新型一体化注水管柱在渤海油田的创新应用

随着注水井的不断开发,部分油田对注水量的要求也越来越大,而目前渤海现有注水管柱受限于管柱通径,注水工艺无法满足高注入需求[1],本文分析了渤海油田在当前增储上产环境下的高注水量需求,结合传统注水工艺对注水管柱结构进行创造性改造,总结出一套适用于高含水油田的新型注水工艺.     

渤海油田分层注水测试新技术

渤海油田常规分注工艺的分层验封与吸水指数测试,需钢丝电缆作业投捞配水器芯子并下入测试仪器,无法满足大斜度注水井分层验封与吸水指数测试的需求。研发的分层注水测试新技术每个注水分层对应一个井下集成配水器,配水器与配水器间、配水器与地面测调控制器间通过一根钢管电缆连接,监控软件实时监测配水器采集的数据,控制各配水器水嘴的开关状态,实现不进行钢丝电缆作业的井下分层验封和分层吸水指数测试。在井斜达68.3度的PL19-3 XX井细分6层注水现场应用,分层验封、分层吸水测试、分层吸水指数测试均取得良好效果。该技术实现了分层注水的动态监测,可为安全注水和油藏注采方案的调整提供技术支持。     

渤海油田无人平台智能分层注水工艺研究与应用

随着海上油田注水技术的发展,智能分层注水因其特有的优势得到更多油田的青睐。近年来渤海油田开发较多地运用中心处理平台加无人井口平台模式,针对无人平台注水井分层配注的难题,研制出通过地面控制系统,利用液压管线远程控制调节井下流量阀的技术,进而达到分层调配的目的。该工艺于2021年在渤海某无人平台B井得到了成功应用,性能可靠,测调效果良好。该文从工艺技术、关键装置及现场施工应用等方面对其进行了介绍,为后期海上油田开展分层注水提供了有益的参考。     

渤海油田可反洗测调一体分层注水工艺

为解决渤海油田常规分注工艺反洗井难、调配效率及调配合格率低的问题,开展了可反洗测调一体分层注水研究。通过配套测调一体配水器、可反洗井封隔器,优化防砂、注水管柱结构,实现了不动管柱反洗井和测调一体功能,形成了渤海油田可反洗测调一体分层注水工艺。渤海油田10口注入困难的井应用该工艺进行了不动管柱反洗井作业,并进行了30井次的调配作业。现场应用结果表明,反洗井工具性能可靠,开关灵活,洗井效果良好,缓解了注水压力升高现象,降低了酸化频次;测调效率显著提高,平均单井调配周期仅需10 h,相较常规分注工艺调配周期2～3 d大幅降低。可反洗测调一体分层注水工艺的成功应用,验证了该工艺的可行性,为渤海油田分层注水开发提供了新的技术手段。      

安塞油田分层注水工艺

分层注水技术不仅可以解决油层平面上入水推进不均的矛盾也可以调整层间矛盾,也达到控制油井含水上升速度的目的,从而驱替出油层的原油,提高油田的开发效果。     

渤海油田分层注水工艺技术现状与发展趋势

渤海油田注水井具有防砂完井条件下分段层数多(2~6层)、井斜较大(30~60°)、单层配注量大(300~700 m3/d)等特点。总结了自20世纪90年代以来我国渤海油田注水技术的发展历程,介绍了"一投三分"注水、多管分层注水、空心集成分层注水工艺等在渤海油田的技术现状,并分述其特点及存在问题。根据渤海油田注水开发的需求,对今后开展超大斜度井和水平井分注、井下增压注水和细分注水等方面研究进行了展望。     

孤岛油田分层注水工艺分析

根椐对孤岛油田注水工艺现状综合分析，认为在分层注水过程中存在以下几个方面问题：     

高压油套分层注水工艺在文南油田的应用

为了解决文南油田的高压、超高压注水状况下分层注水调配难、注水量控制难的问题,研究了油套分层注水配套工艺技术.应用该技术有效启动和加强了中、低渗透层注水,提高注水波及体积和注水效率,增加水驱控制储量和水驱动用储量,提高原油采收率.     

不动管柱酸化工艺在渤海油田的应用

由于海上油田开发的特殊性,渤海油田多采用基质酸化技术解除堵塞,加速回收投资。针对动管柱酸化作业施工工艺复杂、作业周期长、作业费用较高等缺点,阐述了不动管柱酸化工艺在渤海绥中36-1油田的应用情况。考虑高孔高渗油田伤害特点及增产机理,选用溶解力相对较弱、作用半径相对较大的酸液体系,通过室内试验,筛选出以氟硼酸为主的酸化液配方,并提出采用与不动管柱酸化工艺相配套的暂堵酸化工艺和残酸返排工艺。不动管柱酸化采用平台支撑酸化作业,无需动用钻井船,残酸使用电潜泵返排并直接进入生产流程处理。间隔注酸效果评价试验和电缆腐蚀试验证明不动管柱酸化工艺能够达到海洋酸化作业和不影响后续生产的要求,从而简化施工程序,节约作业成本。     

江汉油田分层注水工艺新技术研究与应用

针对江汉油田分层注水井注水管柱所采用的两级三层(或一级二层)平衡式偏心注水管柱存在的问题,通过分析分层注水工艺的现状,找出了影响油田注水效果的主要症结,提出了相应的解决方法,研制了油套保护分层注水工艺管柱、套管变形井分层注水工艺管柱、斜井分层注水工艺管柱、高温高压分层注水工艺管柱等4种新型分注管柱,满足了油田注水需要,同时在其他油田中也得到了较好地应用.     

江汉油田分层注水工艺管柱研究

通过对江汉油田历年来分层注水工艺的分析，找出其中存在的问题，提出了相应的解决方法，可以满足各油田注水中存在的技术难题。     

江汉油田高压分层注水管柱研究

针对江汉油田分层注水工艺存在的,注水管柱、油套管得不到保护,封隔器性能差、工作寿命短、密封效果不好,不能满足高压注水,注水管柱在各种效应的作用下工作寿命短等问题,提出相应的解决方法,即采用高压分层注水管柱工艺及其配套工具,包括:分层注水封隔器、水井锚及管柱伸缩补偿器等。现场应用表明,该工艺可在油田推广应用。     

海上油田同心双管分层注水工艺研究与应用

针对早期同心双管分层注水工艺因存在无安全阀等快速关断装置和内外管间皮碗密封不严等问题,对该工艺进行了改进和完善,形成了φ101.60~60.33 mm同心双管液控分层注水工艺。对环空安全阀、注水安全阀和分流配水器等配套工具进行了重点改进和完善,使各层注入量由地面控制,分层注水精确,并可在地面验封。该工艺在埕岛海上油田应用了3次井,均取得了良好的分层注水效果。     

惠州25-8油田井下自流/助流注水工艺实践

针对惠州25-8油田主力油藏L30up层地层能量下降过快,水体能量供应不足,而目前该油田无注水地面设备及管网设施,无法实现注水开发。文章根据油藏地质分析及水质配伍性研究成果,利用油田现有油井转注,打开L30up层上部的水源层,采用采上注下的工艺,设计开发了Y管自流/助流注水工艺和罐装电潜泵自流/助流泵注水工艺方案,满足大排量自流注水或助流注水过程中温度、压力、流量的监测,以及对注水量的控制和控制线缆的保护等要求。现场应用情况表明:油田实施自流/助流注水后注水受效明显,降低了油田开发成本,提高了油田水驱开发效果。     

分层注水工艺应用分析

低渗透油藏开发难度大,表现在自然条件下无法稳产,若不采用增产措施,就无法大规模投产。面对这一现状,本文对我国正在应用的分层注水工艺技术进行了介绍,最后本文以第三采油厂为例对分层注水工艺技术进行分析。     

现河庄油田分层注水管柱配套模式及应用

针对现河庄油田分层注水管柱寿命短的问题 ,研究制定了几种完善分层技术的方案 ,主要包括锚定补偿管柱技术、国外锚瓦 (双卡瓦 )管柱技术、新型悬挂式管柱技术三大类。介绍了各类管柱技术的工作原理 ,对现场应用情况进行了分析评价 ,指出了今后一段时间内分注管柱技术的发展方向为悬挂式压力平衡管柱技术     

运用高效注水管柱工艺提高分层注水效果

随着油田开发的不断深入，注水层间矛盾越来越突出，为确保有效注水，实现注水开发良性循环，采用高效支撑式分层注水管柱，解决注水井中由于井深、高压、油层复杂等带来的分不开层、注水进水、投捞测试困难等问题。并在应用过程中逐步加以改进完善，使得油藏注采系统趋于平衡。该工艺的实施，为有效缓解注水层间矛盾，提高对应油层的开发效果提供了一条有效途径。     

注水海管反向输气在渤海某油田的探索与实践

受到混输海管输送能力以及井口平台各系统承压能力不足的影响,使得渤海某油田井口平台的日常运行缺乏足够的安全性、秩序性与稳定性,需要在该项目中采取将注水海管更改为反向输气海管的作业,从而实现液体与天然气分通道输送的目标,在降低混输海管输送压力的基础上,全面性地提升油田的产量。为保障油田井口平台运行的稳定性以及实际生产流程的可控性与安全性,针对注水海管反向输气进行理论研究与进一步的实践探索。     

密闭注水工艺在低渗油田的应用

低渗油田在注水开发过程中,在较高的注水压力下,出现水注不进、油采不出的现象。研究发现,造成这种现象的主要原因与注入水水质和注水参数等选择不当有关,其结果导致地层极大地损害,严重影响了开发效果。在实际应用的基础上,在保证水质达标的前提下,探索出从水处理到注水系统的流程密闭注水工艺,使处理后水满足注水标准,且工艺简单,管理方便。     

福山油田流一段精细分层注水工艺技术研究

福山油田流一段受油层埋藏深、井斜大、水质差、腐蚀结垢严重、层间矛盾突出等客观因素制约,常规分注技术存在投捞测配遇阻、测调效率不高、管柱有效期短等问题。优选出适用于不同油藏特征的同心双管、桥式偏心、桥式同心3种主要精细分注技术。对配套的封隔器洗井通道进行改进,可避免固相颗粒进入洗井通道,造成封隔器失效,提高了其在福山油田的技术适应性。同时对分注工艺管柱配套的水井双向锚的承载性能进行模拟计算,在管柱蠕动载荷作用下,水井双向锚轴向最大位移为0.02 mm,能够满足工程要求。