钢包全程加盖技术在炼钢生产中的应用

探讨了河钢宣钢炼钢生产钢包全程加盖技术,研究了钢包加、脱盖工艺流程,钢包脱盖提升装置和钢包包盖与钢包罐口间的锁定机构。该技术应用结果表明,能够显著地提高钢包包衬温度,达到节能降耗效果。     

250 t钢包全程加盖的设计分析

介绍了钢包全程加盖工程的整体设计理念及主要技术特点,通过成功地采用目前较为先进的铰接式全自动加盖技术,对钢包流转的各个环节进行适应性改造,达到钢包加盖后的最优效果,为企业的节能降耗提供有力支持。     

300t钢包全程加盖的技术实践

钢包全程加盖技术是控制钢包(钢水)辐射和对流热损失的有效手段。本文采用工业试验对比的方式,对马钢四钢轧总厂300 t钢包全程加盖效果进行了分析,结果表明:钢包全程加盖技术的应用有效提高了空包的保温效果,实现了浇铸结束8 h之内不烘烤,中间包钢水温度稳定,使得转炉降低出钢温度约12℃以上;铸余的保温良好,保证了铸余渣在线处理效果,使钢包内凝钢残渣几乎除净,减少了对下一炉钢水可能的污染;使钢包寿命得到提升达到120炉以上。钢包通过全程加盖,可降低生产成本吨钢约12~15元。     

自主集成300t钢包加盖技术在京唐的应用实践

通过对钢包加盖系统的研究,首钢京唐公司形成了具有自主知识产权的钢包全程加盖技术及工艺操作。钢包加盖系统在首钢京唐投入使用后,钢包全程加盖运行率达99.8%以上,钢包及包盖热状态较好,钢渣温度相对较高。经过实践生产运行表明,相较钢包未加盖运行,钢包全程加盖可以使钢包包底、包壁及渣线温度平均提高200℃左右;平均转炉出钢温度降低13℃;出钢结束至进精炼站的钢水温降损失减少2.9℃。同时,钢包盖使用最高次数可达1 800次以上。在节能降耗、降低生产成本、提高生产效益方面取得了良好的效果,可年节约成本约3 200万元。     

钢包钢水保温技术效果对比

降低钢包钢水温降有利于降低冶炼成本、提高铸坯质量。针对敬业钢铁有限公司一炼钢厂80 t转炉出钢后钢包散热快的问题,在80 t小钢包上分别试验了出钢10 min后,钢包纳米绝热板、钢包覆盖剂、钢包加盖以及3种保温技术联合应用时对钢水的保温效果。结果表明:采用纳米绝热板的钢包较普通钢包包壳温度降低26℃;使用SiO_2-Al_2O_3-CaO覆盖剂的钢包钢水温降比使用碳化稻壳覆盖剂少6℃;钢包全程加盖钢水温降比未加盖时少14℃;3种保温技术联合应用时钢水温降较使用碳化稻壳覆盖剂的普通钢包少23℃。钢包保温技术在小钢包上的保温试验取得了满意的效果,促进了企业节能环保工作的开展,同时取得了可观的经济效益。     

钢包保温耐材节能技术应用探索

随着企业降本增效力度不断加大以及炼钢工艺技术飞速进步,与节能降耗有关的钢包保温技术、加盖技术、高效冶炼技术也得到广泛应用。本次研究主要从钢包保温耐材着手,探究钢包保温耐材应用对生产冶炼的影响。     

炼钢钢包全程加盖工艺设备比较分析

通过对当前的各种主流钢包加取盖装置进行比较研究,分析了各种装置的优点与不足提出的改进方法,插齿式钢包加取盖装置应满足带盖钢包直接双向倾翻的要求,为推广钢包全程加盖技术提出新的优化方向。     

钢包加盖技术在炼钢中的应用

针对钢包加盖技术在首秦公司炼钢部应用实际,结合首秦炼钢工艺路线,对分别为斜插齿结构、固定吊钩悬臂梁结构和有架式斜插齿结构等钢包自动揭盖技术进行阐述,并对钢包盖浇筑和烘烤技术进行分析。最后,通过对钢包加盖前后的钢包内衬温度与钢水温降状况比较分析,表明钢包加盖技术对于降低炼钢工序消耗、提高铸坯质量和钢水洁净度与延长钢包壳和钢包衬的使用寿命均有重要作用。     

钢包全程加盖系统的应用

介绍了钢包加盖系统在炼钢厂的应用情况。分别介绍了转炉工位、精炼工位加盖装置的布置方式、主要设备组成和操作工艺,最后分析了钢包全程加盖给钢厂带来的效益。     

基于故障树法对钢包加盖设备常见故障分析

首钢京唐炼钢部钢包加盖设备自2015年投入运行以来,在机械和液压方面时有故障发生,严重制约着生产。为实现钢包加盖设备的快速顺稳运行,结合钢包加盖设备独特的布置结构,针对设备运行中存在的各项问题,应用故障树法对影响钢包加盖设备的因素进行了定量分析,计算出各个故障的最小割集重要度,得出对钢包加盖设备造成影响较大的故障事件有导轮支架变形、插齿连接螺栓断裂和生产喷溅。通过实际案例证实,采用故障树法对钢包加盖设备进行维护,与过去单纯采用点检定修制维护相比取得了很好的效果,为钢包加盖设备的日常维护提出了较为科学的维护指导说明。     

敬业150t钢包全程加盖系统的应用

介绍了钢包全程加盖系统的主要设备、操作工艺、加盖钢包的工艺操作、加揭盖系统的维护,实现了节能、减排、降耗、提高产品质量的效果,该工艺在敬业炼钢厂得到了推广应用.     

低净空处理位的新增全程钢包加盖装置设计

钢包全程加盖技术通过提高钢包保温性改变了原有钢包使用工艺流程,为钢铁企业降低吨钢成本、节能减排提供了一种有效手段。对某钢厂新增钢包加盖可能性进行了论证,并提出一种卷扬式钢包加盖装置,能适应部分老旧钢厂处理位净空受限的场合,使这些钢厂实施新增钢包加盖节能改造成为可能。     

炼钢厂钢包全程加盖装置设计及实施

介绍了柳钢转炉炼钢厂钢包全程加盖项目的实施过程,根据自身的实际情况,设计钢包全程加盖装置。在转炉和RH炉采用卷扬升降式钢包加揭盖装置,在LF炉采用液压横移卷扬升降式钢包加揭盖装置。钢包全程加盖项目运行良好,降温效果明显。     

连铸钢包盖结构改进及故障分析

连铸钢包盖是炼钢生产过程中辅助设备,目前使用有炼钢全程加盖和连铸自行加盖两种方式。本文结合生产实践,针对连铸自行加盖方式,分析了钢包盖对安全生产的影响因素,通过优化钢包盖结构,提升钢包盖机械手稳定性,大幅度减少了钢包盖对生产、安全、质量的影响。     

加盖工艺在邢钢80t钢包上的应用

分析了影响钢包周转过程中温度变化的各种因素,介绍了邢钢炼钢厂80t钢包加盖的工艺实施成果,钢包加盖降低了转炉钢水出钢温度和过程温降,有很好的节能降耗效果。     

一种钢包连续加盖装置的研究与应用

分析了炼钢厂钢包转运过程中影响钢水温度变化的各种因素及所受工艺状况制约,研究应用了一种钢包连续加盖装置,最终降低了转炉钢水出钢温度和过程温降,起到很好的节能降耗效果。     

钢包全程加盖技术在梅钢的应用实践

分析了钢包的热损失途径及其对冶炼过程的影响,阐述了钢包全程加盖技术的特点和工艺过程。钢包全程加盖技术在梅钢的应用说明该技术能够有效降低热损失,并且保证生产过程中的热状态趋于稳定,为准确控制钢水温度和温降创造了条件,还对节约能耗,降低炼钢成本,提高经济效益有着重要作用。     

提高加盖钢包自开率的研究与实践

首钢京唐300t钢包加盖后自开率明显下降,分析了加盖钢包自开率下降的机理,确定了主要原因是包衬温度升高后造成的液态渣回流。通过对引流砂的流动性、密度和渗钢性研究,设计了一种适用于加盖钢包的引流砂成分配比,并通过控制Al2O3和MgO含量,保证铬矿砂纯度。改进了钢包热修工艺,设计了针对加盖钢包的投砂操作和防钢渣回流措施。研究结果经推广使用后,钢包月不自开炉数由8～9炉降低至2炉以内,综合自开率达99.9%,双精炼工艺自开率达100%。     

钢包加盖节能降耗效果分析

分析了钢水温降的各项影响因素,使用了钢包加盖工艺后,从降低出钢温降、降低吊运过程温降、降低LF炉电耗、降低钢包内衬温降幅度和降低连铸中包温度变化幅度五个方面,分析了钢包加盖工艺的保温效果.     

迁钢210 t钢包全程加盖工艺及实践

迁钢二炼钢厂自投入使用210 t钢包全程加盖技术及工艺后,取得了显著效果,平均出钢温度降低10 ℃,钢包热周转使用率长期保持在85%以上,取消了钢包在线烘烤,降低了煤气消耗,有效地保证了钢包洁净度,提高了钢包包衬寿命。实践生产运行表明,炼钢生产中钢包全程加盖工艺是一项节能、环保、降耗的先进技术,为迁钢二炼钢厂取得了显著的经济效益。但在一段时间内,该工艺运行稳定性较差,通过现场生产数据归纳分析,从中找出了影响钢包加、揭盖的因素,并制定了控制措施;同时,岗位要掌握其操作要点及主要设备,才能提高运行稳定性。