万能轧机水平辊辊环应力分析和直径优化

对H型钢轧机万能轧机水平辊辊环的各种应力分析比较得出,对万能轧机镶套水平轧辊辊环作 用最大的应力为热装应力,并对辊环的直径进行了优化,提高辊环与辊芯之间的摩擦系数,减少热装过盈量是改善辊环受力状态的有效途径.     

热带粗轧机用高速钢轧辊

热带粗轧机用高速钢轧辊过去热带粗轧机的工作辊一直使用半钢轧辊，和性能更好的高铬铸钢轧辊。最近，由于对轧辊的要求越来越高，日本日立金属公司若松厂开发了用高速钢作为外层材质的工作辊。两者比较如下。该厂对新开发的高速钢轧辊、过去所用的半钢辊和高铬辊进行轧制...     

优化UF轧机重轨辊环参数及提高轧辊利用率

针对万能轧机UF精轧机重轨轧辊辊环利用率低的情况,对轧机轧制工艺参数进行可行性分析,通过采取增大轧辊辊环直径的措施,提高了轧辊辊环的利用率。     

新一代冶金备件

冶金部北京冶金设备研究院特种工艺研究室多年来致力于耐磨、耐热和耐腐蚀材料的研究,目前已成功地开发出了高铬铸铁轧辊、辊环、破碎机齿板、锤头、球磨机衬板、磨球、筛分机筛板、烧结机篦条、轧机导卫板和耐火制品模具等一系列冶金备件。 1.高铬离心复合铸铁轧辊和辊环 目前国内中、低速线材轧机精轧段普遍使用镍铬合金铸铁轧辊。这类轧辊存在着硬度低和耐磨性差等缺点。新开发的高铬离心复合铸铁轧辊采用了二次浇芯工艺和非平衡失稳淬火及二次回火工艺,     

H型钢万能水平辊环材质的优化与应用

主要介绍H型钢万能轧机水平辊和立辊的材质选择，以及材质优化的特性与应用效果。     

万能轧机热装镶套水平轧辊辊环应力分析

本文通过对万能轧机热装镶套水平轧辊辊环的热装应力、弯曲应力、扭转应力分析比较得出对万能轧机热装镶套水平轧辊辊环作用最大的应力为热装应力，提高辊环与辊芯之间的摩擦系数是改善辊环受力状态的有效途径。若能采用粘接镶套则辊环的受力状况会有大幅度改善。     

高铬铸铁辊环的研究与应用

对锻轧机辊环的化学成分进行了科学设计，对辊环的离心铸造工艺、软化退火工艺、淬火工艺和回火工艺进行了深入研究。结果表明，新研制的辊环硬度高、硬度均匀性好，耐磨性好，使用安全、可靠，使用寿命已达到进口辊环的水平。     

更新换代的高铬辊

近年来，由于轧钢行业的飞速发展，对轧辊的要求越来越苛刻，传统的锻钢辊、高合金辊已不能满足轧材质量的要求。应运而生的高铬复合辊以其优异的耐磨、抗剥落等性能获得市场青睐，系统地介绍了高铬复合辊的性能及应用范围。     

高速钢辊环的研制及应用

目前线材轧机常用的合金铸铁辊环耐磨而硬质合金辊环成本较高。为此,采用离心铸造方法,季耐磨性能优良的高速钢辊环,其硬度达ＨＲＣ６３－６５,辊面硬度差小于ＨＲＣ２,冲击韧性大于１６Ｊ／ｃｍ＾２。用于线材轧机预粗轧段,使用寿命比合金铸铁辊环提高６１０倍,接近了硬质合金辊环的水平,着重介绍了高速钢辊环的离心铸造和热处理的主要工艺,并对降低高速钢辊环的偏析和铸造裂纹等改善调整钢辊环质量的工艺进行了探讨。     

高品质大型铝板轧机工作辊开启国产化

正近日,中国一重集40余年锻造轧辊研制经验成功开发了YW-35-A材质铝板轧机工作辊,成功替代进口。并且以此项研发结果设计的新产品——东北轻合金3950 mm铝板轧机工作辊相继通过UT探伤、硬度检测、机械性能检测及表面波探     

钼高速钢辊环及其在热轧机上的应用

针对常用合金铸铁辊环耐磨性低,而硬质合金辊环成本高,我们开发了耐磨性能优良的高速钢辊环,它具有生产工艺简单、生产成本低廉等特点,用于线材轧机预精轧段,使用寿命比合金铸铁辊环提高６ ～１０ 倍,接近硬质合金辊环的水平,值得广泛推广使用。     

十二辊轧机

日报《铁钢新闻》一月十九日报道:神户钢铁公司研制成功有色金属、特殊合金用的高性能12辊轧机(KT轧机),最近正式出售。KT轧机是兼有4辊与20轧辊机优点的小型轧机,轧制速度快,形状控制好,轧出的板精度高,节能效果显著。适于轧铜合金、铁镍合金、铝合金等中硬材质的合金。神钢的KT轧机是在20辊轧机的基础上加上独创的油压压下系统构成的,其结构特点是:采用与20辊轧机相同的四柱开式机架,     

碳化钨辊环的研制与应用

碳化钨辊环是高速线材轧机的主要生产工具,其制造工艺复杂,价格昂贵,为此对碳化钨辊环的国产化和系列化进行了尝试。对碳化钨辊环的生产工艺、化学成分、机械性能等进行了研究和分析。同几个辊环生产厂家合作,对几个牌号的辊环进行了大生产试验,取得了大量数据,为碳化钨辊环的国产化和系列化做出了贡献,目前辊环的消耗已降到0.012～0.013kg/t材。     

含铬石墨铸铁轧辊的使用性能（摘译）

无限冷硬双铸材质的(ICDP)轧辊在热轧带钢轧机精轧机架的使用大约已有25年了。后来在精轧机组前面的机架上才开始使用高铬铸铁轧辊,并延续至今。由于高铬轧辊表面易于氧化,借助此特性可避免使后部精轧机带钢粘附到辊面上。此外,本文还对日本曾使用过的高速钢(HSS)轧辊进行了模拟试验研究。     

高速钢辊环的研制与应用

常用合金铸铁辊环耐磨性低，而硬质合金辊环成本高，采用离心铸造方法，开发了耐磨性能优良的高速钢辊环，高速钢辊环的硬度达63—65HRC，辊面硬度差小于2HRC，冲击韧性大于16J／cm^2。用于线材轧机预精轧机，使用寿命比合金铸铁辊环提高6—10倍，接近硬质合金辊环水平。     

高速钢辊环成分与热处理工艺确定

针对高速线材悬臂式轧机辊环，对高速钢轧辊进行成分分析，选取适宜的化学成分，进行相应的热处理．获得了性能优良的高碳钒（铌）高速钢辊环，在高线厂的使用情况较好。     

锻轧机辊环的研究与应用

本文对锻轧机辊环的化学成份进行了科学设计，对辊环的离心铸造工艺、软化退火工艺、淬火工艺和回火工艺进行了深入研究。结果表明，新研制的辊环硬度高、耐磨性好，使用安全、可靠，其使用寿命已达到进口辊环的水平，该类辊环还有望在高速线材轧机的预精轧段推广使用。     

大型冶金轧辊中的内裂及电子显微镜分析

一、前言 皮尔格轧机的轧辊(材质ZG80CrMo)和650轧机的650轧辊(材质ZG70Mn_2Mo)都属于大型合金铸钢轧辊,近年来经常出现横向断辊现象。1978年,皮尔格轧辊粗车加工后断辊6支。1983年,650轧辊在使用中连续断辊3支。1984年,又在出厂前断辊1支,断裂多发生在冒口端(图1)。     

高铬铁工作辊在中厚板轧机的应用和推广

目前,我国所生产和使用的热连轧及中厚板轧机中普遍采用高镍铬复合铸铁工作辊作为工作辊。随着科学技术的发展,技术人员发现高铬复合铸铁工作辊具有优良的耐磨性能,适合应用于轧机领域之中,但在推广和应用中受到了一定的阻碍,高铬复合铸铁工作辊虽然在热连轧逐渐取得应用,但在中厚板轧机中的应用比较少,尤其在中厚板精轧机中很少有采用。本文从高铬铁工作辊铸造要点入手,分析高铬铁工作辊的处理工艺和探伤工艺,探讨高铬铁工作辊在中厚板轧机中的应用效果、特点,为提高中厚板轧机工作效率提供一些思路和帮助。     

二辊型钢轧机改造为万能轧机的设计与实践

本文基于某厂小型电梯导轨钢生产线工艺设备的技术改造项目,将原生产线精轧部分改造为全连续轧制,并把φ550二辊型钢轧机改造为万能轧机.根据工艺要求,对轧机的机架、水平辊系和立辊辊系三个部分进行了重新设计.实践证明,改造后的生产线能够提高产品质量和产量,改造后的万能轧机能够解决电梯导轨钢等小型异形断面连轧侧边轧制的问题.