大庆油田页岩油水平井钻井提速技术

针对大庆油田古龙区块页岩油水平井钻井过程中存在井壁易失稳、摩阻扭矩大和钻井周期长等技术难点,以大庆页岩油高效快速开发为目的,分析了该区块地层特点和钻井施工难点,优化了三开井身结构,确保页岩目的层施工安全;根据实钻经验及现有技术水平,对井眼轨道进行优化,降低施工难度;针对二开直井段缩径、三开造斜段和水平段钻井周期长等问题,进行了井壁修整工具、旋冲螺杆钻井工具、清砂接头和水力振荡器等工具研究,并进行了钻井参数优化,形成了大庆油田页岩油水平井钻井提速技术。该技术在大庆油田古龙区块3口页岩油水平井进行了现场试验,平均完钻井深4 691 m,平均机械钻速19.03 m/h,机械钻速提高53.7%,平均钻井周期35.23 d。研究与现场试验表明,大庆油田页岩油水平井钻井提速技术可为大庆油田页岩油高效开发提供技术支撑。      

准噶尔盆地阜东探区钻井提速技术

准噶尔盆地阜东地区地质条件复杂,中上部地层泥岩发育,井壁稳定性差,下部地层存在异常高压,岩石均质性差、夹层多,造成井身结构优化和钻头选型困难、井下复杂时率高、机械钻速低、钻井周期长等钻井难题。为此,开展了地层压力系统分析和岩石力学特性参数评价、井身结构优化、个性化PDC钻头优选以及钻井液体系优选等方面的研究和应用,取得了显著的效果,平均机械钻速提高了30.4%,井下复杂时率降低至0.35%,钻井周期缩短了10.5 d,实现了多口井不下技术套管钻井,大幅度降低了钻井成本。该探区优快高效钻井配套技术的成功应用,对加快阜东地区油气勘探进程具有十分重要意义。     

珠江口盆地钻井提速技术措施

随着社会的发展,对于石油的需求越来越多,为了维持原油市场供需关系的稳定,需要不断提高石油产量,因此油井越钻越多、越钻越深,亟需提高深部地层钻井速度.珠江口盆地深部地层珠海组、恩平组和文昌组岩石强度高,地层可钻性差,导致机械钻速慢及钻头磨损严重.通过技术调研及对已钻井分析,提出地层可钻性分析、钻头优化、提速工具优选、钻井...     

神府区块新型小井眼优快钻井技术应用与建议

小井眼钻井技术可以有效地提高钻井效率、降低开发成本、减轻环保压力。2019年神府区块推行Ф155.6 mm小井眼钻井技术,应用14口,平均钻井周期22天,机械钻速7.4 m/h,一次固井合格率72.4%。Ф155.6 mm小井眼在该区块应用存在作业周期长、机械钻速低、固井质量无法保证等技术难题,为此,通过分析钻遇地层特点,优化井眼尺寸及井眼轨迹,优选钻头、钻具组合及提速工具,使用改进型聚合物钻井液体系等技术措施,在相近区块应用4口井,钻井周期降低36.5%,平均机械钻速提高38.9%,固井合格率提高至95.9%,并逐步形成了一套适应于神府区块相对完善的钻井技术体系。     

南海东部数字化钻井提速技术

近年来,提速提效已经成为钻井作业的一个主题,随着科学技术的不断发展,数字化模式已经开始在钻井作业中扮演着越来越重要的角色,在起下钻、下套管、钻进等作业中都可以用数字化模式将以往的经验转化为数据作为提速的依据,对钻井作业应用数字化模式提速具有较大借鉴意义。     

采卤水平井钻井提速技术

在石油资源开发过程中,一般地形、地质都十分的复杂,传统的钻井施工技术经常会发生漫井现象,给石油开采工作带来不利的影响.为了更好对石油资源进行开发,通过水平井钻井提速技术,可以很好的对油气井进行控制,更加高效的对石油资源进行开发.另外在水平井提速技术应用中,通过合理的选择钻井工具,可以进一步掌握开采区储层特征,钻探位...     

振动冲击钻井提速技术现状及发展趋势

经过长期的钻井提速理论研究及现场应用,业内相继研发出多种类型的振动冲击提速工具,并取得了一定效果。分别对轴向振动冲击和扭向振动冲击提速技术的类型、工艺原理及技术现状进行了分析,并对轴扭复合冲击提速技术原理及现状进行了阐述。结合目前振动冲击钻井技术现状,阐述了振动冲击钻井技术的发展趋势,即结合非常规油气资源开发技术需求,加大长水平段钻井提速技术研究工作、延长振动冲击钻井提速工具的井下使用寿命等,并结合油田发展技术需求,加大井下智能钻井提速技术的研究力度,以期降低油田开发成本。     

吉木萨尔致密油钻井提速技术与实践

水平井技术是实现致密油开发的重要途径。2013年在吉木萨尔致密油区开展了水平井井组开发先导性试验,针对水平井裸眼长、水平段长、位移大的特点,及钻遇地层井壁易垮塌、井漏、机械钻速低、钻井周期长等主要技术难点,在分析地层特征的基础上,通过优化简化井身结构、井眼轨迹控制、优化钻井液体系、开展个性化钻头及小井眼降摩减扭措施和配套工具的技术攻关和现场应用,初步形成了一套吉木萨尔致密油水平井钻井提速技术,同比机械钻速提高98.27%、钻井周期缩短17.92%,为吉木萨尔致密油长水平段水平井进一步提速及规模应用奠定了基础。     

惠州区块深层火成岩地层钻井提速技术

南海东部惠州区块前古近系为火成岩地层,岩石强度高、地层可钻性差,导致钻速低、钻头进尺短和磨损严重。为提高火成岩地层钻井效率,通过地层岩性特点分析、钻头磨损评价,并根据测井数据开展了岩石力学分析,设计了高攻击力提速工具和钻头提高机械钻速,采用了强抗冲击性斧型齿和双排齿钻头增加进尺,并提高了钻头心部位置强度减轻磨损。钻井提速技术在惠州D井进行了成功应用,相比较于前期作业的惠州A井:在相同地层岩性的前古近系闪长岩和花岗岩段,钻头机械钻速分别提高了88%和69%,火成岩井段单只钻头平均进尺增加了31.5%,且出井钻头磨损较轻。该技术较好地解决了区域火成岩地层钻井效率低的难题,也为火成岩地层提速提效探索了解决方法。     

二连地区钻井提速技术

在保证井身质量的前提下提高钻井速度,是加速产能建设,降低油气生产成本的先决条件.二连油田生产区块零星分散,地层古老且各区块地层差别较大,易发生井漏,小钻压吊打及部分井段钻头选型与地层不匹配等影响钻井速度的因素各不相同,直接导致了机械钻速徘徊不前,钻井周期延长,制约了勘探开发的部署.近年来,工程技术人员通过不断的探索、研究和实践,寻找到了一套以井位预移、井身结构优化、复合钻井技术强化等综合技术措施为主提高钻井速度的方法.经过在巴音都兰、乌里亚斯太、吉尔葛朗图等地区的推广应用,在钻井速度提高了17.1%的同时,消除了"狗腿"现象,井身质量合格率100%.     

辽河油田油页岩地层全油基钻井液技术

沈平1井是辽河油田第1口油页岩和泥质白云岩互层为目的层的预探水平井。由于油页岩地层的特殊性,井壁失稳现象突出,油层段轨迹控制难,安全环保工作敏感,钻井时效难以提高。在处理剂研发的基础上形成了适用于沈平1井的抗温达150℃、密度为1.55 g/cm3的全油基钻井液体系。现场应用结果表明:该套全油基钻井液体系综合性能优良,具有良好的流变性、抑制性、封堵性、抗污染性、润滑性及高温稳定性,能够控制油页岩水化膨胀,解决井壁失稳的难题。与同类型井相比,沈平1井机械钻速提高1.6倍,生产时效提高30%。     

南堡潜山油气层钻井完井液技术

冀东油田南堡潜山油气藏埋藏深(4000~5600 m),地温梯度大(4.22°/100 m),井底最高温度为223℃,地层压力系数低,为0.96,储层微裂缝发育,气油比大。为满足其储层保护和安全生产的需要,研究了抗220℃高温低密度低固相钻井液和抗170℃高温冻胶阀技术。抗高温低密度低固相钻井液选择2种四元共聚物分别作抗高温增黏剂和抗高温降滤失剂,并配合使用SMP和SPNH以及耐温封堵剂FT3000,抗高温水包油钻井液由研制的抗温能力强、抗盐能力好的HWZR和HWFR乳化剂,优选出的增黏剂HVF-H和抗高温降滤失剂HWFL-H与HVS-H等组成,2套体系在220℃老化48 h性能良好,可满足井眼清洁的需要,使用密度范围为0.98~1.08 g/cm3;抗高温冻胶阀实现了起下钻和套管回接过程分隔油气层和保护油气层的目的。目前已钻井22口,8口探井应用了抗高温低固相钻井液,13口开发井应用了水包油钻井液,2口井应用了抗高温冻胶段塞封堵技术,均取得良好的效果,确保了全过程油气层保护。     

国外陆上浅层气钻井技术简介

陆上浅层气的特点是埋藏层位浅，体积小，压力高，危险系数大，因此，其钻探度和风险也很大，钻井过程中遇浅层气后若措施采取不当，将会造成极大的物质损失或人员伤亡，文中从浅层气的成因和特点入手，介绍西方公司陆上浅层气钻井工艺技术，认为这是目前国际上在该领域的技术现状，可供国内同行参考借鉴。     

大位移钻井技术在滩海油田开发中的应用

在以往的模式下,滩海石油开发成本较高,大位移钻井技术是解决这一问题的一种有效途径。这一技术的诞生,实现了平台覆盖更大范围的井位,节省了新建平台的投资,实现了海油陆采,节约了开发成本。它将成为滩海油田钻井技术中的主导技术。     

辽河浅海油田大管径固井技术

大管径固井是海上钻井工程中的一项特殊作业。辽河浅海油田在总结该项作业的基础上，研制出大管径自灌式浮鞋，简化了施工工艺，提高了工效，节约了费用。     

辽河浅海油田大管径固井技术

大管径固井是海上钻井工程中的一项特殊作业。辽河浅海油田在总结该项作业的基础上,研制出大管径自灌式浮鞋,简化了施工工艺,提高了工效,节约了费用。     

钻井液施工配合激进钻井提速技术的研究与应用

钻井液技术作为钻井作业的关键配套技术,其在钻井提速方面有着独特的地位和作用.本文通过对钻井液影响机械钻速的原理分析,提出了钻井液性能参数中的密度、黏度、切力、滤失性能及施工排量等配合激进钻井模式提速的优化思路,以期对钻井时效的提高提供借鉴和指导.     

辽河油田燕南潜山带钻井提速技术研究与应用

辽河油田燕南潜山带位于辽河滩海东部,古生界、元古界和太古界为油气勘探目的层。该区块地层古老,地质条件复杂,钻井施工中存在古潜山地层易发生井漏、中生界地层易发生井壁失稳、地层倾角大使井眼轨迹难于控制、地层硬度大机械钻速慢等难题。为了实现该区块的优快钻井,针对以上难点,开展了钻井提速技术研究,通过井身结构优化、钻井液体系优选、井眼轨迹控制技术研究及钻井提速工具的优选,形成了适合该区块的钻井提速配套技术。现场应用表明,此文形成的提速技术能够大幅提高燕南潜山带区块的机械钻速,缩短钻井周期,降低钻井成本。     

旋冲钻井技术在石油钻井中的应用

旋冲钻井技术近年来已成为石油钻井界广泛关注的热点研究课题．被认为是解决深井硬地层钻进难题的最有效方法之一,具有良好的应用前景。本文介绍了国内外该项技术近期研究的进展和应用情况,侧重对DGSC型液动冲击器原理及应用情况进行了表述。     

优快钻井技术在锦州9-3油田开发中的应用

渤海辽东湾锦州9-3优快钻井项目共钻井47口,总进尺107126m;经过394.53d的艰苦努力,创造了平均井深2328.83m,平均井斜角38.47°,平均水平位移1009.8m,平均建井周期7.79d的好成绩。该项目是目前渤海公司优快钻井项目中钻井进尺最多、井数最多、作业时间最长、地质和海况条件最恶劣的项目。该项目应用了渤海优快钻井等10大配套技术,并具有4大特点首次使用钻井沉箱加钻机滑移底座方式钻丛式生产井;首次在30口井之多的平台上钻密集丛式井;首次采用低温速凝固井水泥浆封固表层技术;首次将优快钻井项目进行跨年度多钻机的连续作业。与1995年8D井相比,锦州9-3油田钻井项目实现了平均机械钻速提高3.6倍,钻井效率提高3.32倍的钻绩,为渤海进一步提高优快钻井水平和推广优快钻井技术,提供了宝贵经验。