棉精梳机分离罗拉顺转定时对棉网均匀度的影响

精梳机分离罗拉顺转定时是调整分离接合质量的重要工艺参数,分离罗拉顺转定时过早、过晚都会对分离罗拉输出棉网均匀度产生不良影响。在HC500型精梳机上,利用分离接合过程中分离罗拉速度曲线及钳板速度曲线的变化特征,分析了分离丛不同截面纤维重量分布情况及其对棉网均匀度的影响。在精梳机给棉工艺、分离隔距等工艺参数不变时,利用2mm切断称重法测试得到了分离罗拉顺转定时不同时分离丛的重量分布曲线,根据精梳机分离接合规律对不同的纤维丛进行接合,求得了精梳机输出棉网的2mm片段重量CV%。结果表明：分离丛重量分布曲线形态,决定了棉丛的搭接质量及精梳机输出棉网的均匀度;当纤维长度为29mm、落棉隔距为9.5mm、给棉长度为5.2mm、HC500型精梳机分离罗拉的顺转定时为15.5分度时,棉网2mm片段的重量CV%值最小。     

棉精梳机集束杆对精梳棉网质量的影响

为了提高精梳棉网质量,在介绍国产棉精梳机两根分离罗拉之间集束杆现状的基础上,重点分析了集束杆的形状、结构、安装位置对精梳棉网质量的影响,指出集束杆形状、结构设计合理将减少精梳棉网边部纤维的毛羽和前、后弯钩;合理确定集束杆位置,不仅减小集束杆两边负压气流的涡流,减少有效纤维进入落棉,而且减少边部纤维前、后弯钩及破边,提高精梳棉网质量.     

棉精梳机分离罗拉混合驱动系统优化

为更好地解决现有分离罗拉驱动方式传动链长及难以调整分离罗拉运动规律等缺点,首先,分析精梳机分离接合工艺,提出分离罗拉运动过程中的工艺关键点,并用分段拟合的方法进行拟合,得到理想的分离罗拉运动规律;其次,在对分离罗拉混合驱动方式中的齿轮传动系统进行动力学分析的基础上优化系统中各齿轮的齿数;然后,结合运动学分析及相关要求规划伺服电动机的运动规律,计算得到伺服电动机的速度曲线;最后,通过仿真软件及实验平台进行验证。结果表明,优化后的分离罗拉混合驱动系统可以使分离罗拉按照符合工艺要求的运动规律运行并使分离罗拉的运动具有柔性,解决了现有分离罗拉驱动方式机构传动链长及分离罗拉运动规律调整困难等问题。     

棉精梳机分离罗拉运动位移研究

为弥补对棉精梳机精梳分离运动位移研究的不足,分析棉精梳机分离罗拉与锡林、钳板等机构的位置关系,设置棉精梳机工艺参数,根据棉精梳机对分离罗拉运动的要求计算出关键点的分度值及对应的位移量,得到分离罗拉运动位移图和关键点分度值及对应位移量的计算模型。指出:分离罗拉在不同分度的运动位移量影响正常开车及精梳条质量,当锡林轴及钳板运动确定后,分离罗拉位移曲线可由须丛搭接搭合率η、分离牵伸倍数E、给棉罗拉给棉量A、有效输出长度Sy,通过须丛纤维长度l等参数决定。     

棉精梳机分离罗拉伺服驱动研究

针对新型棉精梳机分离罗拉采用单伺服电动机驱动功率过大的问题,提出采用双电动机单向混合驱动的方法,在满足分离罗拉运动规律的条件下,通过对混合驱动机构进行合理的动力分配,提出并列型以及偏列型差动轮系混合驱动的概念,并通过虚拟样机进行仿真分析,比较各方案中电动机的动态性能。结果表明:相较于伺服电动机直接驱动分离罗拉,混合驱动方案中驱动电动机的速度、加速度(绝对值)减幅达30%以上,显著改善了电动机的动态性能;该设计还可根据不同种类的棉花工艺需求对车速进行适度的调节,增加机构的柔性,为高效精梳机的研究提供了新思路。     

精梳机分离下罗拉制造工艺的改进

介绍了精梳机分离下罗拉冷锻及冷挤压加工过程及工艺特点 ,分析了精梳机分离下罗拉新旧制造工艺的优缺点     

精梳机分离罗拉传动系统的棉型化纤加工特性分析

为了获知精梳机分离罗拉传动系统的棉型化纤加工特性,对钳板输送须丛与分离罗拉的碰撞时刻、碰撞弯钩长度进行了建模分析,对3种分离罗拉传动系统的碰撞参数进行了计算机编程计算.结果 表明:相同精梳工艺条件下,传动系统一的弯钩长度最小;分离罗拉顺转定时越早,碰撞弯钩长度越短.3种传动系统的适纺最长纤维长度不同,传动系统二的适纺最...     

精梳机分离罗拉传动机构的平衡优化

为了降低精梳机在高速运转时产生的振动,使用线性独立向量法,在对现有精梳机分离罗拉传动机构进行数学分析的基础上,运用Solidworks三维建模技术、ADAMS虚拟样机仿真技术和MATLAB计算机编程技术对精梳机的分离罗拉传动机构进行研究,探讨了该机构在运动过程中单个构件惯性力的大小以及在机构总惯性力中所占的比重,并比较了机构在添加配重前后惯性力的变化情况。分析结果表明：定时调节盘、连杆1、偏心套、摆动臂、连杆2、摇杆、摇杆结合件产生的惯性力分别占总惯性力的比重依次为：0.73%、8.01%、36.87%、38.55%、5.72%、8.75%、1.37%;通过在偏心套上添加配重的方式可使整个机构的惯性力减小11.30%,有利于提高精梳机的速度和降低能源的消耗。     

PX2精梳机分离罗拉传动机构的改型优化设计

本文采用优化的方法对原分离罗拉传动机构进行改型优化设计，用连杆机构取代共轭凸轮机构，在保证分离罗拉输出位移偏差最小的情况下，求得各参数的最佳值。     

精梳机给棉罗拉装配方法的改进

经过条卷机和并卷机后由生条形成的棉卷经精梳机进一步梳理,排除生条中的短纤维、棉结杂质和纤维疵点,提高棉条中纤维的伸直平行度,制成条干均匀的精梳棉条,使纤维间具有必要的抱合力,满足后工序顺利加工的要求.精梳机钳板和给棉罗拉都是关键部件,给棉罗拉装配过程为手工控制,批量大,过程复杂,属特殊工艺,难以检测.根据用户质量反馈信息,该部件在使用一定时间后,会出现批量脱胶现象,严重影响精梳机钳板出棉质量.给棉罗拉结构见图1.     

A201系列精梳机分离罗拉传动机构的改造

本文介绍了Ａ２０１系列精梳机改造后分离罗拉传动机构的原理及分离罗拉工艺、力学特性。生产试验表明：改造后的分离罗拉传动机构，在车速为１８５钳次／ｍｉｎ时，运转平稳，噪音低，精梳条的主要技术指标明显优于改前水平。     

A201系列精梳机分离罗拉传动机构的改造与设计

本文论述Ａ２０１系列精梳机分离罗拉传动机构改造的必要性，详细说明采用外差行星轮系和平面连杆机构传动分离罗拉时，外差行星轮系的设计要求和设计过程，并以平面造杆机械各部件的长度进行了优选，使分离罗拉运动曲线的工艺性能改善，精梳条质量提高。     

E62型精梳机分离罗拉传动机构工艺性能研究

采用电子计算机对E62、E7 6型精梳机分离罗拉的运动特性进行计算与分析。研究了 2种精梳机分离罗拉的运动规律及分离接合工艺的变化规律。E62型比E7 6型精梳机分离罗拉的最大加速度值小 ,对短纤维的适纺性好。     

FA261型精梳机分离机构分析

本文简要介绍了ＦＡ２６１型精梳机分离机构运动规律及其计算分析结果；并着重介绍了为保证其运动准确可靠采取的一些设计、制作措施。     

浅议高效能棉精梳机分离胶辊的应用要点

为了加强棉纺企业对高效能精梳机分离胶辊的认识、并正确使用和维护,对其分离胶辊的结构形式、主要技术要求、表面处理及维护等方面做了详细介绍,说明正确使用和维护分离胶辊,为企业节能降耗可起到关键作用。     

新型精梳机罗拉的齿形制造探索

为了提高精梳机罗拉的制造精度,采用冷挤压法理论精确计算设计齿形参数;根据罗拉齿距设计滚轮刀具并对滚轮刀具加工、抛光,配之合理的加工参数,制造的高精度精梳机罗拉达到了提高精梳机产量和质量要求,为后工序成纱质量提供了保证.     

精梳机给棉长度对输出棉网均匀度的影响

探讨精梳机给棉长度对输出棉网均匀度的影响。当HC500型精梳机给棉长度为4.7 mm、5.2mm及5.9mm时,分别测定了一个分离丛2mm片段的重量分布曲线,并进一步计算分析了输出棉网的重量分布曲线及重量CV值。结果表明:增大精梳机的给棉长度,使分离罗拉输出棉网重量的极差值、CV值增大,对改善输出棉网的均匀度不利,采用较小的给棉长度有利于提高输出棉网的均匀度。认为,当给棉长度增大时,应改变分离刻度,调整分离罗拉的输出速度,以改善输出棉网的重量分布、搭接质量及输出棉网的重量CV。     

精梳机落棉隔距对棉网均匀度的影响

探讨精梳机落棉隔距对棉网均匀度的影响。在HC500型精梳机其他工艺参数不变的条件下,当落棉隔距分别为8mm、9mm、10mm、11mm时,利用切断称重法分别得到了分离丛的纤维重量分布曲线及分离罗拉输出棉网重量分布曲线,并计算分析了输出棉网的重量CV值。结果表明,增大落棉隔距,使分离罗拉输出的棉网重量分布的极差值、CV值增大,对改善输出棉网的均匀度不利,采用较小的落棉隔距有利于提高输出棉网的均匀度。认为,落棉隔距增大时,应适当调整分离搭接刻度,以减小分离丛重量CV值,提高精梳机输出棉网质量。     

棉精梳机棉网破边原因分析

国内高效棉精梳机近几年发展特别迅速。机械速度超过500钳次/min的棉精梳机设备生产厂很多,但就棉精梳条质量而言,相互间差距很大。这主要与棉纤维在棉精梳机上的运行状态有关,尤为明显的表现就是随着运行钳次的不断提高,棉精梳机小台面上棉网破边呈增加趋势。棉网破边在很大程度上影响了棉精梳条的质量,因此分析棉网破边形成的原因并逐步解决,对提高棉精梳机的整机性能至关重要。     

FA261型精梳机棉网破洞原因分析

ＦＡ２６１型精梳机棉网破洞原因分析庄学利（山东省临沂新光纺织有限公司）ＲｅａｓｏｎＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＷｅｂＨｏｌｅｏｎＦＡ２６１ＣｏｍｂｉｎｇＭａｃｈｉｎｅ￥ＺｈｕａｎｇＸｕｅｌｉＦＡ２６１型精梳机是目前国内生产的最先进设备。它具有结构合理，产量高...