铜改性聚酯纤维天丝混纺提花织物的设计与生产

设计并生产一款铜改性聚酯纤维天丝混纺提花织物。络筒以“高车速、大张力、紧卷绕”为工艺原则,络筒机车速1 300 m/min,络筒张力20 cN,卷绕密度0.42 g/cm³;浆纱以“高车速、低上浆、贴伏毛羽”为工艺原则,车速65 m/min,上浆率5%±0.5%,浆液黏度10 s;织造以“高车速、中开口、大张力、高后梁”为工艺原则,车速为620 r/min,开口时间为300°,后梁高低位置为+2,上机张力设置为1 900 N。通过工艺优化,织造效率达到87%,下机一等品率达到96%。     

棉亚麻色织大格布的设计与生产

研发了一款棉亚麻色织大格布。采用筒子染色,整经卷绕密度0.47g/cm³,整经速度800m/min,压辊加压1.4kN;浆纱机车速60m/min,浆液黏度11s,浆液含固率12%,上浆率11%±0.5%;穿经采用飞穿法;织机开口时间290°,上机张力1 300N,车速700r/min。通过工艺设计与优化,织造效率达到92%,下机一等品率达到94%,入库一等品率达到99%,织物水洗尺寸变化率为1%,达到了客户来单的质量要求。     

雪尼尔变经密交织物的生产

总结雪尼尔变经密交织物的生产要点。介绍了织物设计规格;由于纱线强力较高,络筒速度1 300 m/min,卷绕密度0.44 g/cm~3;整浆联合采用"高车速,贴伏毛羽,重被覆,三均匀"的工艺原则;穿筘比较复杂,必须认真仔细,防止穿错;织造采用GA747型剑杆织机,速度180 r/min,开口时间295°。经过生产工艺的优化,织机效率达到83.1%,下机一等品率达到92%,入库一等品率达到99%。认为:生产的织物可适宜于休闲服装。     

天丝/黏胶/聚酯色织条纹布的设计与生产

设计并生产了天丝/黏胶/聚酯色织条纹布.对织物规格、色纱循环、外观及织物组织等进行了设计.通过试验确定工艺参数为:络筒速度1 100 m/min,络筒张力5 cN,筒子卷绕密度0.39 g/cm3;整浆联合机车速40 m/min,上浆率15％±0.5％,回潮率7％±0.5％;织机开口时间300°,开口量30°,车速70...     

纯棉色织仿丝绸织物的设计与生产

总结了一款纯棉色织仿丝绸提花织物的设计与关键生产技术。介绍了织物规格、组织以及经纬纱组合;采用筒子染色,整浆联合工艺,车速40 m/min,上浆率15%±0. 5%,回潮率8%±0. 5%,伸长率0. 7%,浆槽温度96℃;织机的开口时间为300°,上机张力2 500 N,车速600 r/min;织物经退浆、轧光、定型等后整理。试织结果为:织造效率87%,下机一等品率92%,入库一等品率99%;织物水洗尺寸变化率±3%;经向断裂强力为235 N,纬向断裂强力为186 N。     

全棉纬向横条色织布的设计与生产

设计并生产一款全棉纬向横条色织布.设计了织物规格、色纬排列、外观及组织,总结了络筒、整经、浆纱、穿经、织造及后整理工艺要点.络筒工序以“高车速、大张力”为工艺原则,络筒速度800 m/min,络筒张力15 cN,卷绕密度0.45 g/cm3;整经工序以“高车速、大卷绕密度”为工艺原则,整经机车速700 m/min,卷绕...     

粘胶牛津纺的设计与生产要点

总结粘胶牛津纺的设计与生产要点。以集聚纺R 14.8tex单纱为经纱,集聚纺R 14.8tex×2股线为纬纱。降低络筒速度至750m/min,并减少络筒张力,以保证筒纱质量;整经速度控制在450 m/min,减少整经断头;浆纱工序以淀粉类浆料为主,保证浆纱成膜和弹性,并对浆纱进行后上蜡处理;织造采用K88型剑杆织机,进剑时间63°。通过采取一系列技术措施,保证了织物顺利生产,坯布生产效率达90%,下机一等品率达85%,成品入库一等品率达98%。认为:重点需关注浆纱工序和织造工序,控制毛羽,减少断头,才能保证面料的品质以及外观效果。     

芦荟改性粘胶纤维双层织物的设计

总结芦荟改性粘胶纤维双层织物的设计和生产要点。以棉/芦荟改性粘胶纤维50/50 14.7tex混纺纱为经纬纱;络筒张力12cN,络筒速度1 200m/min;整经时保证经纱排列均匀;优化浆纱工艺参数;织造时,适当加大上机张力,采用早开口等。通过采取一系列技术措施,最终保证了产品的顺利生产,织机效率达87.3%,下机一等率提高到了70%,入库一等品率高达96%以上。认为:生产的织物色彩搭配合理,可广泛应用于服装、航空内饰等领域。     

涤粘粗号强捻纱准备工艺设计

为解决T/R 80/20 36.9 tex强捻纱织造时容易在布面形成经缩、松经等疵点的问题,对络筒、整经、浆纱工艺进行了调整.1332型络筒机车速控制在600 m/min,整经工序改进筒纱退绕形式、缩小导纱距离,浆料配方中适量减少PVA-1799用量,加入CP-L变性淀粉,S432型浆纱机采用高浓度、相对较高的压浆力.采用新工艺后织机效率达到90%以上,入库一等品率达到98%.     

棉/苎麻混纺纱与黏胶彩点纱交织条子织物的设计与生产

设计并生产了棉/苎麻混纺纱与黏胶彩点纱交织条子织物。络筒工序以"低车速、降毛羽、防断头"为工艺原则,整浆工序以"低车速、三均匀、贴伏毛羽、重被覆"为工艺原则。由于色经排列复杂,故采用手工穿经并严防穿错,织造工序以"低车速、大张力、早开口、低后梁"为工艺原则。经过各道工艺的优化,使得织造效率达到75.0%,下机一等品率达到87.0%,入库一等品率达到99.0%,缩水率控制在3.5%以内。     

T／CJ9．8tex纱络筒速度的优选

我公司在№-Ⅱ型络筒机上用同批次管纱、分别采用不同的车速(1 200 m/min、1 400 m/min、1 600 m/min),对经过毛羽减少装置络筒后的管纱毛羽情况进行了测试(见表1).     

纯棉变纬密纬剪花织物的设计与生产

设计与生产了纯棉变纬密纬剪花织物。从织物组织设计、色纱排列、织物风格以及络筒、整经、浆纱、穿综、织造工序工艺参数的设置等方面进行探讨。通过合理设置各工序的工艺参数,织造时经向台时断头为1.2根/万m,纬向台时断头为1.8根/万m,织机效率达91%,下机一等品率达97%,入库一等品率达99%。     

玉石改性黏胶纤维渐变色织衬衫面料的设计与生产

探讨了玉石改性黏胶纤维渐变色织衬衫面料的生产工艺。以7.3tex的玉石改性黏胶纤维为经纬纱,采用SAVIO络筒机,络筒速度1000m/min,筒子的卷绕密度为0.42g/cm~3,络筒张力8g;采用贝宁格泽尔分批整经机,车速为700m/min,卷绕密度为0.51g/cm~3;采用祖克S432型浆纱机,浆纱速度45m/min;采用GA708型喷气织机,车速为600m/min,主喷嘴气压为0.25MPa,辅助喷嘴气压为0.30MPa,微风为0.05MPa,上机张力设置为2800N。通过优选各道生产工艺参数,可以提高织造效率和产品质量。     

云花皱织物的设计与开发

设计与开发了云花皱织物。络筒工序以"高车速、小张力、降毛羽、提产量"为工艺原则;整浆联合工序以"高车速、贴伏毛羽、减磨兼顾增强"为工艺原则;银丝不上浆,按照色经排列要求放在相应的伸缩筘中,并控制好张力;银丝和黑色花式线应穿在规定的综框;织造工序以"高车速、大张力、早开口"为工艺原则。经过对织造准备工序和织造工序的优化使得织造效率达到90%以上,下机一等品率达到93%,入库一等品率达到99%。     

莱赛尔棉集聚纺高密织物的生产实践

探讨莱赛尔LF棉集聚混纺高密织物的生产工艺。以莱赛尔LF/C 60/40 9.7tex集聚纱为经纱,采用ESPERO-M型络筒机,络筒速度1 000m/min,卷绕密度控制在0.5g/cm3以下,减少筒纱毛羽;采用ZC-L-180型分批整经机,总经根数18 094根,整经速度为650m/min;采用S632型浆纱机,优化浆料配方和浆纱工艺,新配方浆纱速度60m/min,并采用后上蜡工艺;使用OMNIPlus 800-340型喷气织机,织机速度550r/min,主喷气压0.4MPa,辅喷气压0.45MPa,上机张力3 000N。通过采取一些列技术措施,最终织机效率达90.92%,下机一等品率达98.5%。认为:通过优选无PVA浆料,可以降低生产成本,保证产品质量。     

减少Autoconer338型络筒机络纱毛羽的实践

为减少络纱毛羽,时Autoeoner338型自动络筒机的工艺参数进行了优化.通过上机试验,确定了络筒速度、络筒张力、张力盘转速是影响络筒毛羽增长率的主要因素,研究了各因素对不同长度毛羽的影响,进行了正交试验分析.指出:在Autoconer338型络筒机上加工CJ 9.7 tex纱,络筒速度为l 600 m/min,络筒张力为14 cN,张力盘转速为180 r/min时,毛羽增长率最小.     

棉/苎麻银丝变纬密提花织物的设计与生产

设计并生产了棉/苎麻混纺纱银丝变纬密提花织物。经纬纱采用米灰色棉/苎麻混纺纱,在织物表面呈现米灰色,同时配合闪亮的银丝,起到点缀效果,增强了立体感。织物采用纬起花组织,适用于休闲服装。络筒工序以"低车速、小张力、降毛羽、合理控制温湿度、防断头"为工艺原则;整经工序以"低车速、三均匀、降毛羽、多头少轴"为工艺原则,合理设计了整经速度和配轴;浆纱工序以"低车速、贴伏毛羽、大压浆力、重浸透兼被覆"为工艺原则;织造工序以"中车速、大张力、早开口、控制温湿度"为工艺原则。经过生产工艺的优化与设计,织造效率达85%,下机一等品率达93%,入库一等品率达99%。     

涤纶莫代尔交织物的工艺设计与生产

经丝使用涤纶长丝,纬纱使用莫代尔,生产出的织物强力高,吸湿性、耐磨性、尺寸稳定性好,织物的手感特别滑爽,布面光泽亮丽。络丝采用"低速度、小张力"为工艺原则,络丝速度120 m/min,络丝张力5 cN;整经采用"中车速、中张力、卷绕均匀"的工艺原则,整经速度550 m/min左右,整经张力控制在15 cN,整经配轴为960根X3轴+959根X4轴;浆丝以"中车速、保伸长、重被覆"为工艺原则,上浆时要加强纤维之间的抱合,同时加入抗静电剂减少静电产生;并轴以"中车速、匀张力"为工艺原则,相对湿度要偏大控制,以减少静电的产生;织造以"高车速、早开口、高后梁、大张力"为工艺原则,车速600 r/min,上机张力为2 200 N。开口时间290°,后梁高度为+1。     

涤棉/棉高支低密轻薄型交织物开发

为满足夏季面料市场需求,设计生产了涤棉/棉高支低密轻薄型交织物。络筒采用"中速度、中张力、低伸长、保弹性"的工艺原则;整经采用"中车速、高张力、小伸长"的工艺原则;浆纱选用"高压、高浓、低黏、贴服毛羽"工艺路线;织造合理设置引纬参数,较好地解决了经缩和纬停问题。产品一等品率达到98%,织机生产效率达92%。     

纯棉经剪花织物的设计与生产

设计与生产了纯棉经剪花织物。络筒工序以"低速度、小张力、降毛羽"为工艺原则,合理设置了络筒速度、张力和电子清纱工艺;整浆联合工序以"中车速、降毛羽、增强保伸、三均匀"为工艺原则,优选了浆料配方,合理设计整浆工艺参数,确保了织轴质量;织造工序以"中车速、早开口、大张力、降能耗"为工艺原则,优化了开口时间、上机张力等引纬工艺参数,大大提高了织造效率和下机一等品率。经检测,该织物的缩水率为3%,坯布幅宽为160 cm,达到了客户的要求。