菠萝纤维活性染料染色工艺研究

为探讨活性染料CN-3B对菠萝纤维的染色性能,采用活性红CN-3B对菠萝纤维进行染色,以上染百分率为考察指标,分别分析氯化钠质量浓度、碳酸钠质量浓度、染色温度、染色时间、染料用量及浴比对菠萝纤维上染百分率的影响。研究结果表明:最优染色工艺条件为氯化钠质量浓度40 g/L,碳酸钠质量浓度1 g/L,染色温度50℃,染料用量1%(owf),浴比为1∶50,最优工艺条件下菠萝纤维的上染百分率为96.05%,断裂强力下降率为12.1%。     

菠萝纤维/棉混纺针织物染色的同色性

用诺威克隆FN双活性基活性染料对菠萝纤维、棉纤维和菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,分析了染色温度、元明粉用量和纯碱用量对菠萝纤维/棉混纺针织物同浴染色时同色性的影响,得到实现同色性的优化染色工艺：染料2%（omf）,元明粉40 g/L,纯碱12 g/L,染色温度60 ℃。     

棉/牛奶蛋白纤维混纺纱线同浴染色技术

针对棉和牛奶蛋白纤维的染色性能差异,讨论染料、防染剂、pH值、染色温度和保温时间等工艺因素对棉/牛奶蛋白纤维混纺纱线同浴染色的影响。通过正交试验分析确定棉/牛奶蛋白纤维混纺纱线活性染料同浴染色的最佳工艺。结果表明：选择Red CN-7B、Blue CN-BL和Yellow CN-603三原色染料,在染色温度为70°C、保温时间为40 min、pH值为8、防染剂质量浓度为0.8g/L的工艺条件下对棉/牛奶蛋白纤维纱线进行同浴染色,能得到良好的同色性及较高的上染率。     

菠萝纤维与棉混纺针织物活性染料染色研究

采用汽巴克隆FN双活性基活性染料对菠萝纤维与棉混纺针织物进行染色,测试并分析了染色温度、元明粉用量和纯碱用量等因素对染色织物K/S值和上染率的影响,同时测试了菠萝纤维与棉混纺针织物的染色牢度。结果表明,菠萝纤维与棉混纺针织物FN型双活性基活性染料染色的最佳工艺条件为:元明粉用量为40 g/L、纯碱用量为12 g/L、染色温度60℃、染色时间50 min、固色温度80℃、固色时间为30 min;染色后菠萝纤维与棉混纺针织物具有较好的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐水洗色牢度。     

雅格欣红对棉和锦纶织物染色同色性的研究

采用新型染料雅格欣红对纯棉织物和锦纶织物进行染色,分析了氯化钠用量、固色时间、浴比、碳酸钠用量以及上染时间等工艺因素对棉和锦纶得色K/S值及染色同色性的影响,从而得出新型环保染料雅格欣红对棉和锦纶同浴染色的最佳工艺:染料1%(omf),氯化钠40 g/L,碳酸钠4 g/L,上染温度98℃,上染时间30 min,固色温度80℃,固色时间30 min。试验结果表明,采用该工艺对棉和锦纶织物同浴染色,可获得良好的同色性和色牢度,同色平衡值K接近1。     

棉/禾素混纺织物的一浴法染色工艺

采用分散染料/活性染料对棉/禾素混纺织物进行一浴法染色,分析了载体用量、碳酸钠用量、匀染剂用量以及染色温度和时间对染色效果的影响,优化染色工艺为:分散染料0.5%,活性染料1%,载体2%,匀染剂1 g/L,染色温度90℃,染色时间30 min,氯化钠20 g/L,碳酸钠10 g/L。染色织物的色牢度优良,手感稍硬,强力损失20.16%。     

菠萝纤维/棉混纺针织物的低盐低碱染色

采用双活性基活性染料诺威克隆蓝FN-R对阳离子改性菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,讨论了染色工艺中元明粉和纯碱用量,染色温度和时间对织物上染率和K/S值的影响。优化的染色工艺为:元明粉10 g/L,纯碱9 g/L,染色温度65℃,时间70 min。结果表明,活性染料对阳离子改性菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,可以在低盐低碱条件下达到较好的染色效果。     

羊毛/莫代尔混纺织物染色工艺研究

文章采用棉用活性染料诺维克隆蓝FN-G和弱酸性染料蓝纳洒脱蓝2R对混纺比为70/30的羊毛/莫代尔混纺织物进行两浴法染色,并通过正交试验探讨莫代尔染色环节各工艺参数对混纺织物的K/S值及断裂强力的影响,确定了最佳染色工艺:当染料用量为1%(owf)时,碳酸钠质量浓度8 g/L,元明粉质量浓度20 g/L,固色温度55℃,固色时间50 min,按照最佳工艺对羊毛/莫代尔混纺织物染色后,织物的耐摩擦牢度和耐皂洗牢度均为4级以上,完全可以满足服用要求,文章对企业的生产实践具有一定参考意义。     

Viloft纤维针织面料染色工艺研究

以上染百分率和染色深度为指标,运用单因素法对Viloft纤维针织面料染色工艺进行优化分析,并测试了其染色效果。结果表明,染色最优工艺条件:活性艳红KD-8B染料浓度2%,平平加O用量0.5g/L,氯化钠用量30 g/L,碳酸钠用量30 g/L,上染时间30 min,上染温度60℃,固色温度80℃,固色时间40min,浴比1∶20。经最优工艺染色后,Viloft纤维针织物的染色牢度良好。     

活性染料对莫代尔织物的染色工艺研究

莫代尔纤维是一种高湿模量的再生纤维素纤维,具有干湿伸长低、湿模量高、纯度高、含水性低、稳定性好、对染料的亲和力好的特性,故莫代尔织物可以采用活性染料进行染色。由于莫代尔纤维对染化料比较敏感,故在加工过程中,染料、元明粉、纯碱要分次加入。选用活性红和活性黄对莫代尔织物进行染色,探讨碳酸钠浓度、硫酸钠浓度、染色时间和染色温度等工艺条件对染色效果的影响,以染色后织物的K/S值为衡量指标,运用单因素实验方法对染色工艺进行优化,得出活性红染料对莫代尔织物的最优染色工艺:碳酸钠浓度为15g/L,硫酸钠浓度为70g/L,染色时间为110min,染色温度为45℃;活性黄染料对莫代尔织物的最优染色工艺:碳酸钠浓度为25g/L,硫酸钠浓度为70g/L,染色时间为110min,染色温度为40℃。     

活性染料对竹／棉／麻混纺纱染色的研究

使用活性染料对竹／棉／麻混纺纱进行染色,并测定其吸色率。通过单因素法测定了染料用量、食盐、纯碱、浴比、固色时间对染色的影响,得到了竹／棉／麻混纺纱用活性染料染色的最佳工艺。即：活性染料2．3％（0．m．f）,氯化钠质量浓度70g／L,碳酸钠质量浓度22g／L,90℃固色45min,浴比1：40。     

聚羧酸钠盐在纯棉织物活性染色中的应用

采用聚丙烯酸（PA）和聚马来酸（PM）的钠盐的代替NaCl作促染剂，用于棉织物的活性染料染色。分析染色后织物表观色深（K／S值）和各项色牢度的结果表明，用聚羧酸钠盐代替NaCl作促染剂进行棉织物活性染料染色是可行的。在等当量钠离子浓度条件下，以聚羧酸钠盐为促染剂染色的样品的K／S值和色牢度，基本与NaCl作促染剂的效果相当，其较理想的用量是，PA为70～80g／L，PM为60～72g／L。     

新型低碱活性染料染色工艺研究

针对活性染料常规染棉织物工艺中纯碱用量过多的问题,采用新型的低碱活性染料对棉织物进行染色。分析了工艺参数如盐、碱及温度等对K/S值的影响,得到了低碱活性染料染棉织物较佳工艺:染料1%(owf)时,纯碱1.5g/L,元明粉70g/L,80℃固色40min,浴比1∶25;染料5%(owf)时,纯碱3g/L,元明粉80g/L,80℃固色60min,浴比1∶25。低碱活性染料染色所需纯碱用量少,仅为传统活性染料染色时纯碱用量的1/10左右,染色织物得色量高,且染色工艺简单。     

活性染料对甲壳胺纤维染色性能的研究

讨论了中性盐用量、纯碱用量及染色温度对甲壳胺纤维用活性染料染色的影响，比较了甲壳胺纤维、棉和羊毛的可染性。研究结果表明，盐、碱剂及温度对染色的影响与所用的染料结构有关：中性盐对含4个以上磺酸基的染料起促染作用，对含3个以下磺酸基的染料起缓染作用；乙烯砜型或含乙烯砜染料适宜在低温条件下染色，随纯碱用量的增加，其上染率和固着率降低；双一氯均三嗪类染料可在中温条件下染色，增加纯碱用量可提高其上染率和固着率。甲壳胺纤维的可染性远高于棉和羊毛，较容易染得深浓色。     

纯棉织物的红刺梨天然染料染色

将红刺梨汁提取物作为天然染料用于纯棉织物染色,研究染色、媒染工艺对染色织物表观颜色深度(K/S值)、染色牢度、染色均匀性的影响。结果表明,采用后媒染工艺,以单宁酸为媒染剂,在90℃、pH值8、氯化钠30 g/L和媒染剂4 g/L条件下,染色织物的K/S值、匀染性、染色牢度和断裂强力等指标均比较满意。     

黄麻/棉混纺织物阳离子改性及其染色性能

为改善黄麻/棉混纺织物的染色性能,实现活性染料低盐低碱染色,对黄麻/棉混纺织物阳离子改性进行研究,并探讨阳离子改性对织物染色性能的影响.通过研究获得了最佳改性工艺:Glytac质量浓度为40g/L,氢氧化钠质量浓度为8g/L,JFC质量浓度为2g/L,温度为60℃,时间为45 min,浴比为1:20.研究结果表明:黄麻...     

PLA-PHBV/天丝/棉混纺机织物的前处理及染色

为了改善PLA-PHBV纤维与天丝、棉纤维混纺织物染色过程中强力损失过大的问题,采用中温型分散染料、高温无(低)碱活性染料对织物进行染色,研究了漂白工艺、分散染料染色工艺、活性染料染色工艺、皂洗工艺等对织物强力、K/S值和色牢度的影响。优化的前处理漂白工艺为:双氧水5 g/L,氧漂稳定剂one 2 g/L,碳酸氢钠0.2 g/L,60处理30 min,浴比l:20。分散染料染色工艺为:ACE-蓝分散染料‰,匀染剂1.0 g/L,醋酸0.5 g/L,90℃保温染色30 min,浴比1:20。活性染料染色工艺为:SG蓝活性染料1‰,元明粉60g/L,碳酸氢钠5g/L,浴比1:20,80℃保温染色时间30 min。皂洗工艺为:2033A皂洗剂1g/L,螯合分散剂1g/L,浴比1:20,65℃皂洗10 min。经过上述工艺整理的PLA-PHBV/天丝/棉织物强力损伤较小,KZS值较高。     

涤/棉织物靛蓝染料同色染色工艺

为解决涤/棉混纺或交织物靛蓝染料染色同色性较差的问题,探讨了保险粉、氢氧化钠和苯甲醇用量,染色温度和时间等工艺条件对模拟涤棉织物K/S值的影响,测试了染色织物的色牢度。结果显示：靛蓝上染涤纶和棉织物染色条件相差较大,一浴一步法很难使两种纤维染得同色;通过对涤/棉织物进行两浴法染色,第一次染色时靛蓝2%(omf),在100℃加入苯甲醇20mL/L或120℃不加苯甲醇的条件下保温60min,第二次染色靛蓝6-8%(omf),30℃保温60min,染色涤纶和棉织物有较好的同色性、满意的染色深度及一定的染色牢度。     

活性红M-3BE蛋白质纤维染色性能研究

以桑蚕丝、柞蚕丝和羊毛3种蛋白质纤维为染色对象，研究中性盐、固色温度和碱剂对活性红M-3BE上染率、固色率的影响。实验结果表明：随着中性盐用量的增加，3种蛋白质纤维的染料上染率不同程度提高，其中柞蚕丝染料上染率提高最大。当中性盐达到一定用量，上染率达到平衡；随着固色温度的提高，3种蛋白质纤维上固色率均有不同程度的提高，但当温度大于80℃，固色率均呈下降趋势；对于桑蚕丝、柞蚕丝，碳酸氢钠比碳酸钠的固色率高，对于羊毛纤维，碳酸钠比碳酸氢钠的固色率高。实验结果对不同蛋白质纤维混纺或交织织物同色染色工艺制定具有一定的参考价值。     

腐植酸钠对棉织物的吸附性能

采用腐植酸钠对棉织物进行染色,研究了染色pH值、温度、氯化钠用量、浴比和腐植酸钠用量对染色织物色深值△E的影响,探讨了腐植酸钠对棉纤维的吸附动力学和热力学。研究表明,染色pH值对染色织物的色深值影响很小,随着染色温度的升高染色织物的△E值逐渐降低,氯化钠用量为0-15g/L时染色织物色深值逐渐增加,氯化钠用量高于15g/L时染色织物色深值逐渐下降直至平衡,随着染色浴比的增大染色织物的△E值逐渐降低,0-6%o.m.f的腐植酸钠用量范围内,腐植酸钠在棉纤维上具有很好的提升性能。由动力学数据可知,染色温度越高,腐植酸钠在棉纤维上的吸附速率k越快,半染时间t1/2越短,平衡吸附量C∞越低。由热力学数据可知,腐植酸钠在棉纤维上的吸附适合用Freundlich热力学吸附模型描述,其与棉纤维以氢键和范德华力结合为主。