平顶链链板自动冲压成形系统设计北大核心CSCD

为提高平顶链链板精度和生产效率,根据平顶链链板冲压成形工艺,以及生产效率要求,设计了一套多工位自动冲压成形系统,其中包括冲压模具结构设计以及送料系统设计。冲压模具结构设计包括预弯模具、折弯模具以及卷圆模具的结构设计,并利用ABAQUS有限元分析软件进行冲压模拟仿真,改进模具尺寸,提高链板成形精度。送料系统设计包括储料装置、自动送料装置结构设计及相关设备选型。为了实现自动化冲压生产,自动送料装置采用的是三自由度横杆式结构。最后,完成了样机制作和实验,试生产出的平顶链链板合格率达到97.83%,生产效率达每分钟9件,结果表明,所设计的平顶链链板自动冲压成形系统达到了链板的生产精度和生产效率要求。     

100吨自动送料压力机

长沙汽车电器厂最近按装了一台日本会田公司生产的100吨自动送料压力机,可完成从条料自动上料、送料工作,实现了自动冲压工作。该机主要特点:有一套机械传动的条料吸、送装置完成条料从料堆向机床的搬送;有一套双边辊筒送料装置将条料向多工位冲模送进;在该装置上装设了一系列电气行程开关保     

多工位传递模伺服送料机械手的研制

为了实现多工位传递模在冲压过程中自动送料,研制了一种伺服送料机械手.送料运动采用二维轨迹以提高送料效率,横向送料采用伺服驱动以提高定位精度,垂直取放料采用双三轴气缸和两个聚氨醋限位器以实现在3个垂直高度的定位.设计了PLC控制系统的硬件和软件部分.生产实践表明,当送料节拍达15次·min-1时,定位精度可达±0.2mm,机械手能平稳可靠地与压力机配合动作.     

冲压自动送料装置

为了改善冲压产品质量、降低成本、提高劳动生产率,制造了通用式自动送料装置(图1),使落料冲模全自动化。如我厂生产的一种弹簧片,采用此自动送料装置后,由原来三道工序改为一道完成,提高生产效率三倍。     

一种内啮合行星式自动送料机构

介绍了典型冲压自动化生产线的组合模式。提出一种内啮合行星式自动送料机构 ,并对这种机构的工作原理、运动特性进行了分析与讨论。研究结果表明 ,内啮合行星式送料机构具有结构紧凑、送料行程大、加速度特性好、运动平稳可靠等优点 ,可用于多工位自动化冲压件的 2d、3d自动送料。     

外链板冲压工艺改进与级进模设计制造

通过分析农机链条外链板工艺特点,提出了冲压工艺改进方法,将条料手工送进改为自动送料,将敞开式压力机、单工序模冲压改为多工位级进模、大吨位闭式高速压力机冲压,极大地提高了生产效率和产品质量,节约了成本。     

自动送料复合模设计

针对某板状齿轮零件内外同轴度和平整度要求高以及生产批量大的特点,设计了倒装复合模,配置上压及推料系统,使倒装复合模达到顺装复合模冲压件的高精度及高平整度的要求；此装置还可以使零件嵌在条料中间带出模具冲压区,便于连续冲压；并且使复合模具有级进模生产率高、便于实现自动送料的特点；配以辊式自动送料装置后,实现了复合模自动冲压,利用模外出件装置,解决了零件嵌在条料中间不易排出的问题.将台阶式模柄改成盖板式模柄,可以方便模具的刃磨以及更换老化的橡胶.     

一种内啮合行星式自动送料机构

介绍了典型冲压自动化生产的组合模式。提出一种内啮合行星式自动送料机构,并对这种机构的工作原理、运动特性进行了分析与讨论。研究结果表明,内啮合行星式送料机构具有结构紧凑、送料行程大、加速度特性好、运行平衡可靠等优点,可用于多工位自动化冲压件的2d、3d自动送料。     

端盖冲压工艺分析及自动送料装置设计

为了提高端盖产品的经济效益,设计了两副级进模具进行冲压生产,在两副模具之间使用自动送料装置传递半成品片料。采用双排排样方式,不设计载体,材料利用率提高至60%左右,有效降低了生产成本,提升了产能。自动送料装置的弹顶拨料机构将垂直堆积的片料可靠地逐一拆分后,用长程滑台气缸运送至拉深模取料区,取料区的上顶气缸使片料悬停于定位锥面上,便于取料机构精确取料并准确送进至拉深模具。自动送料装置与冲床联动,采用PLC控制,与冲床的凸轮信号同步。该装置机械结构精巧,制作成本低、效率高,保证了双片送料的精度及稳定性,并实现了自动化生产。     

中冷器下安装支架多工位级进模设计

通过对中冷器下安装支架的冲压工艺性及冲压工艺方案的分析,确定了采用10工位级进模来进行制件成形的冲压工艺方案。介绍了中冷器下安装支架多工位级进模的整体结构和主要零部件设计,包括主要工作零件、定位零件、导向零件和卸料板。为保证条料的同步移动和送料顺畅,模具采用浮动顶料机构。同时,分析了模具制造工艺。该模具充分利用工件本身的结构特点,实现了自动送料、卸料,模具在压力机一次行程中完成自动送料、冲孔、落料、成形、翻孔、分离等工序。试冲结果表明,提出的排样方案和设计的10工位级进模是合理可行的,能满足中冷器下安装支架的大批量生产需要。     

柔性冲压生产线自动输送设备设计

介绍柔性冲压生产线自动输送系统整机构成。采用自动送料、上料小车将板片料通过气动自动分离吸盘手抓取至输送线上,通过抹油机构、三自由度机械手、自动提升装置等送入冲压成型液压机构;利用无动力传送机构降低系统能耗。经生产调试运行,该系统运行安全、稳定。     

冲裁模CAD中挡料钉的布置

在冲压生产中,无论是纵向送料还是横向送料,都必须进行送料控制,亦即挡料。可见,挡料是冲压中一个必要的环节。一般采用设置挡料钉的方法进行挡料,因此,挡料钉的布置是冲裁模 CAD 系统中一个必要的组成部分。前进方向的挡料钉,主要用于纵向的送料控制,而侧向挡料钉则主要用于板料的导向。     

YKC-12空调翅片高速冲压自动生产线

介绍了YKC - 12空调翅片高速冲压自动生产线的结构及其动作原理。     

提高多工位自动冲床的冲压速度

上海灯头二厂用多工位自动冲床生产灯头半成品。整个冲压过程包括落料拉深、三次再拉深、切边和冲孔六个工位。工位节距为50毫米,工件直径为9.1毫米,高度12毫米。原来冲压速度为每分钟60次,最近对送料进给凸轮和拉深弹顶装置等进行了改进,保证了送料的     

基于MATLAB及环路增量法矢量理论的机构运动可靠性求解

冲压设备送料自动化是冲压设备发展的一个重要方向,环路增量法可以较为准确的对机构运动误差进行求解.本文将环路增量法应用于求解冲压设备自动送料机构的送料可靠度.通过运用环路增量法的矢量理论,调用MATLAB函数.可以较为方便准确的对自动送料机构的可靠度进行求解,是一种简单、精确的可靠度求解新方法.     

JZ21-60/110型高性能压力机及单元自动生产线研制成功

由西安锻压机床厂研制的ＪＺ２１－６０／１１０型高性能压力机及单元自动生产线日前通过用户验收和国家铸造锻压机械质量监督检验中心检测合格。该高性能压力机与单元自动生产线有机结合，实现了开卷、校平、送料、冲压、收卷成线生产。特别是先进的送料、校平、收卷辅机和主机，使成形零件精度达±０．０２ｍｍ；收卷机与纸卷机很好的结合，实现了０．１～０．３ｍｍ的半成品料带与纸带隔层收在一起，防止半成品料带拉伤。此单元及自动生产线的研制成功，将改变以往我国薄板冲裁、落料高精度依赖进口的局面。JZ21-60/110型高性能压力机及…     

厚板料高效送料装置

1.厚板冲压加工过去,一般都用块料加工厚板,当使用卷料(或称带料)时,冲制速度就比用块料低得多。但近几年来市场上厚板卷料很多。所谓厚板,通常是指厚度为4.5mm 以上的板料。原来厚板卷料普及不快的原因之一是开料技术和冲模技术不配套。过去,用于厚板冲压的自动送料根据加工内容而形式各异,大体有如下三种。(1)用分离式送料车把尺寸为4×8尺或3×6尺等的块料通过输送装置直接送到大型冲床上(500吨以上)。(2)用 X—Y 工作台在分离式送料车上顺次冲切规定形状。     

冲孔落料成形连续模

通过工作实例和理论分析,介绍一种冲孔落料成形连续模。本模具在落料之后安排了一道成形工序,使零件的冲压具有了连续性。还可以增加机械送料,这样可以实现自动及半自动化生产。     

YKC-12空调翅片高速冲压自动生产线

介绍了YKC-12空调翅片高速冲压自动生产线的结构及其动作原理。     

支架级进模设计

对支架类冲压零件采用级进模加工时，模具结构设计中应注意的主要问题进行了研究和讨论，并着重介绍了级进模中的浮动托料、弯曲加工方向转换及自动送料等装置。