光亮酸性镀铜生产经验小结

一、前言我厂把光亮酸性镀铜正式应用于生产至今已整整六年了。在这段时间里,我们体会到光亮酸性镀铜的确具有效率高、整平性好、全光亮、镀液无毒等优点;同时,有利于“一步法”的生产。在未把光亮酸性镀铜应用于生产前,我厂的零件全部是镀锌铜合金后进行抛光,再镀装饰铬。这样的生产周期长,零件周转慢;而且,锌铜合金电镀要使用剧毒的氰化钠,车间环     

酸性光亮镀铜工艺的研究

1 前言 酸性光亮镀铜是重要镀种之一,镀铜层作为防护、装饰性镀层的常用底层酸性光亮镀铜具有整平能力强、电流效率高、沉积速率快、成本低等优点.酸性光亮镀铜工艺在家用电器、日用五金等方面得到广泛应用.     

一例酸性光亮镀铜故障处理

1 前言 酸性光亮镀铜工艺具有镀液成份简单且容易控制、镀液整平性及分散能力好、电流密度范围宽、镀层光亮性好、成本低以及废水处理简单等优点,特别在箱包五金件和塑料电镀件上得到广泛应用.通过多年的工艺实践,镀层是否达到镜面光亮,规范操作至关重要.下面介绍一起广东江门某大型电镀厂在生产中遇到的由酸性光亮镀铜引起的电镀故障处理,并提出一些规范的操作建议.     

锌粉除去酸性光亮镀铜液中过量氯离子的探讨

酸性光亮镀铜是近十几年发展起来的一项新工艺。然而,氯离子的含量对酸性光亮镀铜影响极大,适量的氯离子具有良好的作用,它能提高镀层的整平性和光亮度,降低镀层内应力。按照酸性光亮镀铜工艺要求,其含量范围为10～80mg/l,如果含量过低,镀液的整平性能和镀层的光亮度均下降,且易产生光亮树枝条纹,严重时镀层粗糙,甚至烧焦;如果含量过高,镀层光亮度下降,并产生白雾,低电流密度区发暗;严重时,阳极钝化,电流下跌,光亮剂失去作用,整个镀层不亮。目前除去酸性光亮镀铜溶液中过量氯离子有如下几种方法:即电解法、银盐法、氧化亚铜和锌粉法等。现在我们就锌粉法进行如下的探讨:     

酸性镀铜添加剂的作用与浓度测定

本文采用转盘电极阳极溶出法测定了光亮酸性镀铜液中组合添加剂的最佳整平浓度,又用赫尔槽测定了最大光亮区浓度,结果与通常生产中的用量相符。添加剂对铜沉积过程的阻化效应随镀液中添加剂浓度的增大而增大。如果用转盘电极在极限电流的电位处,阴极沉积一定的时间,随后使沉积的铜薄层阳极溶解,此时阳极溶出电量 Q 阳与镀液中添加剂的浓度 C_添成线性关系,因此可用来定量测定镀液中添加剂的浓度。     

酸性光亮镀铜溶液降低氯离子浓度的处理方法

酸性光亮镀铜工艺发展已久,目前已经被广泛使用。氯离子作为酸性光亮镀铜中不可缺少的一种成分,对酸性光亮镀铜工艺起着重要的作用,因此,氯离子浓度应当控制在工艺范围内。若系统中的氯离子浓度过低时可以通过加入计算量的盐酸,调整到工艺范围;若氯离子浓度过高时,仅仅靠系统电解消耗来降低其含量,则需要较长的时间,这将严重影响生产质量。论文介绍了几种处理酸性光亮镀铜中氯离子浓度过高的方法。     

酸性光亮镀铜故障的分析处理

1　前言　　酸性光亮镀铜工艺具有镀液成份简单且容易控制、镀液整平性及分散能力好、电流密度范围宽、镀层光亮度高以及废水处理简单等优点。随着电镀工艺技术的不断提高,酸性光亮镀铜已成为装饰性电镀产品的必选镀种之一,特别是对于一些小五金件和塑料电镀件。通常采用Cu Cu Ni Cr、Cu Cu Ni Ag、Cu Cu Ni Au等体系。镀层最终能否达到镜面光亮的效果,主要取决于酸性光亮镀铜质量的好坏。下面介绍一起在实际生产中遇到的由阳极钝化而引起的故障,经过认真的分析研究,故障得以排除。2　故障现象　　(1)出光时间长,光亮度差。实际出现镜…     

用锌粉处理酸性光亮镀铜溶液中氯离子简介

酸性光亮镀铜工艺中,Cl~-要求严格控制在20～80mg/L之间。其含量过低或过高将严重影响镀层的质量和光亮度。我们从赫尔槽试验和生产实际得出:Cl~-含量在<5mg/L以下时,镀层的整平性和光亮度都很差,镀层粗糙有针孔,对(?)亮剂的添加很敏感,易产生条纹和烧焦;当Cl~-在20～80mg/L这个范围,电镀液和镀铜层趋于正常;当Cl~-含量>100mg/L时,光亮度整平性又开始下降,低电流密度区发暗不亮,甚至产生疏松镀层,出现同一挂零件亮度不均匀的现象,调整光亮剂效果不明显。镀液很容易浑浊,阳极板上产生灰色粉末,造成阳极导电不良,严重时槽电压升高,电流下降,而无法生产。所以,Cl~-的含量对整个镀铜质量有着重大的影响。     

影响酸性亮铜层光亮度的几个因素

酸性光亮镀铜工艺能镀取全光亮、高整平性和韧性良好的镀层,还具有成本相对较低的优点,因而被广泛应用。但是,如果管理不善,也会出现光亮度不佳等情况。笔者仅就本人七年生产实践经验,对其中影响镀铜层光亮度的主要因素及防止方法谈点粗浅的见解。一、光亮添加剂宜按千安时消耗量补加镀铜层的光亮度主要是由添加剂的作用决定,因此,镀液中添加剂比例失调是光亮度下降的基本因素。     

酸铜故障处理

1 前言 酸性光亮镀铜具有槽液成份简单,镀液整平性、分散性能好,沉积速率快、镀层光亮度好等优点.笔者将从事电镀20余年来典型的几起酸铜故障与解决方法简介于同行.     

酸性镀铜氯离子的协同作用与浓度测定

研究光亮酸性镀铜液中Cl~-离子与添加剂SC-I的协同效应.结果表明,氯离子浓度为24-60mg/L时,镀液的整平性最佳,霍尔槽片亮区最宽,此浓度范围与工艺用量很一致.电位+1.20V处的氯离子阳极氧化电流与氯离子浓度呈线性关系,可作为测定Cl~-浓度的工作曲线,添加剂SC-I存在对测定有干扰,但是实际镀液经活性碳吸附处理除去SC-I后,此干扰可排除.     

用CVS等方法研究电沉积镍的溶液中添加剂的整平作用和增光作用

在旋转圆盘电极上,用循环伏安溶出法(cvs)研究光亮镀镍电解液中几种添加剂的整平作用。在圆盘电极转速2500rpm 与静止时,分别测定循环伏安曲线上阳极溶出峰面积 Ar 与 As,作出整平能力与添加剂浓度的关系曲线。用整平扩散控制理论,探讨电沉积镍的阴极过程中某些添加剂的整平机理。还应用其他电化学方法研究添加剂增光作用、测定电沉积镍层的韧性、光亮度、电极表面镀前和镀后的微观不平深度,取得与电化学测量的一致结果。指出在现代光亮镀镍工艺中,使用有整平性能的光亮添加剂是使我国光亮镍的电沉积工艺达到世界先进水平的一种有效途径。现代的防护装饰光亮镀镍工艺,要求镀液有优良的整平作用和很快的出光速度;镀层有高度的光亮性和良好的韧性;各种添加剂性能稳定、消耗量少等特点。镀镍溶液较长时期使用的主要添加剂是1.4—丁炔二醇和香豆素。它们与糖精配合可获得光亮平     

光亮酸性镀铜添加剂的作用

本工作研究光亮酸性镀铜添加剂——2-巯基苯骈咪唑(M)、乙撑硫脲(N)、聚二硫二丙磺酸钠(Sp)和聚乙二醇(P)对铜电沉积过程的作用。实验结果表明:M、P对铜的沉积过程的阻化作用大,可能导致产生细晶粒的镀层;N具有整平效应,而Sp的存在淡N的整平效果更好;若上述四种添加剂在镀液中的含量适宜,则在一定的电流密度范围内铜沉积层呈现光亮,光亮区随N的含量而变,当N达到某一数值时获得光亮镀层的电流密度范围最大,整平能力也最佳。     

光亮酸性镀铜液中氯离子的作用,控制和校正

前言光亮酸性镀铜以其优良的光亮性和整平性作为光亮镍的底层而获得了广泛的应用.在装饰性铜-镍-铬自动线上无论应用于金属件还是塑料件都是不可缺少的组成镀种.光亮酸性镀铜的各种配方中,尽管国内外的光亮剂不同,品种繁多,组合不一,但有一个共同点,就是氯离子都是必需的,且其含量都只限于20～80mg/L.这并不是巧合,而正是氯离子在保证得到全光亮铜镀层中发挥着不可少的功能作用.根据日常的实验和经验总结得出:没有Cl~-,或Cl~-含量过低,得不到全光亮镀     

酸性光亮镀铜溶液中氯离子的处理

对硫酸盐光亮镀铜工艺中过量的氯离子处理,目前,国内采用碳酸银沉淀和电解法二种,其化学反应方程式如下: 1.Ag_2CO_3+2HCl=2AgCl↓+CO_2↑+H_2O 2.2HCl电解H_2↑+Cl_2↑因上述二种方法,处理价格昂贵,所以,近来从国外引进了一种新方法;用锌粉处理,其机理则说法不一。八二年中旬,本厂酸性光亮镀铜槽(3600公升),由于误加试剂盐酸,使镀液中的氯离     

一种新型无氰镀铜溶液

研制出一种新型的无氰镀铜溶液,其最佳配方为:CuSO4.5H2O 45g/L,ZGA350mL/L,ZGB150mL/L,添加剂6mL/L。该镀液稳定,电流效率和深镀能力均优于氰化物镀铜溶液的,分散能力接近甚至超过氰化物镀铜溶液的。所得镀层光亮、结合力良好,可以取代氰化物镀铜在钢铁等基材上直接预镀铜。     

浅谈酸铜镀液中的Cu+产生的原因

1 前言 硫酸盐镀铜具有成本低、电流密度大、生产效率高,废水处理容易,并能得到有韧性的镜面光亮镀层,镀液整平性是其它镀铜液无法比拟的.但是,酸铜镀液易产生Cu ,以致于镀层出现局部粗糙或光亮度降低.     

铜粉调节酸性镀铜溶液氯离子浓度研究

酸性光亮镀铜工艺中氯离子的含量直接影响镀层的光亮度,控制镀铜液中氯离子含量对酸性光亮镀铜工艺具有重要的实际意义。本实验采用实际镀铜液,考察了比浊法测定氯离子条件,以及温度、反应实验、铜粉加入量对氯离子的去除效果。实验结果表明:氯离子的最佳去除条件为反应温度为50℃,反应时间10 min,铜粉用量为0.4 g时,对氯离子去除率为55.52%,控制镀铜液中氯离子浓度50 mg/L左右。     

浅谈硫酸盐光亮镀铜中的毛刺和粗糙

0前言硫酸盐光亮镀铜工艺具有镀液成分简单且容易控制、镀液的整平性及分散能力好、电流密度范围宽、镀层光亮度高及废水处理简单等优点,被广泛应用于防护装饰性五金电镀、塑料电镀、电铸、制版以     

酸性镀铜溶液中铁杂质的光度测定

一前言酸性光亮镀铜中过量铁杂质的存在,会恶化镀液的导电能力,降低镀液的分散性能,缩短镀液的大处理时间,使得镀层粗糙、针孔、不光亮等。因此,适当地对铁质进行测定,了解镀液的现状,对于电镀实践是十分必要的。常用的高锰酸钾法测定铁,操作繁琐,测定费时,十二烷基硫酸钠的存在更增加了测定难度,并且光亮剂的阴极还原产物还会干扰测定,使