裂解原料性质对乙烯装置运行的影响及对策

基于中国石油兰州石化公司46万t/a乙烯装置,分析了裂解原料包括轻质原料和重质原料性质对生产运行的影响,并为适应原料轻质化和多样化而采取了相应工艺改进对策。结果表明:通过采取增设液化石油气闪蒸系统和拔头油管线、回收利用蒸汽余热、增加稀释蒸汽发生量、增大高压脱丙烷塔再沸器面积、增设丙烯塔再沸器排重烃管线、增设燃料气和氢气系统外送流程、定期切换轻柴油裂解炉等工艺改进措施,使乙烯装置裂解轻质化原料占比为31.62%(质量分数),能耗为598.9 kg/t(以标准油计),乙烯和丙烯收率为48.65%;与开工初期相比,裂解轻质化原料占比增加了29.78个百分点,能耗降幅高达25%,双烯收率提高了2.95个百分点。     

裂解原料轻质化对乙烯装置运行的影响

介绍了中国石油兰州石化公司46万t/a乙烯装置乙烯裂解原料轻质化的技术改造,并对原料轻质化后装置所出现的问题及解决措施进行了分析。乙烯装置通过多次技术改造,将裂解原料轻质化比例由低于10%提高到45%以上,装置的双烯收率提高、能耗降低。通过采用节约蒸汽用量、优化压缩系统操作、优化分离系统操作等措施,解决了装置原料轻质化所引起装置稀释蒸汽的发生量减少、压缩系统中C2加氢反应器、高低压脱丙烷塔、碱洗塔等负荷增加、分离系统各精馏塔负荷增加等问题,保证了装置平稳运行。     

乙烯裂解装置达标运行分析

文中阐述了某石化公司的乙烯裂解装置2015~2016年达标运行情况。从装置运行时的原料消耗、能耗、产品收率及运行周期等方面,分析了影响该装置运行指标的多种因素,并提出了提高装置生产效率及降低能耗的具体方案。     

大庆石化分公司乙烯装置裂解原料与裂解方案优化

根据大庆地区裂解原料供应的特点,重点阐述大庆石化分公司乙烯装置原料优化的方向,同时结合各种裂解炉特点提出了优化的裂解方案。     

乙烯裂解原料重质化对裂解工艺的影响及解决措施

由于常减压柴油作为乙烯裂解原料的比例增大,使重质裂解原料的品质变差。导致裂解炉结焦严重、产汽率降低、急冷油系统取热变差,稀释蒸汽量降低。通过对重质裂解炉投料方式优化、改变清焦方法等,提高了装置的整体运行效率。     

低硫原料对加氢裂化装置运行的影响及对策

介绍了中国石油长庆石化公司120万t／a加氢裂化装置加工自产减压蜡油（长庆VGO,含硫质量分数小于0．1％）的实际运行状况,分析了低硫原料对加氢裂化反应所产生的影响,并与注硫后的运行情况进行了对比,提出加工低硫原料的应对措施。结果表明,长庆VGO硫含量低,导致循环氢中的H：S含量亦较低,进而使催化剂硫化度降低,活性下降;通过注入预硫化剂,可使循环氢中H2S含量增大,NH3含量降低,反应温升提高,催化活性增大;加工低硫原油时,可降低反应出口注水量以提高循环氢中的H2s含量,并采取适宜的补硫措施,如注入预硫化剂、掺炼高硫原料、回收富氢气体中的H2S等。     

液化气加氢制备乙烯装置裂解原料的研究

研究液化气在镍催化剂上加氢制备乙类装置裂解原料工艺，探讨反应温度、压力、空速和氢油比对烯烃饱和影响规律。     

原料变化对乙烯装置的影响

文中结合某300 kt/a乙烯装置2014年和2016年原料分布及原料品质的变化情况,分析了原料变化对该乙烯装置的影响。阐述了油田轻烃、新鲜丙烷、石脑油及尾油等原料的变化对裂解炉、急冷系统及后分离系统的影响,为原料发生变化时装置的调整提供了依据。     

略论山东乙烯装置的裂解原料及其预处理

以柴油为原料的管式炉水蒸汽裂解,当原料具有直链烷烃和单环长链环烷或芳烃的分子结构时,可取得高的三烯三苯收率和长的运转周期。采用加氢预处理工艺,将含硫原油的减压蜡油或常压柴油进行分子结构改质,则其裂解产品分布可改善到接近石脑油裂解的水平。因此,原料加氢预处理是柴油裂解工艺的一项重大进展。据国外工业试验证明,其经济效益良好。山东乙烯装置用胜利常压柴油和减压蜡油为裂解原料,为提高其经济效益,宜增加一套原料加氢预处理装置。     

影响乙烯装置长周期运行的因素及对策

分析了乙烯装置大检修造成的损失,主要包括物料损失,开、停车过程的能耗,检修费用和减产损失。大检修使中型乙烯装置的直接经济效益减少约0.82亿元,大型乙烯装置的直接经济效益减少约1.57亿元,其中减产造成的直接经济效益损失所占比例最大(大于60%)。将中国石油化工集团(简称中国石化)乙烯装置的运行周期与国外乙烯装置的运行周期进行了对比,分析了影响中国石化乙烯装置长周期运行的因素,提出通过采用设备风险评估技术强化设备管理、引入新型助剂脱除限制乙烯装置长周期运行的瓶颈、采用在线处理消除长周期运行的安全隐患、优化工程设计和更新检修理念延长乙烯装置运行周期等对策。     

芳烃抽提法优化乙烯联合装置的裂解原料

根据裂解和结焦反应理论,分析了石脑油裂解反应中芳烃结焦过程的规律,研究了石脑油族组成与乙烯收率的关系,选择了用于计算乙烯联合工艺装置综合能耗的统一基准。在石脑油中烷烃和环烷烃含量相同或相近的条件下,降低石脑油的芳烃含量可提高乙烯收率并减少结焦。在不增加工艺装置和设备的前提下,提出了优化裂解原料的前抽提乙烯联合装置工艺流程(简称前抽提流程),即先将石脑油送芳烃抽提装置分离出芳烃,再将抽余石脑油送裂解炉生产乙烯。选择低能耗芳烃抽提技术,可使前抽提流程总能耗低于常规乙烯联合装置工艺流程的总能耗。     

乙烯裂解装置混合石脑油原料的模拟与优化

利用SPYRO流程模拟软件建立了140万t/a乙烯裂解装置的裂解炉机理模型,考察了混合石脑油原料掺炼芳烃抽余油,对乙烯裂解装置乙烯收率及运行周期的影响。结果表明：该模型可应用于乙烯裂解装置的原料模拟与优化;偏重混合石脑油或偏轻混合石脑油中,掺炼芳烃抽余油后,对乙烯收率影响不大;当m（偏重混合石脑油）/m（芳烃抽余油）为1∶1时,原料在炉管内停留时间最短,预计1个运行周期内,较偏重混合石脑油单独裂解的工况,可多运行2 d,1 a预计多运行8 d;而偏轻石脑油原料则无需掺炼芳烃抽余油。     

乙烯原料裂解特性的表征

对乙烯原料的选择问题的进行探讨，提出对乙烯原料裂解特性的表征问题。针对我厂的实际情况。在考虑乙烯原料的表征指标时，可将密度、硫含量、砷含量、馏程、族组成、芳烃关产指数列入指标。     

优化裂解原料和生产操作提高装置乙烯收率

优化裂解原料和生产操作提高装置乙烯收率沈应来（齐鲁石化公司烯烃厂，淄博，２５５４００）修改稿收到日期：１９９７—０３—２８。作者简介：沈应来，１９８４年毕业于华东石油学院炼制系石油化工专业，现就职于烯烃厂技术处，多次在《齐鲁石油化工》、《乙烯工业》等...     

吉化集团乙烯装置裂解原料轻质化取得进展

吉化集团公司乙烯厂３０万ｔ／ａ乙烯装置裂解原料原为吉化炼油厂提供的含有大量柴油组分的化工轻油,为了增加柴油产量,满足市场需求,提高经济效益,吉化及时进行了企业内部资源优化调整,初步实现了以石脑油替换化工轻油生产乙烯。乙烯装置的裂解炉经过技术改造后,可以用外购石脑油。炼油厂干气、有机合成厂抽余Ｃ４等作裂解原料生产乙烯。该技术措施的实现,使炼油厂成品油柴汽比从１月的０．５６提高到３月的０．９,年增产柴油可达１９万ｔ。为了配合３０万ｔ／ａ乙烯装置裂解原料的轻质化,乙烯厂还投资１１５０万元建成４０万ｔ／…     

乙烯原料的裂解性能和结焦规律的研究 Ⅰ.微反色谱装置中乙烯原料的裂解试验

自制的微反色谱装置具有设备简单、反应时间短、操作方便、参数变更容易、用样量少等特点，可用于研究乙烯原料的裂解及结焦性能。通过对国内５个乙烯厂用的原料的裂解试验，所得到的气相产物和结焦量与中型模拟裂解装置的试验结果基本相符，表明此装置可为快速筛选乙烯原料提供参数，也可用于研究各类烃族的裂解特性和结焦机理。     

原料轻质化对乙烯装置的影响及改造措施

阐述齐鲁乙烯装置原料轻质化后,对装置气体裂解炉进料的轻烃汽化能力、裂解炉的适应性、急冷系统的热量平衡、压缩系统及深冷分离系统产生的影响。分析在原料轻质化后装置的运行瓶颈,提出一系列优化改造措施,保证了乙烯装置的平稳运行。     

烷基化原料对装置运行及产品质量影响分析

阐述了国内外已经使用和正在开发的烷基化技术发展情况,对原料中不同烯烃组分在不同工艺装置反应对产品质量、装置物耗以及长周期运行的影响进行了对比。分析了原料中携带的杂质对装置酸耗、设备腐蚀及安全生产等方面的影响。     

浅谈我国裂解制乙烯的原料

基于我国原油中轻质馏分油少的特点，我国乙烯生产必须使用多种原料。从组分的碳氢结构及大量裂解中试数据出发研究我国研究不同的轻质馏分油，中质馏分油和重质馏分油的裂解和结焦性能。这些研究表明，不管何种馏分在生产乙烯过程中碳氢结构组成是非常重要的。因此通过加氢必质来改善劣质原料的碳氢结构是必需的。     

胜利VGO乙烯裂解原料加氢精制与裂解试验

胜利减压瓦斯油(VGO)经过加氢精制后作为裂解制乙烯原料,其质量明显改善,与未加氢的VGO相比,裂解的乙烯收率可提高1.3—2.1％;加氢精制油结焦明显减少,所以在乙烯工业裂解炉对流段的结焦问题可以克服,可解决乙烯原料的急需并有明显的经济效益。