面向飞机装配的生产管理技术研究

针对飞机装配作业生产管理复杂的特点,以及难以制定合适的生产计划以及生产调度难等问题,在深入分析飞机装配作业过程的基础上,提出了一种面向订单设计的飞机装配生产管理方法.该方法以飞机装配过程为核心,利用多级网络计划技术制定适应生产现场的柔性生产计划,采用面向生产现场的生产调度方法实现生产调度优化,从而实现了生产现场能快速组织装配资源按时完成生产订单.该方法已在实际生产中得到应用,并取得良好的效果.     

汽车工业与装备工业的协同发展联合创新

当前,汽车生产呈现出四个方面的特点:一是生产的多品种、系列化、混流生产;二是大批量集中生产:三是生产的车辆换型快,车型的平均生产寿命缩短;四是新产品的生产准备周期缩短,投放市场的进度加快.要适应汽车工业的生产特征,汽车生产与装备技术的关系体现在三个方面.第一,装备是汽车生产的工艺手段,汽车的制造水平和质量,取决于装备的技术水平.     

北方重工 标准化提升企业安全

安全生产是安全与生产的统一,其宗旨是安全促进生产,生产必须安全。安全生产可以减少劳动力的损失;减少财产损失,可以增加企业效益,无疑会促进生产的发展。     

基于双反馈控制和分阶段调度的光纤生产调度

针对光纤生产中生产计划执行过程存在的生产定单产出数量不精确、完成时间难以控制等问题进行分析,提出建立基于双反馈控制和分阶段的生产调度系统对生产定单生产进行控制。该生产调度系统在光纤生产流程中设置三个反馈点：拉丝产出、筛选产出和入库,分别负责反馈生产流程各部分的生产情况,实时获得生产定单生产情况变动信息,及时掌握生产动态。通过对这些信息的处理并将其与计划相比较从而得出差异,形成调整指令,实时地控制原材料的投入量,提高生产定单产品生产数量的精确度;根据光纤生产特点将调度过程划分为两个阶段,采用不同的调度方法对定单生产进行调度,并在第二阶段引入台阶调度法,以牺牲部分控制精度的代价提高调度效率,缩短生产定单结束阶段的生产时间。案例证明所提方法的有效性。     

精节生产—现代化生产的目标

精节生产的提出,反映了现代化生产技术的发展和深化。本文从什么是精节生产,精节生产的重要性,怎样来实现精节生产这三方面简要地介绍了精节生产的涵义。所介绍的芬兰某生产微型计算机的工厂面貌,可作精节生产工厂之举例。     

精益生产在烟叶生产中的应用

烟草农业的不断发展也促进了烟叶生产的飞速发展,同时在一定程度上完善了烟叶生产组织形式,使得种烟效益保持在平稳的状态内,增加烟农的收益。但是烟叶生产仍普遍存在生产效率低下、浪费严重等现象,不利于烟叶生产的可持续发展。要改变烟叶生产存在的问题,推动烟叶生产的健康发展,需要分析致使烟叶生产出现以上不良现象的原因,以此解决烟叶精益生产面临的困难[1]。文章就精益生产在烟叶生产中的应用展开详细研究,望给相关工作者提供思路和帮助。     

基于协同管理的单件小批生产管理系统的实现

本文针对多品种小批量生产的特点,讨论了某制造企业在生产计划编制、动态生产调度、资源受限、生产执行情况反馈等方面存在的问题,在深入分析了生产计划、生产调度和多资源(工艺、物料、工装、设备、人员等)约束等有关的生产管理流程的基础上,提出了生产管理业务模型、数据模型和多资源生产调度机制,采用J2EE多层体系架构和构件开发技术,提供了生产任务管理、生产计划编制、动态生产调度、生产资源平衡配置和计划调整追踪等功能.该系统在纵向上集成了ERP和MES的部分功能,同时提供与PCS的接口,横向上提供与CAPP和PDM的接口,具有良好的扩展性,服务于实际生产,实现了生产过程的分级管理和协同共享.     

基于MRP思想的生产辅助工具需求计划模式研究

以机械加工车间生产辅助工具需求计划为研究对象,依据MRP物料需求计划原理,通过将生产辅助工具绑定到工艺路线的方式,建立了一种生产辅助工具需求计划模式,给出了生产辅助工具需求计划的计算逻辑,使得生产辅助工具的采购、库存和使用更加符合企业生产计划的安排,提高了生产辅助工具的使用效率,在满足生产需要的前提下,降低了生产辅助工具的库存。     

PKS系统在环氧乙烷衍生生产系统上的应用

以国内某石化企业的环氧乙烷衍生精细化工生产项目为背景,介绍了环氧乙烷衍生生产的主要工艺流程。在分析了生产需求的的基础上,使用先进的集散控制系统ExperionPKS实现了整个生产系统的生产运行,并介绍了该系统的结构。介绍了预真空顺序控制实现方法,并实现了生产系统的生产报表,以及生产报表的自动生成和保存。本系统投入运行后,工作稳定可靠,提高了环氧乙烷衍生生产系统的效率和安全性。     

柔性生产系统与工业机器人的动向

在所谓“多样化时代”的八十年代,实现多品种中少量生产自动化的柔性生产系统,已进入到实用普及阶段。最近,柔性生产系统的开发是向无人化生产系统发展,在这种无人开动的柔性生产系统中,工业机器人的作用,将更加受到人们的注意。一、柔性生产系统的组成柔性生产系统是处理多工序所必要的、以多品种中少量生产为对象的、一种高柔性的自动化生产系统。究竟什么样的生产系统     

面向客户的随机动态生产管理模式研究

分析了在湍流的、动态不确定性生产环境下的生产特点,提出了面向客户的随机动态生产管理的管理模式,并从结构、运行方式和生产计划、生产过程跟踪及调度等方面进行了初步的研究与探讨,建立了生产过程控制结构模型。在此基础上研究了通过生产过程控制结构模型,实现动态生产环境信息与生产计划制定和生产过程控制／调度的集成机制,为企业在先进制造模式下的运作提供了新的技术方法。     

应用软件定义控制理念打造智慧油田生产边缘控制系统探究

油气田是石油生产的重要业务单元,承担着油气勘探、开采、输配等任务,油气田的生产控制关系着整个石油生产的质量及安全.根据胜利油田的生产实际,针对油田生产控制系统在实际生产中的问题,结合工业互联网,提出软件定义的新型边缘控制系统方案,推进油田数字化建设,提升整个油田生产的智能化水平.     

农业机械安全生产管理的实施对策分析与研究

主要以农业机械安全生产管理的实施对策为重点进行阐述,结合农业机械安全生产管理现状,首先分析农业机械基本概述,其次阐述农业机械安全生产管理现状、农业机械安全生产管理的必要性、农业机械安全生产管理存在的问题,最后从加强农业机械安全生产的检查、强化农业机械安全生产宣传培训与推广、引进检验农业机械安全生产的技术、增加农业机械安全生产的投入几个方面深入说明并探讨,进一步确保农业机械安全生产管理工作的高效实施,意在为相关研究提供参考资料。     

机械电子技术的发展趋势

详细分析电子技术在机械生产中的应用现状,重点探讨机械电子技术未来发展方向,包括机械生产智能化的实现、机械生产模块化的实现、机械生产实用化的实现、机械生产数字化的实现、机械生产集成性的实现、机械生产绿色化的实现。     

企业生产系统的弹性理论探讨

论述企业生产系统保有弹性的必要性和可能性,阐明生产系统弹性的概念和内涵,提出生产系统的整体弹性原理、生产弹性和生产均衡性相关原理、生产弹性的经济性原理等。     

油制芳烃装置抽提单元腐蚀分析与防护对策

本文通过对芳烃生产行业的生产技术及市场需求的说明,阐述了芳烃生产行业在当前或今后发展的重要性及必要性。并通过对芳烃生产工艺及生产现状的分析,说明了目前芳烃生产主要技术路线发展趋势及生产过程面临的突出问题,进一步说明了芳烃生产装置生产过程中面临的主要问题为抽提单元的腐蚀泄漏,是影响装置正常生产的主要瓶颈。文中通过对芳烃抽提单元的腐蚀原因综合分析,提出了芳烃生产装置腐蚀控制思路及方法。     

多品种跨批量企业混合布局方式下的精益配送模型研究

多品种跨批量企业生产具有产品品种繁多、工艺复杂、产量多变等特点,缺乏拉动式准时生产的条件,在生产过程中容易存在半成品大量积压、产品生产周期过长等问题。针对这一问题,介绍一种不同于拉动式生产的工位物料的准时配送方法,利用混合布局方式,结合几个精益配送技术模块,提出了多品种跨批量企业的精益生产物料配送模型,使生产时的原材料和半成品在工位间高效流转,缩短产品生产周期,提高生产效率。     

浅议平凉市无公害化蔬菜生产的问题与对策

分析了平凉市无公害化蔬菜生产中存在的突出问题,提出了加大宣传力度、树立菜农无公害化蔬菜生产意识,扩大生产规模,建设无公害蔬菜生产基地加强蔬菜质量检测,严格控制高毒农药,推行无公害蔬菜的标准化生产等安全生产的对策。     

数字化制造生产现场管理系统技术研究

目前企业在生产过程中大多是以手工方式进行生产现场信息的采集并以纸质文件形式进行管理,这种现象导致生产现场信息不能准确、及时地反馈到管理部门,造成生产计划与生产现场出现了严重脱节。针对以上问题,建立了数字化制造生产现场管理系统的解决方案,通过对RFID技术的研究和应用,实现了生产现场信息的实时采集,并通过生产看板显示,使得生产现场管理、计划与MES等系统形成一个闭环,从而提高生产效率与质量。     

制造企业生产计划调度与控制集成策略研究

传统的生产系统中,生产计划、调度与控制是分开进行的,生产信息的反馈周期长,生产调度缺乏必要的现场信息。通过分析生产系统的功能模型和信息模型,结合我国制造企业的实际情况,建立了生产管理系统的层式模块化结构。按照这种结构,构建企业的集成化生产管理系统,将会实现生产计划的实时调度以及生产过程的实时控制。实例证明,本文提出的方案是行之有效的。