四氟乙烯单体检测的研究

四氟乙烯是高分子聚合物的重要原材料，主要应用在合成树脂、涂料、表面活性剂、氟橡胶、农药等各个领域中，四氟乙烯的生产是由二氟一氯甲烷通入热解炉，产生含四氟乙烯单体的裂解气，经水洗、碱洗、压缩、冷冻脱水、干燥分解等。最后精馏成品，其中还有部分副产物。所以，控制四氟乙烯单体的纯度，直接影响后续产品的质量。     

膜分离回收四氟乙烯尾气的设计与优化

针对氟化工企业四氟乙烯生产装置排放的含氟尾气,采用膜分离技术对排放尾气中的四氟乙烯进行深度回收,从而达到节能增效的目的。以某化工厂四氟乙烯生产装置的尾气为设计基础,应用Unisim Design模拟软件进行模拟设计与优化。案例研究表明,在四氟乙烯尾气中四氟乙烯摩尔分数仅为12%左右的条件下,膜分离回收四氟乙烯的回收率仍能达到80%以上,且能保证富四氟乙烯回收气的氧摩尔分数低于30×10-6,具有很好的经济和环保收益。     

四氟乙烯的生产和制备方法

对四氟乙烯的生产及制备方法进行了归纳.目前工业化生产四氟乙烯的工艺路线主要为二氟氯甲烷水蒸气稀释裂解,但受第二代制冷剂生产配额受限以及四氟乙烯难以运输储存,制约了四氟乙烯及下游产品的生产和发展.讨论了对四氟乙烯生产过程中效率的提升和制备路线的拓展问题,以及含氟副产或含氟废物资源化利用方法.特别是可使用含氟副产物作为生产...     

变截面扭曲椭圆管在冷冻脱水器中的应用

应用于四氟乙烯（TFE）生产工艺的传统单弓形折流板式冷冻脱水器存在换热管径大、裂解气冷量分布不均、脱除的冰晶不能有效在脱水器中停留而随裂解气进入下级以及因折流板原因导致的壳程流动阻力大等缺点。为此本文设计了一种新型冷冻脱水器,与传统冷冻脱水器相比,采用变截面扭曲强化传热管代替光滑圆管,使冷冻脱水器管程流体沿扭曲螺旋线流动,低雷诺数下形成非对称扰流,有效破坏边界层,提高了传热效率;管内TFE裂解气中的水分更快冷冻并在气流离心力作用下迅速甩向管壁,凝结成冰,提高脱水效果;并且壳程改为变空间纵向流动,流动阻力低,节省材料。结合案例监测数据,与传统单弓形折流板式冷冻脱水器进行数据对比,冷冻脱水效果较原换热器提高30%。     

改革单体分离工艺 实现聚四氟乙烯高产优质

<正> 聚四氟乙稀是一种性能优良的工程塑料。制造聚四氟乙烯树脂的原料为F_(22)(二氟一氯甲烷),经高温裂解得到含C_2F_4(四氟乙烯)的裂解气。其组分复杂,有全氟烃类、氟氯烃类、含氢氟烃类及环烷烃类等三十多种组分,其中和C_2F_4近沸和共沸组分有     

F22裂解制TFE工艺本质安全—急冷降温非稳态分析

利用热量动态平衡方程,分别以裂解气、冷却水及气相空间为研究对象,建立四氟乙烯(TFE)裂解气急冷器非稳态数学模型。结果表明在升压阶段,裂解气出口温度短时间迅速降低后保持稳定,急冷器压力经历2036s后缓慢增加到稳压控制压力0.35MPa。稳压阶段,逐渐开启气体出口阀门,并保持最大气体出口流量运行,裂解气出口温度、冷却水温度和急冷器压力出现短时波动后随时间缓慢降低。采用模糊综合评价指数模型对急冷器非稳态过程进行本质安全量化分析,得到急冷器非稳态过程本质安全度曲线图,在升压和稳压初期,急冷器本质安全度分别有最低点和小幅度波动,但总体仍处于较高的水平,稳压阶段较升压阶段更加安全。     

四氟乙烯-六氟丙烯共聚物和其生产方法以及电线

正涉及四氟乙烯-六氟丙烯共聚物和其生产方法以及电线。所述四氟乙烯-六氟丙烯共聚物在熔体挤出成型中具有改进的成型性,尤其可显著减少电线在高速挤出涂覆中的缺陷。所述四氟乙烯-六氟丙烯共聚物通过选自由四氟乙烯、六氟丙烯和第3单体组成的组中的至少四氟乙烯和六氟丙烯的聚合获得,且不混有熔点与该四氟乙烯/六氟丙烯共聚物的     

四氟乙烯装置工业脱水优化技术研究

四氟乙烯生产过程中水含量超标直接影响了四氟乙烯装置运行的质量，这个问题目前国内四氟乙烯装置均没有完全解决，本文阐述了四氟乙烯装置水含量控制优化的最新研究成果，目的是促进我国四氟乙烯装置运行质量的进一步提高。     

四氟乙烯生产中水含量的控制方法

四氟乙烯生产过程中水含量高低直接影响单体质量和装置运行情况,本文主要论述四氟乙烯生产中水含量的控制工艺及其新进展。     

聚四氟乙烯废料生产四氟乙烯的工艺技术及装备

介绍了以聚四氟乙烯废料制备四氟乙烯的工艺路线和设备构成,分析了该工艺的优势及存在的问题,认为利用废料裂解生产四氟乙烯是投资省、成本低、适应性广、资源综合利用的好项目。     

四氟乙烯装置甲类高层厂房设计

由于四氟乙烯生产过程中所采用的原料以及产品具有易燃易爆、易腐蚀等特性,并且生产过程采用较多的塔设备,其高度在30至47米,给厂房的设计提出了较高的要求。本文介绍了四氟乙烯的生产工艺以及对厂房的设计要求,并结合实际,从建筑物结构形式的确定、生产火灾危险性类别的确定、设计中采用的消防安全措施等方面阐述了四氟乙烯装置甲类高层厂房设计。     

晨光院四氟乙烯裂解方法获专利奖

中吴晨光化工研究院的外加热式四氟乙烯（F22）与水蒸气混合裂解方法及加热装置专利，近日获得第十届中国专利优秀奖。 目前国内外生产四氟乙烯主要有空管裂解及水蒸气稀释裂解两种方法。水蒸气稀释裂解法因其转化率高及副产物少，成为工业制取四氟乙烯的重要方法之一。但该法存在水蒸气用量大、能耗高、加热炉管寿命短等缺点。晨光院采用外加热式F22与水蒸气混合裂解方法及加热装置，克服了现有技术存在的缺点。     

乙烯装置裂解气组成控制分析

裂解气是石油烃高温裂解生产低级烯烃过程中生成的多组分混合气体,其组成随裂解原料、工艺条件而异。只有严格检测裂解气中各种组分的含量指标并及时调整工艺参数,才能经净化及深冷分离后获得所需纯度的乙烯和丙烯。本文参照UOP539[2]及ASTM D1945[1]方法,对色谱仪进行优化改进,采用多阀、多柱、多检测器的二维气色谱法,能快速准确对裂解气全组成进行分析     

四氟乙烯生产中氧含量的控制

本文主要论述四氟乙烯生产中氧含量的控制工艺及其新进展。     

四氟乙烯生产中空管裂解装置的改进

将沿用的套管裂解装置改造成单管裂解装置生产四氟乙烯,进行了工业性试验。结果表明新炉型可提高生产效率10～15%,节电10～20%,不影响产品质量,不增加原料单耗,且维修方便。     

耐沾污氟硅树脂的研究

用四氟乙烯、乙烯基硅氧烷为主单体进行多元共聚生产室温固化四氟乙烯系氟硅树脂,其表面具有超高拒水、拒油和不沾污性,该涂膜水接触角较高,可用于不粘性和自洁性涂料的生产。     

对甲苯磺酸铁的精制方法研究

对甲苯磺酸铁(DBF)粗品中含有水分、Fe2+等杂质,若不除杂精制,会影响其使用效果。本文对其精制除杂过程中溶解水量、干燥压力及干燥温度等条件进行了实验探索及研究,最终确定精制实验的最佳条件为:用水量为药品体积的0.2倍;选择减压分段干燥,在80℃下干燥16h,然后调整干燥温度到160℃干燥0.5h。在此条件下,所得对甲苯磺酸铁中Fe2+含量0.12%,水分含量4.15%,Fe3+含量12.92%,均达到标准。     

有机硅改型FEVE型四氟树脂的研究

用四氟乙烯、乙烯基硅氧烷为主要单体进行多元共聚合成生产室温固化四氟乙烯系氟硅树脂,其表面具有超高拒水、拒油和不沾污性,该涂膜水接触角较高,可用于不粘性和自洁性涂料的生产和制造。     

四氟乙烯生产过程的安全技术和管理

概述了四氟乙烯的物化性质、爆炸机理，引用并剖析了国内外多起爆炸案例。提出了四氟乙烯生产本质化安全管理措施。     

中昊晨光新建5000t／aPTFE等项目

中昊晨光化工研究院拟新建5000ffa聚四氟乙烯（PTFE）生产装置及扩建6000t／a四氟乙烯（TFE）单体装置。生产过程中使用HCFC-22作为化工生产原料，预计年使用量约为12000to原料HCFC-22由内部现有装置供应及外购。