测定溶剂油溴值时标准滴定溶液配比的选择

探讨了测定120。溶剂油溴值时对标准滴定溶液配比的选择．通过试验发现．0．1mol／L溴酸钾-溴化钾标准滴定溶液最佳配比为：2．78g的溴酸钾与14g的溴化钾配比。     

酰胺及其酯类表面活性剂对矿物润滑油基础油生物降解性的影响

以液体石蜡模拟矿物润滑油基础油,分别将脂肪酸酰胺、脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪酸乙醇酰胺磷酸酯(FEAP)表面活性剂加入液体石蜡中,通过测定生物降解指数(BDI),考察表面活性剂对液体石蜡生物降解性的影响;通过测定培养液的光密度和油水界面张力,考察表面活性剂促进液体石蜡生物降解的作用机制。实验结果表明,3种酰胺及其酯类表面活性剂均可显著提高液体石蜡的生物降解性,FEAP的效果最好,在液体石蜡中加入1.0%(w)FEAP时,可使液体石蜡的BDI由33.0%提高至71.9%;酰胺及其酯类表面活性剂能显著降低培养液油水界面张力和加速微生物生长,从而促进液体石蜡的生物降解。     

溴化聚苯乙烯中溴含量的测定

提出了测定溴化聚苯乙烯中溴含量的方法。以氧瓶法燃烧样品，以H2O2-NaOH溶液为吸收液，将Br全部转化为Br^-。以稀酸调节待测溶液的pH值，以二氯荧光黄为指示剂，以精糊作为沉淀的胶体保护剂，用标准溶液为滴定剂，准确滴定溴的含量。检测范围溴含量在20％－60％，相对误差小于0.5%。本方法已在树脂催化剂生产中使用。     

液体石蜡生产技术及其市场分析

液体石蜡（简称液蜡）是指以煤油或柴油馏分为原料．经分子筛吸附分离或异丙醇一尿素脱蜡．得到的含正构烷烃的石蜡,因常温下呈透明无色或浅黄色液体．故称液体石蜡。根据馏分,可以分为轻质液体石蜡（简称轻蜡）和重质液体石蜡（简称重蜡）．烷烃中碳原子数C9～C13者为轻蜡．C14～C16者为重蜡。     

液蜡发展趋势预测及对策

本文介绍液体石蜡及其国内外生产与应用情况,着重介绍国外生产液体石蜡的主要厂家,产品分布和年产量,国内需求情况,以及锦西炼油厂液体石蜡的生产和销售情况,同时预测液蜡发展趋势和建议所采用的对策。     

用电位滴定法测定季鏻盐的含量

研究了在Na2 CO3-NaHCO3缓冲体系下 ,以饱和甘汞电极为参比电极 ,氟硼酸根离子选择性电极为指示电极 ,用季盐溶液滴定过量四苯硼钠测定季盐含量的新方法 ,确定了最佳测定条件。本方法简便、快速、准确     

油田污水处理系统中液体石蜡的密闭隔氧作用

与大量文献的报导相反,长庆油田在水处理系统中使用柴油密闭隔氧有效果。本文作者实测了水面有和无液体石蜡层的水中含氧量随时间的变化,发现有液体石蜡层时含氧量都较高,因此认为液体石蜡以及其他石油加工产品油不能用作油田水处理系统的密闭隔氧介质。     

紫外吸收光谱对液体石蜡中芳烃含量的分析

一、前言液体石蜡是我厂分子筛脱蜡车间的产品,是提供给全国各合成洗涤剂厂作为生产烷基苯磺酸钠的原料。为此要严格控制液体石蜡的芳烃含量在1%以下。十年来,分析我厂液体石蜡小芳烃含量一直遵照“SY2857—75S液体石蜡中芳烃含量测定法(比色法)”。此方法采用硫酸—甲醛试剂与试样中的芳烃显色,即硫酸—甲醛在与芳烃反应时先使芳烃和甲醛缩合,然后再使生成的二芳基甲撑化合物氧化而成有色的对—醌型     

高固含量液体石蜡纳米乳液的制备及稳定性

以液体石蜡为原料,采用复合乳化剂吐温-60、司潘-60制备了高固含量液体石蜡纳米乳液,并利用单因素法研究了配方组成、乳化时间、乳化温度和搅拌转速对乳液性能的影响,结果发现:液体石蜡、吐温-60、司潘-60和乳化水的最佳质量比为25:3.0:2.0:30,适宜的制备条件为乳化时间6 min、乳化温度103℃、搅拌转速12...     

含氮表面活性剂促进矿物润滑油生物降解的作用与机制

以液体石蜡模拟矿物润滑油基础油,通过生物降解实验考察了脂肪酸乙醇胺、脂肪酸酰胺、羟乙基咪唑啉、酰基氧化胺4种含氮表面活性剂对其生物降解性的影响,分别采用紫外-可见光分光光度计和表面张力仪测定了液体石蜡生物降解体系在600nm波长处的光密度和油-水界面张力。结果表明,4种含氮表面活性剂均可显著提高液体石蜡的生物降解性,其中酰基氧化胺的效果最好;当其以1.0%加入液体石蜡时,可使后者的生物降解率由33.76%提高至72.13%。生物降解过程中,含氮表面活性剂显著降低体系的油-水界面张力并加速微生物生长,从而起到促进润滑油生物降解之作用。     

乳化蜡的发展及应用前景

石蜡是一种内聚力较强的油性有机物,不溶于水,不能皂化.石蜡按其状态可分为液体石蜡、固体石蜡和微晶蜡3大类.液体石蜡是一类重要的化工原料,广泛应用于制备氯化石蜡、皮革加脂剂、化肥添加剂、洗涤剂、农药乳化剂、塑料增塑剂、橡胶阻燃剂、油漆添加剂、润滑油添加剂等.     

无硫磷喹唑啉酮胺多效润滑油添加剂的性能

制备了一种新型无硫磷的喹唑啉酮胺润滑油添加剂。通过热重试验(TG)和油溶性试验考察了该剂的热稳定性及在液体石蜡基础油中的溶解性,又通过四球试验、抗腐蚀试验和防锈试验考察了其对液体石蜡极压、抗磨、减摩、抗腐蚀和防锈性能的影响。结果表明,该添加剂具有良好的油溶性能和热稳定性能,外推起始热分解温度达240℃;可以明显提高液体石蜡的极压性能,降低磨斑直径和摩擦系数,当添加量为0.5%时,便能将液体石蜡的烧结负荷(P_D)由1235 N提高至1568 N;具有优异的抗腐蚀和防锈性能,当添加量为1.0%时,防锈时间>168 h,超过了专属防锈剂T746,因此可以作为多效润滑油添加剂使用。     

焦化煤油馏分加氢生产液体石蜡原料技术研究及工业应用

介绍了中国石化大连（抚顺）石油化工研究院焦化煤油馏分加氢生产液体石蜡原料工艺的试验研究结果及工业应用情况。中型试验结果表明，处理典型的焦化煤油馏分，在反应压力为5.5 MPa、平均反应温度为320 ℃、体积空速为1.5 h-1、氢/油体积比为400或反应压力为4.5 MPa、平均反应温度为320 ℃、体积空速为1.0 h-1、氢/油体积比为400的条件下，可以将其硫和碱氮质量浓度降低至1.0 ?g/g以下，满足液体石蜡原料的质量要求。工业应用结果表明，焦化煤油馏分加氢生产液体石蜡原料是完全可行的。该研究结果为缓解液体石蜡原料紧张，提高焦化馏分油的附加值提供了一条新的技术路线。     

新型表面活性剂CNDMAM的合成研究

以10-溴代癸酸和甲基丙烯酸二甲胺基乙酯为原料,合成了一种新型表面活性剂甲基丙烯酰氧乙基二甲基羧壬基溴化铵(CNDMAM).测定了该产物的表面活性,并用红外光谱和定性滴定等方法表征其结构.根据正交试验,确定了表面活性剂CNDMAM的最佳合成条件:n(甲基丙烯酸二甲胺基乙酯)∶n(10-溴化癸酸)=2∶1,反应温度55 ℃,反应时间8 h,在此合成条件下,CNDMAM收率可达47.85%.     

液体石蜡及原料正构烷烃和碳数分布测定法

直接用毛细管气相色谱法测定液体石蜡及原料中正构烷烃含量和碳数分布。应用毛细管柱上进样技术和长２５ｍ、内径０．３２ｍｍ、固定相液膜厚度０．１μｍ的高温镀铝石英毛细管柱,采用程序升温法对液体石蜡及其原料进行研究。方法快速、简便,定性、定量准确,精密度高,实用性强。     

10X分子筛精制液体石蜡

本文介绍了用10X分子筛气相吸附精制190～240℃液体石蜡的小型试验及工业试验情况。通过10X分子筛对进料中硫化物、氮化物、有机酸和芳烃的选择吸附作用,降低这些杂质在液体石蜡中的含量,从而改善液体石蜡的质量。过程中采用水蒸汽为脱附剂。小型试验和工业试验分别在20立升吸附塔和装填2.2吨分子筛的吸附塔中进行。工业装置运转证明,每吨分子筛可处理粗蜡500吨以上,精制液蜡的收率达97%左右。经洗涤剂厂鉴定,产品质量优于用硫酸预精制的液蜡。     

油酸甲酯型含氮硼酸酯的合成及其抗磨减摩特性

通过环氧化处理、环氧基非对称亲核开环反应和酯化反应在油酸分子双键位置引入含氮硼酸基团,制备了一种油酸甲酯型含氮硼酸酯类化合物(BN),并采用傅里叶红外光谱仪表征了合成产物的化学结构。将BN添加于液体石蜡和菜籽油2种不同基础油中,采用四球摩擦试验机测定了其抗磨减摩特性。结果表明,油酸甲酯经硼氮化改性后,极压抗磨性能明显提高。与添加油酸甲酯的液体石蜡相比,添加BN的液体石蜡的PB值从470 N增加到696 N,提高4840%;PD值从1148 N增加到1569 N,提高3667%;磨斑直径从055 mm减小到044 mm,减少20%。与添加油酸甲酯的菜籽油相比,添加BN的菜籽油的PB值从539 N增加到921 N,提高7087%;PD值从1236 N增加到2452 N,提高9838%;磨斑直径从056 mm减小到044 mm,减少2143%。合成的硼氮化改性油酸甲酯可以作为菜籽油和液体石蜡等基础油优良的极压抗磨添加剂,且菜籽油对其感受性要好于液体石蜡。     

基于结构导向集总的液体石蜡蒸汽裂解制-α烯烃分子尺度动力学模型

基于结构导向集总的方法建立了液体石蜡蒸汽裂解制α-烯烃的分子尺度动力学模型,构建了一个新的结构向量DB,用于精确描述烯烃分子。建立了108个分子和546个反应组成的反应网络,能够实现对液体石蜡蒸汽裂解过程单程转化率和α-烯烃产品收率的准确预测。采用该模型预测得到的液体石蜡蒸汽裂解制α-烯烃的优化工艺条件为:裂解温度660℃,停留时间3.5s,水蜡摩尔比0.1。在优化工艺条件下,通过模型预测单程转化率、α-烯烃收率和裂解气收率的相对误差分别为2.36%,1.29%,6.47%。     

液体石蜡分离技术在费-托合成油中的应用研究进展

介绍了液体石蜡分离技术在费-托合成油生产中的应用研究进展,并对国内几种现有的液蜡分离技术进行了对比。以石油基油品为原料,采用异丙醇-尿素脱蜡法生产的液体石蜡产品中正构烷烃的质量分数稍高于90%;分子筛脱蜡法生产的产品中正构烷烃的质量分数达96%以上;采用5A分子筛脱蜡、10X分子筛精制联合工艺,能够生产出优质的重液蜡产品,产品纯度可达95%;NWA-Ⅲ等新型吸附剂生产的产品纯度大于98.5%,正构烷烃回收率一直保持在96%以上。费-托合成产物具有正构烷烃含量高的特点,将费-托合成产物中的液体石蜡(C_(10)~C_(18)正构烷烃)分离出来,不仅可以生成高端的液体石蜡产品,还能联产高端低凝柴油。最后对液蜡的生产工艺技术、产品质量、综合利用等方面提出了发展建议。     

甲醇合成组分在液体石蜡中的溶解度及容积传质系数

实验测定了甲醇合成组分Ｈ２、ＣＯ、Ｎ２和ＣＯ２在液体石蜡中的平衡溶解度及容积传质系数；同时研究了甲醇、水在压力４．０～７．０ＭＰａ，温度４７３．１５～５５３．１５Ｋ下在液体石蜡中的溶解度。这些研究成果为液相法合成甲醇的研究提供了基本数据。