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为满足大规格22CrMoH齿轮钢窄淬透性的要求,兴澄特钢在实际生产中采用包内合金化与RH成分微调控制齿轮钢的化学成分;通过控制钢液过热度在15—20℃,采用电磁搅拌工艺和凝固末端动态轻压下技术,并保证铸坯的加热温度和均热时间,保证了成分的均匀性。热轧成品横断面上成分偏析度均〈5%,从而较好地控制了22CrMoH齿轮钢的淬透性和淬透性带宽,J15为33~39HRC,带宽为7HRC。 相似文献
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本文通过分析研究脱氧制度、化学成分和热处理制度对淬透性和力学性能的影响,微量元素铝对晶粒度的影响以及硫含量对硫化物夹杂的影响等并进行多项试验,使高等级齿轮钢ZL20CrMoH达到了纯净度高、淬透性带窄和强韧性能配合良好的高质量水平。 相似文献
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20CrMoH齿轮钢淬透性和机械性能的研究与探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
利用逐步回归分析方法得出化学成化学成分对20CrMoH齿轮钢淬透性(J1.5,J11)影响的回归方程,并对其寻优和验证。 相似文献
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通过电弧炉留钢操作,控制EAF终点[C]≥0.10%,LF精炼白渣时间≥30 min,利用淬透性预测模型微调钢水中元素含量,控制中间包钢水过热度15~30℃、结晶器、铸流和末端电磁搅拌等工艺措施,试制的Φ110mm~Φ150 mm 22CrMoH齿轮钢(/%:0.20~0.22C,0.26~0.28Si,0.73~0.75Mn,0.007~0.012P,0.001~0.004S,1.05~1.09Cr,0.37~0.39Mo)的氧含量为8×10-6~10×10-6,轧材J15△HRC值≤4,夹杂物≤1.0级,低倍组织≤1.0级。 相似文献
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本文简介了保证淬透民生钢20CrMoH,并就冶金生产过程的重点五一节进行了阐述和讨论,郑重对不同热处理制度下的末端淬透性及机械性能进行了实验,摸索出了满足协议性能要求的较佳热处理制度,从而形成了一整套切实可行的生产工艺,为我厂在批量生产打下了基础。 相似文献
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兴澄特钢大方坯390mm/510mm生产大规格窄淬透性齿轮钢,要求齿轮钢化学成分的精确控制以及成分的均匀性控制,以确保产品的窄淬透性要求。 相似文献
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汽车齿轮钢带状组织与热处理 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了汽车齿轮钢中带状组织形成的原因及其与热处理的关系。结果表明,汽车齿轮钢显微带状组织的产生及严重程度与钢材奥氏体化后冷却过程中的速度有密切关系,采用高温奥氏体化后控制冷却速度技术,可以减轻或避免汽车齿轮钢显微带状组织。 相似文献
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苏钢开发了一种新的易切削齿轮钢22CrMoHS (/%:0.19~0.25 C,0.80~1.00 Mn,≤0.025 P,0.040~0.060 S,1.00~1.40 Cr,0.35~0.45 Mo),S控制在0.040%~0.060%;通过控制电弧炉终点[C]在0.05%~0.12%;LF精炼初期渣的碱度(R)和Al2O3含量分别为4~5和25%~35%,在精炼后期渣碱度(R)和Al2O3含量分别为3~4和25%~35%;VD后钙处理,使钢中[Ca]在0.001 5%~0.002 5%;连铸二冷比水量0.81 L/kg,控制拉速0.75~0.80 m/min等工艺,钢中硫化物形态主要为球形,球化率达95%以上,材料的切削性能得到明显改善。 相似文献
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通过模具实效原因的分析总结,认为模具的热处理是模具加工工艺过程的关键工序。结合生产实际情况,研究制定5CrNiMo热锻模具钢的热处理工艺,提高了锻模的硬度和综合力学性能,满足了生产需求。 相似文献
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分析了齿轮钢中氧含量控制的关键技术:精炼渣SiO2含量,(CaO)/(Al2O3),(FeO+MnO),RH,氩气搅拌,连铸工艺。结合攀枝花新钢钒股份有限公司炼钢厂的工艺条件,通过控制转炉终点[C]≥0.10%,钢包渣厚50~80 mm,出钢过程加高碱度精炼渣,LF白渣精炼[渣中T.Fe-0.43%,(MnO+FeO)-0.93%,SiO2-5%,平均(CaO)/(Al2O3)-1.9],20 min RH处理,连铸保护浇铸等工艺措施,并在炉后平台,LF精炼和钙处理过程采用合适的吹氩模式,使20CrMoH齿轮钢铸坯总氧含量≤15×10-6,平均总氧含量为11.8×10-6。 相似文献
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