110t钢包砌筑优化实践

通过钢包水力学物理模型结合生产实际对现有钢包透气砖安装位置进行了研究,发现最优的透气砖安装位置为下透气砖距中心0.63?R,上透气砖距中心0.55?R,两透气砖夹角154°。在优化钢包透气砖安装位置的基础上,改进保温层、永久层材质和钢包壁砌筑方法,实际应用效果表明,优化后的钢包能有效降低钢水的温度损失,提高钢包包龄,增加合金收得率和LF炉电弧热效率。     

提高90t钢包透气砖使用寿命的生产实践

钢包透气砖是LF精炼炉的关键耐火材料，透气砖的使用寿命及吹氩搅拌效果对钢的质量有着直接影响。本文针对90t钢包透气砖在使用过程中出现的问题，分析了影响透气砖使用寿命的因素并提出了相应的改进措施，使透气砖平均使用寿命由原来的6．25次提高到6．8次，透气砖透气率由92％提高到了100％，满足了正常生产的要求。     

底吹钢包用圆孔透气砖冶金效果的水模型

采用水力学模型方法对钢包底吹氩工艺进行了实验研究,对比分析了圆孔型透气砖与狭缝式透气砖对冶炼效果的影响,并研究了圆孔透气砖的孔角和孔径对混匀时间、夹杂物去除率和渣眼面积的影响规律.结果表明:当吹气流量相同时,使用圆孔斜通透气砖时,钢包的混匀时间、夹杂物去除率和渣眼面积均优于狭缝式透气砖;相比于圆孔直通透气砖的钢包,使用圆孔斜通透气砖的钢包混匀时间更短,去除夹杂物效果佳,但渣眼面积略大;对于圆孔斜通透气砖,其孔径越小,钢包混匀时间越短,夹杂物去除率越高,渣眼面积越小.     

分体式透气砖在钢包砌筑中的应用

透气砖寿命是钢包一次包龄的关键限制性因素,通过对标与质地考察决定使用分体式透气砖取代现有的整体式透气砖。介绍了分体式透气砖的结构、优势、砌筑、修补的内容,细化分体式透气砖各个环节的操作,钢包一次包龄由20~23炉提高到38~43炉,备用包投用数量减少,降低了炼钢系统能源消耗及生产成本。     

钢包透气砖使用性能的影响因素分析及对策

针对鞍钢钢包透气砖在使用中出现狭缝夹钢、剥落等问题,进行了详细分析。结果表明,高温下透气砖狭缝宽度改变、耐热震性差是影响砖使用性能的主要原因。通过合理选择透气砖狭缝宽度和低杂质原料,使透气砖体积稳定性、耐热震性和抗侵蚀性得到改善,提高了透气砖的使用性能。     

钢包底吹氩透气砖的改进

通过介绍钢包用透气砖的特性来选择透气砖的材质、改进透气砖的结构形式，以及采用相关措施提高钢包底吹透气砖的使用寿命。     

钢包外装底吹氩透气砖装置的研制与应用

武钢第二炼钢厂通过把原用钢包内装式底吹氩透气砖改造为外装式底吹氮透气砖，并采用在钢包热态下更换透气砖、透气砖复通、透气砖生成类蘑菇头以及热修补等技术，使钢包的底吹氮成功率提高到99％以上，满足了品种钢生产的需要，缩短了钢包维修时间，减轻了工人劳动强度。     

钢包透气砖砌筑工艺优化

采用自流浇注工艺砌筑透气砖套砖，提高了钢包使用的安全性，降低了工人劳动强度，减少了非计划停罐，提高了钢包的使用寿命。     

钢包用透气砖的使用及改进措施

对钢包用透气砖的使用要求和损毁机理进行了分析,并从透气砖的设计、生产工艺、操作条件、冶炼条件等方面分析讨论了透气砖寿命的影响因素,提出了改善透气砖使用情况的措施,同时提出要保证透气砖的安全性,避免在使用的过程中出现非正常倒包现象,甚至漏钢事故。并对透气砖的发展方向进行了探讨。     

提高精炼钢包底吹吹成率的措施

对钢包底吹透气砖损毁机理和开吹失败的原因进行了分析，提出了提高底吹透气砖吹成率的措施，底吹透气砖吹成率得到了明显的改善，使首钢第三炼钢厂钢包底吹率达到100％。     

重钢钢包底吹氩工艺的研究与实践

本文主要对重钢炼钢厂的底吹氩工艺进行了分析,研究了钢包透气砖的工艺状况,分析了影响钢包透气砖透气性能的因素,并针对性的提出了改进措施,通过实施,提高了钢包吹成率,取得了良好效果。     

高寿命底吹透气砖的研究及应用

钢包透气砖在使用过程中很容易损毁,其原因一般包括热应力作用、烧氧清吹、钢水和熔渣冲刷、侵蚀等多个方面。针对这些原因,通过改变材质提高透气砖质量、增加夹缝厚度保证透气量、透气砖前期免烧以减少侵蚀以及现场工艺制度改进等措施。提高了透气砖的使用寿命,使用炉次由40炉增加到60炉。     

酒钢120t钢包底吹外装式透气砖应用工艺优化研究

透气砖在钢包吹氩中有极其重要的作用,其材质、安装方式、管路维护是影响钢包寿命及安全性的关键因素,介绍了酒钢120 t钢包底吹透气砖的安装方式、材质,阐明了透气砖底吹失败的原因,通过工艺优化等措施解决了透气性差的问题,提高了吹开率及透气砖的一次性使用寿命,为技术指标进步奠定了基础。     

弥散式和狭缝式透气砖在首钢京唐钢包中的试验对比

针对首钢京唐现场冶炼条件,将钢包用狭缝式透气砖设计改造为弥散式,根据试验结果,弥散式透气砖能够适应于首钢京唐现场环境,在精炼过程中透气量优于狭缝式透气砖;使用过程中能够大大减少透气砖的烧氧次数,降低工人劳动强度;弥散式透气砖若使用至接近狭缝式透气砖残砖的高度,寿命可以提高4~7次。     

钢包底吹氩工艺的实践

分析了钢包冶金对底吹氩工艺的要求及透气砖侵蚀机理，确定了合理的底吹氩工艺参数、透气砖材质及安装位置，并采取了有效措施提高了透气砖寿命和钢包吹氩率。     

钢包底侧吹氩用透气砖及其在攀钢的应用

本文介绍了以电熔镁砂为主要原料,加入一定量的高碳石墨、结合剂,添加剂试制出缝隙式的钢包底侧吹氩透气砖,这种透气砖成功地应用于攀钢提钒炼钢厂135t钢包底侧吹氩工艺,透气砖平均使用寿命75.8次,平均每块砖吹氩次数为52.2次。使用该透气砖每吨钢降低成本0.68元。     

钢包透气砖填缝用刚玉捣打料生产与应用

以白刚玉、棕刚玉为主要原料,加入适量的结合剂、促烧剂和外加剂等制成一种适用于钢包透气砖填缝用的刚玉捣打料.在本钢炼钢厂180 t钢包上使用结果表明:采用刚玉捣打料消除了包底砖热膨胀对透气砖产生的剪切应力影响.透气砖吹通率和使用寿命均有大幅提高.     

双透气砖在钢包底吹氩中的初步应用

论述了钢包底吹氩时单透气砖在生产使用中存在的不足，并简略分析了采用双透气砖吹氩后相对单透气砖吹氩所取得的效果。     

钢包用透气砖的防漏钢措施

透气砖是钢包精炼必不可少的功能性耐火材料,也是钢包漏钢的主要耐火材料之一。本文提出对透气砖或座砖的稳定生产、砌筑等进行加强,对砖型进行优化设计,规范操作,以增强透气砖的安全性,达到防漏钢的目的。     

精炼钢包底喷粉透气砖的研制与实验研究

针对传统钢包喷粉工艺的不足,开发了从钢包底部喷吹的喷粉型狭缝式透气砖。这种带锥形流化室的透气砖,既可用于钢包底吹气又可用于钢包底喷粉,在冷热态条件下进行了实验并获得成功。