新型钻井液体系在页岩油气藏水平井应用成功

<正>近日,国内首口应用多硅基强封堵水基钻井液技术钻探的页岩油气藏水平井——东平1井顺利完井。该钻井液体系在该井的成功应用,解决了页岩井壁稳定技术难题,大大降低了钻井成本。东平1井由胜利黄河钻井公司50570队承钻,胜利钻井院提供三开钻井液技术支撑。该井钻探主要目的是探索评价麻黄山西区块泥页岩特征及含油(气)性,同时利用水平井方式,评价长7油层组泥页岩含油(气)     

一种新型钻井液体系的研究与应用

通过进行室内试验研究，建立了适合吐哈盆地地层特性和构遣特点的聚合醇钻井液体系配方，并在吐哈油田神北4、红台10等探井和米48C、雁6-14C套管开窗侧钻水平井以及陵6-3C套管开窗侧钻定向井进行了应用，应用效果表明，该体系抑制防塌性强、润滑防卡性好、能有效解决井壁失稳问题。应用的5口井井下事故、复杂发生率大大降低，机械钻速高，井眼规则，储层保护效果良好。     

一种新型MEG钻井液体系的研究与应用

为满足海上油气田开发在储层保护及环境保护等方面的特殊要求,研制出了一种新型MEG(甲基葡萄糖苷)钻井液体系。该钻井液体系是一种无环境污染的油基泥浆替代体系,主要由MEG、流型调节剂、降滤失剂、pH值调节剂等组成。室内研究及现场应用结果表明,所研制的MEG钻井液体系具有良好的抑制、润滑性能及突出的储层保护和环境保护特性。     

一种新型钻井液

本文介绍了一种新型钻井液－合成基钻井液，它是取代油基钻井液的一种新体系，除了具有油基泥浆的一些性能外，还具有对环境影响小，良好的流变性和热稳定性，稳定井主与橡胶制品有良好的相溶性等特点。     

一种适合海上油田的自生酸体系

针对海上油田平台空间有限的问题,研发出一种新型自生酸体系。该体系由多聚甲醛、盐类2 部分组成,在地面分开配制,配制好的溶液均呈中性,在井下混合后生成酸液,具有优良的缓速性能。通过实验确定了多聚甲醛溶液、2 种盐溶液的最佳浓度以及自生酸处理液的配方,评价了自生酸的缓速、缓蚀性能和岩心解堵性能。实验结果表明,该酸液具有良好的缓速、缓蚀及解除地层污染的能力,可以用平台上的泥浆池和泥浆泵进行配液和挤注,不仅解决了平台空间不足的难题,而且很大程度地简化了施工工艺,为海上油田酸化解堵提供了一种新的方式。      

一种多功能水基钻井液在临盘油田的应用

胜利，临盘油区济阳坳陷惠民凹陷营子街断裂带在钻井中易出现井壁严重失稳垮塌现象，针对该区块地层特点，通过室内试验，优选出了适合该区块的一种多功能水基钻井液体系，用正电胶、聚合物控制地层造浆，用聚合醇、双保型纳米乳液（SDI-3）增强钻井液的防塌性，并对该钻井液体系的性能进行了综合评价。现场应用表明，该钻井液体系具有良好的流变性，携砂能力强、润滑效果好、抑制性强、性能稳定且能防止井壁失稳，保护油气层，提高机械钻速，实现近平衡压力钻井。     

新型计量系统在海上油田的应用

秦皇岛33-1油田油、气、水在平台经过计量后通过海底管线输送到秦皇岛32-6油田处理。为提高采收率,平台空间极为紧凑,同时为保证相邻油田区的经济利益,交接计量精度必须满足三级计量要求,即计量不确定度为±5%。根据QHD33-1油田配产,经过计算,若采用旋风分离器进行内部交接计量,液体出口含气率为5%～15%;若采用三相分离器进行内部交接计量,含气率为1%～10%。经综合分析,采用旋风分离器+三相分离器作为秦皇岛33-1油田外输交接计量系统。为保证计量不确定度满足要求,油出口含气率应低于3%,油出口计量组合确定为:测量体积流量和含水率,含气分析仪监测含气不要超过3%。     

一种适于海上油田酸化的新型有机酸液

目前海上油田酸化存在一些难题,像酸化过程中酸液对电缆以及管柱的腐蚀;残酸液需要返排,且返排残酸无法处理;残酸使原油脱水变得困难等问题,严重影响了油田的正常生产。提出的新型有机酸液SW-1有针对性的解决了海上油田酸化工艺后管线腐蚀、残酸需要返排等难题。通过室内静态、动态溶蚀实验得到,SW-1对岩心粉具有一定的溶蚀能力,可以有效提高油藏渗透率;同时,SW-1反应速度慢,具有缓速性,可以深部酸化作业。通过SW-1静态腐蚀实验得到SW-1对管柱和设备腐蚀程度低,具有较好的铁离子稳定能力。从室内破乳实验知SW-1对原油脱水没有影响。     

新型阳离子钻井液在辽东油田群的应用

辽东湾海域是中海石油的主力开发区域之一,但由于其裸眼井段长、地层差异大等特点,在钻井过程中常出现钻具阻挂严重、倒划眼困难等复杂情况.因此,根据辽东区块水平井及地层特点,构建了新型阳离子钻井液体系,研制出了与新型阳离子配伍的非阴离子降滤失剂,并在现场进行了成功应用.对于平均井深大干2 900m的井,应用该钻井液后,单井钻井周期减少了2d左右,钻井作业效率平均提高11％～17％;同时使该区块起下钻阻卡难题得到了缓解,解决了该地区大斜度并及水平井着陆井段倒划眼起钻困难的问题,提高了作业时效.     

两性离子聚合物钻井液体系在榆树林油田的应用

针对大庆榆树林油田地层造浆性强,井塌、电测遇阻问题严重,我们试验和应用了以FA367和XY27为主聚物的两性离子聚合物钻井液体系。通过试验证明,该体系比现有的阴离子聚合物钻井液体系具有较强的抑制造浆及控制钻屑分散的能力,改善了钻井液流变参数,解决了榆树林油田钻井中的难题。     

介绍几种新型钻井液体系

1 水平井钻井液体系在水平井钻进过程中 ,若钻井液的动态携砂能力不足 ,悬浮效果差 ,钻屑容易向井壁的低边下沉 ,形成较严重的岩屑床 ,必然导致钻进过程中 ,钻具的扭矩过大 ,摩阻增加 ,甚至发生卡钻等井下复杂情况。水平井钻井液是由提粘切剂、降虑失剂和具有暂堵作用的特殊粒子组成的一种无粘土相新型聚合物弱凝胶体系。该体系具有很高的动塑比 ,有利于动态携砂清洁井眼 ,特别是在井壁附近低剪切状态下形成的高粘弹性区域 ,其粘度高达 5 0 0 0 0～ 10 0 0 0 0ｍＰａ·ｓ ,具有很好的动态悬砂能力。在停泵状态下 ,该体系的净切力恢复迅速没…     

成功的钻井液体系

在墨西哥海湾深水地区小井眼侧钻超深井中 ,成功地应用了合成基钻井液体系。本文给出了在模拟井下条件所设计的合成基钻井液体系配方及其各种性能和在墨西哥海湾深水地区小井眼侧钻超深井中的具体应用示例。     

一种新型聚合物在北海油田的应用

油田试验已经证明可以通过注入胶态分散凝胶（CDG）来提高原油采收率。这些试验的油藏特征表现出渗透率高、非均质性强和注入水的矿化度低等特征。在非均质油藏中应用CDG方法,提高原油采收率归结于改善水驱的波及效率。当前的研究介绍了CDG在高矿化度油藏特别是在北海油田的应用。较早涉及到CDG的实验室研究和油田试验都是在低的油藏温度和注入水矿化度（约5000ug／g）条件下进行的。这项研究涉及到较高的实验温度（85℃）和较高的矿化度（约35000ug／g）。交联结束后的CDG溶液黏度比相应的聚合物溶液黏度低,但它在高温下却比相应的聚合物溶液更稳定。在油田试验之前,室内研究了几组岩心流动实验为其提供准备。注入的CDG有效地增加了原油的采出程度。在线性流的岩心实验中,水驱后平均40％的剩余油通过注入CDG被采出,微观的分流机理可解释这些结果。CDG作为提高采收率方法之一,既能起到微观分流作用,又能提高宏观波及能力。     

一种新型的纯阳离子抑制性水基钻井液体系

研制和开发了一些新的处理剂,不仅有利于体系流变性和流体降滤失的调控,而且改善了水基钻井液的抑制性能.在过去的几十年中,由于可替代膨润土高性能聚合物的培植,黏度参数产生了巨大的变化.正因如此,具备低固相的流体便成为射孔液成功的关键.这种开发出的对环境无害的阳离子聚合物体系由页岩抑制剂、流体降滤失剂和一种能提高黏度和凝胶结构的聚合物构成.其成分是专为高性能水基钻井液而设计的,它呈现出灵活性,可与工业水、海水或盐水相配制,均能保持其流体的流变性能.本文对该体系的某些性能进行了讨论,并与巴西石油公司所使用的常规钻井液体系作了比较.     

新型处理剂在Halfaya油田高密度钻井液中的应用

Halfaya油田地质复杂,高压盐膏层钻进过程中极易发生泥包、蠕变缩径、高密度钻井液被高浓度Ca2+污染等问题,钻井液维护难点在于抑制软泥岩分散、稳定pH值、除Ca2+相互关联。通过优选和优化钻井液处理剂,引入聚胺盐类抑制剂BZ-HIB和新型除钙剂BZ-DCA,改进施工技术措施,较好地解决了高密度钻井液流变性控制、除Ca2+、稳定pH值等问题,在提高钻速、降低维护难度等方面效果明显。     

环保钻井液Bio-Pro体系在乍得的成功应用

乍得H区块Bongor盆地在钻井过程中极易引起水化、膨胀、垮塌、缩径等井下复杂情况.研究开发了一种以有机硅稳定剂和聚合醇为主处理剂的新型环保钻井液Bio-Pro.现场应用表明,环保钻井液Bio-Pro性能稳定,具有良好的抑制泥页岩水化膨胀能力,能有效地封堵岩层孔隙和微裂缝,阻止钻井液滤液进一步侵入地层,维持井壁稳定,保证井下安全,满足了环保要求,有效地解决了乍得Bongor盆地泥页岩剥蚀掉块、缩径和坍塌等井下复杂情况.     

新型水基钻井液在延长油田页岩气水平井的应用

页岩气钻井多采用油基钻井液,以解决井壁垮塌等复杂情况,但油基钻井液存在成本高和污染环境等弊端。随着新环保法公布和环保意识不断提升,研发出适合页岩气钻井的水基钻井液迫在眉睫。延长油田是国内首个国家级陆相页岩气示范区,为此,以延长油田为例,对延长油田延长组页岩矿物组成和微观结构进行了全面分析,揭示了该地区井壁失稳机理及钻井液构建思路。并在此基础上,对钻井液体系关键处理剂进行优选及配方实验,研发出了一套新型水基钻井液体系,其各项性能与油基钻井液相当,HTHP失水仅4.6mL,滚动回收率达到了95%以上,极压润滑系数0.103。现场应用结果表明,新型水基钻井液能够满足延长油田页岩气水平井对钻井液的性能要求,有效保证井下安全。同时,对国内页岩气水基钻井液的研究和发展具有一定的参考价值。     

一种适用于渤海油田低成本钻井液体系的室内研究

在渤海油田以往常规钻井液体系的基础上,结合陆地油田钻井液应用的成功经验,对非储层段钻井液体系进行一系列实验评价,优选出一套适用于渤海油田部分地层的低成本钻井液体系,该体系实现了海上油气田开发的降本增效。     

一种新型间抽装置在油田应用

为了解决低液面间抽井长时间停井,启动困难易卡井、液面波动大、冬季井口易冻、人工启机管理难度大等问题,开展新型间抽装置技术试验。利用变频控制系统,通过加装辅助控制装置和位置传感器,可实现抽油机井曲柄小范围摆动与整周期正常运行模式切换的运行方式。2016年现场试验5口井,试验井以30 min为一个周期,整周期运行15 min,摆动运行15 min,摆动角度15°,通过一年的实际运行,使5口试验井泵效和动液面都有较好的改善,平均动液面降低15.5 m,平均泵效提高6.6个百分点,平均有功功率下降1.04 k W,平均系统效率提高2.5个百分点,平均日节电24.9 k Wh,平均有功节电率35.5%,使间抽井供排关系趋于合理,实现间抽井不停井连续、安全、稳定、高效运行。     

一种新型钻井液离心机的研制及应用

针对传统离心机在分离效果、操作控制、维护保养等方面存在的不足，研制了一种新型钻井液离心机，其处理能力为45 m³/h，分离粒径小于2 μm。主要部件均选用优质耐腐蚀不锈钢制造，推进器叶片表面经过特殊的耐磨、耐腐蚀处理，延长了整机的使用寿命和大修理周期。采用变频调速电动机（与行星齿轮差速器配套使用），使螺旋推进器与滚筒之间形成0.016 7～0.025 r/min的转速差。为防止螺旋推进器扭矩过载而专门设计了安全保险装置，确保离心机在各种钻井液条件下都能以最佳状态工作。