浅析利用烧结砖技术处置钻井废弃物的发展趋势

本文介绍的主要是一种当前比较常见的钻井废弃泥浆处理技术,从而减少了相应的环境破坏,同时使我国的资源损耗得以缩减。     

钻井废弃物处理技术的应用

江汉油田与合作单位共同开展了钻井废弃物处理技术的应用,针对现场处理需要研制开发了钻井废弃物处理装置。通过处理装置在簰深1井的现场应用,污水处理外排符合GB8978-1996一级排放标准,泥饼浸出液符合国家标准。设备紧凑、便于操作、符合钻井防爆要求。     

油田钻井废弃物处理技术

油田钻井废弃物是石油勘探开发钻井过程中遗留下来的最大量的废弃物污染物,主要为由粘土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油及钻屑等组成的多项稳态胶体悬浮体系,危害环境的主要成分是烃类、盐类、各种聚合物、磺酸盐、某些金属离子（汞、铜、砷、铬、锌及铅）和重晶石中的杂质,这些因素使得钻井废弃物成分复杂,各项污染指标严重超标。     

套管钻井技术在我国海上钻井作业中的应用

介绍套管钻井技术在我国海洋石油钻井技术中的首次应用情况。该项技术被引入到我国的南海和渤海使用,分别使用508mm和340mm套管钻井,进尺分别为61.4m和507.9m,平均机械钻速分别为16.12m·h~(-1)和32.77m·h~(-1),整个作业过程安全顺利,并且创造了第一次在我国海域使用套管钻井技术得到成功的纪录。在勘探井中使用套管钻井的方法,省略了传统隔水导管,实现了井身结构的简化。第一次在渤海和南海西部创造了勘探井建井周期最短的最新记录。总结出一套使用套管钻井的成功经验和初步认识,对今后在我国海洋钻井作业中进一步简化井身结构、降低成本、提高效率,具有十分重要的指导意义。     

套管钻井技术在我国海上钻井作业中的应用

介绍套管钻井技术在我国海洋石油钻井技术中的首次应用情况.该项技术被引入到我国的南海和渤海使用,分别使用508 mm和340 mm套管钻井,进尺分别为61.4 m和507.9 m,平均机械钻速分别为16.12 m·h-1和32.77 m·h-1,整个作业过程安全顺利,并且创造了第一次在我国海域使用套管钻井技术得到成功的纪录.在勘探井中使用套管钻井的方法,省略了传统隔水导管,实现了井身结构的简化.第一次在渤海和南海西部创造了勘探井建井周期最短的最新记录.总结出一套使用套管钻井的成功经验和初步认识,对今后在我国海洋钻井作业中进一步简化井身结构、降低成本、提高效率,具有十分重要的指导意义.     

套管钻井技术首次在我国海上钻井作业中的应用

介绍了套管钻井技术在中国海洋石油钻井技术中的首次应用情况。该技术在中国南海和渤海,分别使用?508mm和?339.7mm套管钻井,进尺分别为61.4m和507.9m,平均机械钻速分别为16.12m/h和32.77m/h,整个作业过程安全顺利,并且创造了第1次在中国海域使用套管钻井技术并获得成功;第1次在勘探井中使用套管钻井的方法,省去了传统隔水导管,实现了井身结构的简化;第1次在渤海和南海西部创造了勘探井建井周期最短的最新记录。总结了一套使用套管钻井的成功经验和初步认识,对于今后在中国海洋钻井作业中进一步简化井身结构、降低成本、提高效率,具有十分重要的指导意义并提供了成功的经验。     

国外陆上钻井废弃物处理技术

国外钻井废弃物管理遵循废弃物处理数量最少化、毒性最小化的“4R”原则,并以实现零排放为目标。目前国外常用的钻井废弃物处理方法包括回填、固化、井下回注、固液分离、生物处理和热处理等,在环境敏感性级别差异和不同类型钻井废弃物方面,对比了其适用的范围和优缺点,指出任何一种处理方法目前都很难实现零排放的目标,只有在源头控制毒害物质的使用才能从根本上解决钻井废弃物的环境污染问题。目前国内钻井废弃物处理方法仍比较单一,有必要制订石油钻井废弃物排放标准,加大钻井废弃物处理技术的研发投入。      

钻井溢流原因分析、监测及处置

随着油田深井、特殊工艺井增多,井控工作面临的挑战越来越高,在钻井风险中,井控风险尤为突出,井侵、溢流、井涌、井喷、井喷失控等反映了井筒压力系统失去平衡以后井下和井口所出现的各种问题及故障发展的严重程度。井喷事故是钻井生产过程中的灾难性事故,分析溢流发生的原因,掌握有效监测溢流的方法,正确处置溢流和组织压井,是防止井喷的关键。     

钻井废弃物的生物处理技术研究进展

介绍了钻井废弃物的组成及其对环境的影响.详细综述了国内外钻井废弃物的生物处理技术现状、发展方向和应用前景,讨论了生物处理技术的降解条件及主要影响因素,并对不同生物处理技术特点进行了比较.     

钻井完井废弃物固化处理技术及其工业应用

从钻井废弃物的特性分析入手,总结了当前中国油气田钻井废弃物处理的技术现状,结合在四川、辽河油田开展钻井废弃物处理的实践经验,分析了影响钻井废弃物固化的因素,提出了评价钻井废液固化剂的评价方法.介绍了用于处理钻井废弃物的"钻井废弃液-废水处理一体化设备"的原理,就其固液分离和分离液体的达标排放处理实施技术参数进行了优化,并在王家1井、秋25井及磨35井钻井废弃物工业试验中得到了验证.     

含油钻井废弃物微波热解析技术

为了满足越来越严格的环保要求,油田钻井过程中产生大量的含油废弃物势必需要经过处理满足环境要求方可排放。本文研究了含油钻井废弃物的微波热解析技术,考察了微波条件及对脱除含油废弃物中油分的影响,探讨了微波热解析机理。研究表明,微波功率和处理时间是影响含油钻井废弃物脱油效果的重要因素,对于含油15%数25%的钻井废弃物,微波功率为5 k W时处理几十秒钟即可使得油含量降至1%以下,满足排放标准,且能耗较低。提高微波功率可降低处理时间,减少能耗。同时其中的有机物可以回收使用,该技术真正实现了含油钻井废弃物的资源化和无害化。图5表6参9     

海上油田钻井成本分析及控制措施探索

石油对于当前经济的发展有着非常重要的意义,而油田的开采对于石油资源的利用起着极其重要的作用。但由于当前海上油田的开采成本相比较其他石油开采项目而言较高,这就制约了海上油田开采项目的进展。为了更好地解决这种现状,更好地对油田开采成本进行控制,本文针对海上钻井项目的成本展开分析,分析影响各个成本的因素,进而针对成本进行相应的控制,以此来帮助海上油田的钻井项目的顺利进行。     

海上调整井优快钻井技术及管理实践

随着勘探开发迈入新区新领域,为实现新的跨越,海上油田开启了新优快钻完井征程,通过技术和管理的全面提升,实现降本增效的目的。在南海东部番禺4-2B油田加密井槽调整井项目,首次将新优快模式推广到调整井作业,开辟海上老油田新的产量增长点,在资源统筹、技术攻关、管理优化等方面持续深化,通过管理提升、技术提升,最终实现加密井槽6口调整井高效完成,建立了一套适应于调整井的优快钻完井配套技术,对于海上调整井降本增效具有借鉴和指导意义。     

海上平台完井液废弃物处理技术

海上平台在完井作业过程中会产生大量废弃完井液,完井液废弃物是一种含油、含高分子聚合物、高矿化度的复杂稳定体系,未经处理排放会对海洋环境造成严重污染。由于渤海油田要求钻完井废弃物全回收,本实验在对完井液废弃物物性分析的基础上,针对平台空间有限的特点,设计了以“絮凝沉淀-离心分离-膜分离”为技术核心的工艺路线,并进行现场验证。实验结果表明：处理后固相含水率56%、含油率≤1.0%;液相中固体质量浓度18 mg/L、含油量低于10 mg/L、浊度10.4 NTU,完全满足固相减量、液相回用的要求。     

钻井废弃物全过程管理体系研究与应用

随着人们环保意识的加强,钻井废弃物的处理问题越来越受到关注。无污染钻井液、固相处理、钻井废弃物的回收利用等方面的研究也越来越深入。但单纯从治理的角度解决钻井废弃物的管理问题比较被动,处理成本很高。为此引入了钻井废弃物全过程管理的概念,从源头做起对钻井作业各阶段的管理方法进行探讨,建立了一种钻井废弃物全过程管理体系。从钻井废弃物管理方案设计的依据入手,对施工中钻井废弃物进行了定量分析,并建立了层级管理方案。现场应用结果表明:该体系通过统筹考量生产作业绩效与环境绩效,平衡环境保护和企业发展的关系,实现了经济效益、社会效益和环境效益的统一。     

钻井废弃物分离用高效絮凝剂的研发及应用

针对钻井废弃物性质稳定,难以高效的被分离成固液两相的特点,为达到钻井废弃物快速减量化的目的,研发了可满足大处理量下快速分离稳定钻井废弃物的高效絮凝剂,絮凝剂为多种有效成分复配,在加量低于0.5%的情况下即可快速实现对废弃物的脱稳絮凝,从而高效的实现废弃物的脱稳减量。此絮凝剂在胜利油区配合脱水减量化设备进行了现场实验,实验效果较好。     

海上石油钻井平台燃烧器的国产化及应用

为了实现海洋石油钻井平台燃烧器的国产化,对国外的平台燃烧器进行了多项改进。新设计理念采用高效的火焰模型,对燃烧器的高压点火系统进行优化设计,并增加了3套独立控制的柴油辅助燃烧系统,在柴油管线、空气管线和原油管线的控制阀之前均安装单向阀。因此,国产化的平台燃烧器可防止回火现象发生,在各种试油条件下均能正常工作,满足无滴油、无烟尘、安全环保等要求。在墨西哥湾海上石油钻井平台2年多的现场使用表明,该平台燃烧器的可靠性、安全环保性均得到充分验证。     

海上移动式钻井装置状况分析

简要回顾了海上移动式钻井装置的发展历史,进一步阐述自升式钻井平台、半潜式钻井平台、钻井船三种移动式钻井装置的主要特征、应用现状和发展趋势。     

多分支井技术在印尼海上钻井中的应用

本文介绍了Repsol-YPF Maxus公司在印尼苏门答腊东南东拉马(East Rama)油田使用多分支井技术的情况。Repsol-YPF引进多分支井技术的目的是想减少钻井、采油及装备方面的成本；另外还增加海上平台井口槽的利用率。2001年8月，用BIMA号多用途服务浮式平台成功地钻成了两口试验井，从而开始了此项目。一口试验井——东拉马AC-6P井为直井；另一口试验井——东拉马AC-7P井，它是从东拉马AC-6P井表层套管内进行开窗侧钻的一口定向井。这些试验井在塔朗阿卡尔(Talang Akar)组中成功地发现了两个油气产层。据此，东拉马油田需要钻更多的生产井。受平台井口槽的限制(即现有的一个井口槽配以需求即可做到最优油层开采)选择了多分支井技术。该技术的使用不仅将有可能导致未来的油井建设能节约油田开发项目的成本，而且还可计算和比较两口单井和一口多分支井的成本。本文分述了选择多分支井作为开发方案的原因、井的设计、设备以及所有的经营业绩；涉及的问题包括战略井设计、经济分析以及钻井施工过程中所遇到的问题；所取得的经验相信会对未来的发展，特别是多分支井技术的发展和钻井进步有一定的参考作用。     

海上钻井含油钻屑处理技术

使用油基钻井液必然会产生大量含油钻屑。国内外相关法律法规都对海上油田含油钻屑提出了限制排放标准。含油钻屑只有达到排放标准方可排放入海,若达不到排放标准则需运回陆上处理。昂贵的海上运输费用及陆上处理费用,使得国外钻井公司及钻井液公司纷纷研究和开发现场处理含油钻屑新技术。本文较全面地介绍国内外海上含油钻屑处理技术。