影响输气管道防腐保护的因素辨析

天然气输送管道尤其是长输管道的防腐保护效果，直接关系到天然气的安全可靠输送和管道使用寿命。因此，加强对天然气输送管道的防腐保护至关重要。文章介绍了影响天然气输送管道的管内涂层和管外表面防腐保护。以及强制电流阴极保护的相关因素，提出了为确保防腐保护达到应有的效果，在设计、施工、运行中应注意的问题。认为长输管道的防腐保护要从所涉及的主客观因素出发进行综合考虑，既要提高防腐技术水平，还要健全制度、严格管理。     

天然气长输管道防腐层及阴极保护常见缺陷分析

天然气管道防腐保护对保障天然气输送安全、防止资源浪费有积极帮助.目前常用的管道防腐措施主要有两种,即涂刷防腐层进行物理防腐,以及使用阴极保护进行化学防腐.但是在实际应用中,受到施工质量、自然环境等诸多因素的影响,防腐失效的情况经常发生,不仅缩短了天然气管道的使用寿命,而且一旦发生天然气泄露,将会带来严重的安全隐患.本文...     

长输天然气管道腐蚀的形成与防腐保护措施探析

随着我国社会经济的不断发展,人们对环境的要求也越来越高,所以长输天然气管道得到了迅速的发展,那么影响长输天然气管道运输的重要因素就是长输天然气管道被腐蚀问题,同时,它还会对人们的生命财产安全带来严重威胁。在处理长输天然气管道防腐的问题时,要提高对管道防腐处理的重视程度,充分认识到防腐处理的重要作用,并且有针对性的采取有效的处理策略。     

浅析埋地天然气管道防腐技术

随着社会科技的发展,天然气管道的防腐措施也越来越多,许多新材料、新工艺的出现为天然气管道的防腐处理提供了保障。在所有天然气管道中,埋地天然气管道是常见的一种管道,其埋藏于地下,虽然收到外界冲击的可能性比较下,但是管道出现腐烂情况却是经常发生的问题,因此如何做好埋地天然气管道的防腐工作是维护天然气管道正常运行的关键所在。     

埋地天然气管道防腐技术

随着石油天然气管道工程建设的发展,管道防腐技术不断提高,防腐涂层领域也取得了许多成果,各种新材料、新技术不断涌现,形成了现代天然气管道防腐体系。管道防腐涂层新技术主要有双层熔结环氧粉末防腐技术、热喷涂防腐技术、喷涂聚脲弹体技术以及改性聚乙烯防腐层技术。     

大庆油田天然气埋地管道泄漏的防护

管道泄漏原因主要包括管道腐蚀、管道缺陷和人类活动的影响。为了防止管道腐蚀,可以采用防腐技术,管道防腐分为管道外防腐和内防腐。为了保证天然气管道的使用寿命,应提高管材质量,尽量杜绝管材残损,在经济合理、条件允许的情况下,优选耐腐蚀材料,提高管材韧性;通过增加壁厚提高管道耐腐蚀强度。为了保障天然气埋地管道的生产安全,还应加强施工质量,做好日常巡护工作,从而有效防止管道泄漏事故发生。     

90年代油气储运技术发展现状和趋势（待续）

管道是世界上五种运输方式之一。世界各地生产的绝大多数石油和天然气是用管道运输的。目前世界上共有１６０万ｋｍ以上的油气干线。从７０年代起是世界管道建设的高峰期，直到现在管道建设长度仍然稳定增长。管道机械化施工技术、油气输送工艺、防腐保温、管道安全检测、旧管道修复、自动化管理待技术和工艺均得到迅速发展。     

SL-Ⅱ型补口机及其在海底管道内涂层补口中的应用

介绍了SL-Ⅱ型钢质管道内涂层补口机的结构、技术性能及其在埕岛天然气集输管线内补口施工中的应用。该补口机具有摄像观察功能、高效除锈功能和焊口内涂层补口功能。用于管道内防腐补口,施工质量稳定可靠,与其它管道内防腐补口方式相比,该工艺技术简单,操作方便,施工费用较低。     

天然气管道安装与防腐技术

本文以西安市天然气管道安装工程为例,介绍天然气高压、中压管道施工中选材、安装、防腐、检测技术及常见问题判断与处理措施。     

天然气长输管道防腐措施及应用实践微探

基于天然气管道特别是天然气长输管道的防腐蚀工艺效果,直接影响管道天然气输送的安全性以及其自体应用年限等实况,提出了做好天然气长输管道防腐蚀工作的建议。文章在阐述天然气长输管道腐蚀的主要因素、腐蚀类型与机理的基础上,提出了与土壤腐蚀相关的,以及天然气长输管道在施工进程中可以应用的防腐蚀措施。希望本文论述的内容,在优化天然气长输管道防腐工作质量方面有所帮助。     

环氧玻璃鳞片内防腐技术在河南油田的应用

基于河南油田第一采油厂输送石油、天然气、污水等介质的钢制金属管道的腐蚀现状,以及玻璃鳞片涂料防腐技术在该企业的应用情况,重点介绍了玻璃鳞片涂料的防腐机理、环氧玻璃鳞片防腐工艺的特点和环氧玻璃鳞片内防腐施工工序,提供了一种具有优异的机械性能、化学稳定性及电绝缘性,施工方便、工期短,可以满足油、气、水集输管道内防腐要求的钢制金属管道防腐蚀技术。     

天然气管道输送过程中管道防腐的研究及防腐方法浅析

随着时代的发展,经济水平的不断提高,天然气施工作为燃料传输的基础公共设施,是保障人们日常生活的一个基础性建设,在天然气管道输送过程中应用管道防腐技术,以谋求更高效的进行相应建设。但是目前该技术仍存在有许多急需解决的问题。     

浅析天然气长输管道防腐重要性及其技术

本文对天然气长输管道防腐的重要性与影响因素作了论述,然后重点分析了天然气长输管道的防腐技术。     

天然气工艺管道防腐技术研究与探讨

因为天然气工艺管道大多敷设于地下,容易受到一些外部因素的影响,且天然气管道通常会遭到内外部腐蚀的威胁。鉴于这种情况,在天然气工艺管道运行管理中防腐工作起到至关重要的作用。基于此,本文介绍了影响天然气工艺管道腐蚀的主要因素,并且分析了天然气工艺管道防腐技术的实际应用。     

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为提高我国管道防腐技术水平,确保国家重点工程建设的管道防腐质量,我国引进并开发了熔结环氧／挤压聚乙烯三层结构防腐层技术,并在库鄯输油管道和陕京天然气管道等工程中成功应用近２０００ｋｍ,取得了很好的效果。通过一年多的引进和开发完善,并参考国外的有关标准规范和应用经验编制了石油天然气行业标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》ＳＹ／Ｔ４０１３—９５,使三层结构聚乙烯防腐层技术获得了成功应用。同时在参考国内外防腐材料应用事例的的基础上,对现在较为流行的防腐材料的性能作了基本的阐述与比较,说明新技术及规范的质量管理手段应该在我国石油天然气管道建设中得到应有的应用。结合作者在两线防腐驻厂质量监督中遇到的实际情况,与本实验室对两线原材料所作的检测数据分析的基础上,总结了在两线防腐质量控制中的一些问题与经验     

海底天然气管道防腐涂敷应用探讨

近年来,中国海洋石油天然气开发向深海海域不断扩展,管道外防腐处理已成为影响海底管道寿命及安全的重要因素。三层聚乙烯(3 LPE)防腐涂层是中国目前常用的海底管道防腐涂敷工艺,而三层聚丙烯(3 LPP)防腐涂层的应用相对较晚,但因两者理化性质不同,在不同环境下的涂层选择也不同。为避免单一防腐涂层的不足,结合3 LPE和3 LPP防腐涂层选择的主要因素以及这两种涂层在不同条件下的使用特点,在某深水天然气荔湾3-1项目天然气外输管道的防腐方案设计中,依据环境影响条件和涂层选择特点,近岸KP 0~KP 10采用3 LPP防腐涂层、KP 10~KP 261采用3 LPE防腐涂层的联合方案,完成海底管道的防腐涂敷并成功投入使用,这种新的防腐涂层选择方法和思路为以后的海底天然气管道防腐涂敷提供了借鉴。     

输油管道外防腐层破损缺陷识别及开挖验证

埋地钢质管道在石油化工、天然气等行业中发挥着重要的作用,由于埋地管道施工及运行环境复杂,外防腐层破损时有发生,会导致管道的腐蚀。采用电位梯度法对原油输送管道上360 m长的管段外防腐层进行了检测,应用ESTEC分析软件计算出防腐层电阻率,分析识别破损缺陷并按相关标准评价防腐层等级。最后利用开挖后直接检查的方法验证了外防腐层检测技术,结果表明,直接检查出的缺陷与防腐层检测的缺陷发现一致。     

湿气管道内涂缓蚀剂防腐效果评价探讨

在天然气输送过程中,天然气中含有H2S、CO2、饱和水等,将对管道内壁造成腐蚀,因此,需要对管道内壁采取防腐措施。针对川东气田竹渠线输送特点、管道检测情况及管道内腐蚀状况,制定了内涂缓蚀剂防腐方案及防腐效果评价方法,并通过现场实施,得出了竹渠线缓蚀剂涂抹量及速度、周期及内涂防腐效果评价方法,以指导川渝天然气管道内防腐技术措施的制定,为川渝气田的安全开发提供技术支撑。     

天然气管道不停输带压封堵技术应用实践

针对天然气管道不停输带压封堵技术存在的各种施工风险,如焊接熔透、卡刀等,通过优化施工方案,精心组织前期施工准备,合理控制关键施工工艺,保证了淄青天然气管道弥河段改造项目不停输带压封堵施工的成功实施。实践表明：在长输天然气管道检维修、改造等场合,不停输带压封堵技术能够有效降低对正常管输造成的影响,是一种安全、经济、有效的施工手段。     

管道外防腐层漏点检测方法和漏点剖析

文章介绍了首先选用变频选频法找出防腐层绝缘性能较差的管段,即可能存在漏点的管段,然后用DCVG法找到漏点的精确位置,再用Pearson法验证漏点,最后进行现场开挖验证的方案,以及用该方案对杭州—嘉兴天然气管道外防腐层进行较为全面检测的结果。检测发现了6处漏点,对这些漏点从施工管理、地形地貌和防腐层绝缘性能等方面进行剖析,为今后的管道施工和运行管理提供指导。