术条件下,通过成分设计、优化加热制度与再结晶区和未再结晶区控制轧制技...     

索拉克钢厂实现热供坯

法国索拉克钢厂主要设备有:两座240tLWS转炉、两座钢包精炼炉、一台带有电磁搅拌的弧型连铸机、两台可逆式单机架开坯机和六机架四辊连轧机等。经过四年多的研究和试验,索拉克钢厂的热供坯工艺于1986年投入工业生产,将连铸坯不经任何检验进行直接轧制,或者稍作检查处理后进行轧制。实现上述工艺后,能提高钢     

钛合金六方棒的轧制技术

分析了有关轧机的技术特性和轧制工艺，介绍了用单机架轧机轧制钛合金六方棒的技术。与传统的铣切生产工艺相比，采用轧制工艺可约15％－18％的钛材。     

SUS304+Q235B复合板卷冷轧工艺技术研究

以SUS304+Q235B热轧复合板卷为试验材料,利用单机架冷轧可逆轧机生产线,对SUS304+Q235B复合板卷进行了冷轧轧制工艺研究,分析了SUS304+Q235B复合卷冷轧变形规律及冷轧工艺控制技术,探讨了SUS304+Q235B复合板冷轧工艺参数,制定出一套适合生产实际的工艺方案。结果表明:单机架冷轧机组生产的SUS304+Q235B复合板界面结合良好,厚度尺寸和力学性能满足用户使用要求。     

冷轧目标板形设定技术的研究与应用

针对冷轧机经常出现的带头带尾板形不良的问题,介绍了一种目标板形动态设定技术,根据轧制过程中轧制力变化和轧制速度变化情况,并考虑带钢边部覆盖率和出口厚度等工艺参数,对目标板形进行动态设定,以改善带头带尾板形并减少断带率。该技术在单机架可逆轧机上已成功应用,改善了带钢头尾边部板形质量,减少了断带率并提高了机组产能,应用效果显著。     

提高初轧一火成材产品质量的研究

通过对无导卫装置的单机架φ800初轧机一火成材生产中存在的轧制不稳定、轧件轴心疏松和表面拉丝、表面轧皱等缺陷所反映的主要质量问题进行分析和实践,认为在现有装备条件下,产品规格组距合理地选择现有钢锭锭型和采取相适应的加热、轧制工艺制度,把握好压下规程的编制及操作者规范化操作执行等措施,单机架φ800初轧机一火成材能实现稳定轧制,产品质量能够满足用户的需求.     

双机架四辊可逆冷轧机组辊系稳定性分析

轧制过程中辊系的稳定性影响轧辊轴承和轴承座等部件的使用寿命以及轧件质量。设置合理的工作辊偏移距,可保证轧机辊系在负载状态下满足稳定性的力学约束。针对双机架可逆冷轧机组,轧件要在两台轧机上往复进行多道次轧制,且两机架前、后张力设定策略不同的情况,结合现场实际轧制规程,分析了采用不同轧辊偏移方向时轧机辊系的受力状态,确定了保证辊系稳定的工作辊偏移距。研究结果可为双机架可逆冷轧机组辊系稳定性提供有益参考。     

GFM公司研制的高合金钢棒材轧机

最近GFM公司在奥地利研制了一套新型的特殊钢轧机,主要用于轧制高合金钢和工具钢,这套轧机由一列5机架可逆轧机和一列16机架45°轧机组成。16机架连轧机用于圆钢、方钢、六角钢的无扭轧制,每个机架的轧辊和进出导卫都装在一个可更换机架箱里,调换机架箱只需2～3分钟,一对轧辊有几个槽孔,     

中板轧机受力状态分析

四辊中板可逆轧机受力频繁。分析轧机两侧机架轧制力、机架拐角应力和液压系统缸内压力之间的关系,对保证设备安全,改进生产工艺有重要意义。实测数据的分析表明,三者之间有很好的线性相关性和性态的一致性,均可作为度量轧机受力状态的参数,特别是用拉式应变传感器测量机架两侧轧制力简单方便,测量数据准确可靠,重复性好。     

西门子为中国铝业东北轻合金有限责任公司提供可逆铝热轧机

中国铝业东北轻合金有限责任公司最近从西门子奥钢联冶金技术公司订购了一台单机架可逆双卷取热精轧机，以作为其轧制能力扩充计划的一部分。合同价值大约1300万欧元，供货范围包括关键电气和机械部件以及相应的自动化和工艺控制软件。新轧机预计于2011年8只投入生产。     

可逆冷轧机中压交直交主传动变频系统开发及应用

三电平中压交直交变频系统已成为冶金轧机主传动的主流电气装备,基于国产自主研制的大功率中压变频控制系统和主回路设计,提出了一种可逆冷轧机高性能主传动系统解决方案。该系统采用气隙磁链定向矢量控制的电励磁同步电机和基于滑模控制的动态负载转矩观测进行前馈补偿,以达到有效改善速度控制性能的目的;同时,在分析单机架可逆冷轧主传动的系统结构和工作模式的基础上,进一步提出了轧机与卷取通用的电机转矩控制和速度控制方法。该系统已经在多个单机架可逆冷轧机生产线上获得成功应用,现场使用结果表明,所提出的主传动控制解决方案可以在宽速度范围内实现高精度的速度控制和转矩控制,能够满足高性能轧制的工艺需求。     

单机架可逆轧机斑迹产生原因及解决措施

通过某钢厂冷轧机组单机架轧机轧制硅钢现场实际生产过程,收集分析相关轧机乳化液斑迹形貌特征以及板面分布情况等信息,并结合相关理论分析和实际现场生产,最终确定单机架轧机乳化液斑迹产生的相关原因并提出对应解决措施,为其他冷轧产品轧制过程中防止乳化液斑迹产生提供有效参考。     

双机架可逆冷连轧机自动控制系统设计与应用

随着现代工业的迅速发展，冷轧带钢产品需求日益增加，对其质量的要求也日益提高。由于双机架可逆冷连轧机具有许多优点，已成为冷轧带钢领域的一种重要机型。针对高效轧制国家工程研究中心新建的一套双机架可逆冷连轧机，作者开发了其自动控制系统。     

单机架可逆轧机张力控制用于冷轧硅钢

对单机架可逆式轧机改造前的张力AGC控制原理进行了介绍,对新增HYBRID AGC控制系统中张力控制部分进行了阐述。现场实际应用表明,新的厚度控制系统能使轧制厚度精度得到提高,满足了更高产品质量要求。     

单机架轧机的中厚板控轧控冷生产

控制轧制的目的是在热轧条件下生产出韧性好、强度高的钢材。典型的控轧方法是两阶段轧制法。控制轧制的主要作用是细化铁素体晶粒,提高钢材强度,改善韧性。控制轧制对单机架厚板轧机要影响产量32～36％,对双机架厚板轧机要影响25％。为提高控制轧制轧机产量,通常采用交叉轧制、缩短中间冷却时间和控制冷却等措施,综合加热、轧制和控制冷却三个方面可节能3.351GJ/t。其中省去常化热处理工序,每吨钢板可节约成本27.6元。由此可见,控轧控冷工艺生产的钢板是很经济的。