影响注射螺杆塑化能力的因素

提出了注射螺杆塑化能力的计算公式,并研究了注射螺杆塑化能力与螺杆几何参数和成型工艺参数之间的关系。     

一种科学的螺杆设计方法

常规的螺杆设计比较烦琐,螺杆的使用性能很难预测,单累杆挤出机的生产效率,经常被螺杆的塑化能力所限制。反过来讲,螺杆的塑化能力又依赖于高聚物的性质、加工状况和螺杆的特殊几何形状,一旦塑化能力能够预测到,就可按照和塑化能力相匹配的原则,把螺杆设计出来。本文通过实例塑化模型,提出了一种科学的螺杆设计方法。     

通过螺杆塑化塑料的方法

文章概述了塑料材料通过螺杆挤出机的塑化方法,包括单螺杆塑化法、多螺杆塑化法、行星螺杆塑化法、嵌套螺杆塑化法、可轴向移动螺杆塑化法。比较了不同塑化方法的优缺点,指出了螺杆塑化法的发展方向。     

注射螺杆的实用计算模型

本文根据大量的国内外注射螺杆的应用数据和试验数据,使用回归分析法和相似放大理论,提出了七种注射螺杆的实用计算机模型和相似放大公式,并进行了分析和验证。该模型已应用于注射螺杆的计算机辅助设计软件,使用效果良好。     

振动参数对动态注射螺杆塑化能力的影响

根据动态成型注射螺杆塑化时的工作特点,采用自行修正的Tanner本构方程,建立了螺杆动态塑化理论模型,并近似地给出动态注射螺杆塑化能力的表达式,研究了振动参数对注射螺杆塑化能力的影响。结果表明:注射螺杆的塑化能力随着螺杆直径、计量段螺槽深度、计量段长度的增加而提高;注射螺杆的塑化能力与螺杆转速成正比,与螺杆的背压成反比;保持其他加工参数不变的情况下,螺杆的塑化能力随着振幅和振动频率的增加而增强。     

注射机螺杆塑化能力及能耗影响因素的研究

以聚丙烯(PP)注射成型为例,着重研究当螺杆转速改变引起PP制品拉伸和弯曲性能变化时,注射机螺杆塑化能力及比能耗的变化。研究发现:随着螺杆转速的提高,虽然螺杆的塑化能力提高,但制品的力学性能呈现不同幅度的下降。拉伸强度下降较大,而断裂伸长率和弯曲强度下降幅度较小,螺杆塑化过程中的比能耗呈现下降趋势。     

用动态变形特性参数测定螺杆挤出加工的混合质量

用动态变形特性参数测定螺杆挤出加工的混合质量李栓成，张立文译本文根据格林张量提出＂变形参数＂（ＤＣ）作为一种新的测量螺杆挤出加工过程变形的方法。与Ｍｏｈｒ等人、Ｍｃｋｅｌｖｅｙ、Ｐｌｕｔｏ和Ｔａｄｍｏｒ以前提出的应力测量方法相比，这种新的ＤＣ法更系统...     

单螺杆挤出机螺杆参数的计算

本文对普通三段式螺杆的设计提出了有关参数的计算方法。以聚合物的热物理参数、流变学参数为据，以例题形式对深延比、拖曳流、剪切速率、剪切应力、比能耗、混合度、停留时间、料温升高进行了大量的计算，并得出了最佳的设计效果。     

螺杆冷却时单螺杆挤出熔融的可视化研究

利用可视化单螺杆挤出机,对螺杆冷却情况下的单螺杆挤出熔融机理进行了研究。实验表明,冷却螺杆时固体床始终保持连续而不破碎,有利于稳定的挤出过程。在熔融过程中．螺槽底部的表面靠近固体床的地方有一层半透明的物质．这种物质的产生与聚合物的亚稳态相转变行为有关.     

单螺杆挤出过程粒子熔融理论

基于宏观和亚宏观可视化实验观察到的单螺杆挤出过程粒子熔融现象，提出了与宏观熔融模型相结合的粒子熔融渗流模型，利用该模型计算了LDPE在熔融初期的熔融速率，并将计算结果与实验结果进行了比较。     

MADDOCK注塑螺杆性能研究

随着注塑技术的不断发展,注塑螺杆的性能越来越引起人们的重视。通过可视化实验和在线数据测控系统,研究了Maddock注塑螺杆的熔融、温度均匀性、塑化能力等性能,并和三段式通用螺杆进行比较。结果表明Maddock注塑螺杆的性能比普通三段式螺杆有较大的提高。     

单螺杆挤出全过程三段七区模型的计算机模拟及软件研制

采用三段七区模型^[1]对挤出过程进行计算机模拟。这七个区段分别是：固体输送段的非塞流固体输送区和塞流固体输送区，熔融段的延迟区。熔池区，环流区，固相破碎区以及计量段，为了把各区段融合成有机的整体从而对挤出全过程进行计算机模拟。本文提出了各区段衔接的方法，基于这些方法，编制了单螺杆挤出分析软件SinoTru。计算结果表明了本文方法的实用性和有效性。     

大豆油对丁腈橡胶增塑作用的研究

以环保大豆油用作丁腈橡胶(NBR)增塑剂,研究其用量对NBR胶料门尼粘度、流变性能和物理性能的影响,并与增塑剂261进行对比。结果表明:与增塑剂261增塑NBR胶料相比,大豆油增塑NBR胶料的门尼粘度和表观粘度较小,增塑效果和加工性能较好;当增塑剂用量为5份时,大豆油增塑NBR硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率较大;但随着增塑剂用量的增大,大豆油增塑NBR硫化胶的物理性能变差。     

螺杆冷却时的单螺杆挤出熔融理论研究

利用可视化挤出实验对螺杆冷却情况下的单螺杆挤出熔融机理进行了研究。实验表明，挤出过程中固体床始终保持连续而不会出现固体床破碎现象，螺槽表面会出现聚合物的亚稳态相转变行为。通过建立螺杆冷却时熔融理论的数学模型，用数值方法获得了熔融段聚合物流场的数值解，结果表明，理论预测的固体床宽度和机筒压力与实验结果基本吻合。     

一种能量较高的螺压低特征信号推进剂

介绍了新近研制成功的一种以螺旋压伸成型工艺制造的能量较高的低特征信号推进剂的主要性能，并重点讨论了研制的关键技术。     

双螺杆挤出实验中影响螺杆填充率的相关因素

利用双螺杆挤出实验中的实验数据曲线,对影响螺杆填充率的诸相关因素进行分析。在螺杆几何结构及螺杆元件组合形式确定之后,不同的操作工况条件下对应有不同的螺杆最大允许填充率,在正常操作中,螺杆的填充率不能大于最大允许值。     

瞬态熔融理论在单螺杆挤出机中研究进展

总结了瞬态熔融理论的发展历程,并对比了其与螺杆挤出行业中的强制熔体移走的熔融理论。总结了瞬态熔融理论应用于单螺杆挤出机的相关熔融理论的研究,指出将瞬态熔融理论与沟槽机筒和分离型螺杆结合,理论上可提高单螺杆挤出机熔融能力的提升,从而匹配沟槽机筒单螺杆挤出机的高固体输送效率,提升单螺杆挤出机的产量和制品质量。     

陶瓷粉料膏状物螺旋挤压成型及挤压机的设计准则

通过建立模型,分析了物料在螺旋挤压过程中的运动及受力情况,结合物料的挤压流变特性,导出了螺旋挤压产生的挤压力与螺旋几何和螺旋工作参数之间的函数关系式.确定了物料实现顺利挤出通过挤压机的机头和机嘴部分所需的压力.在此基础上,提出了螺旋挤压成型机的设计准则,并运用研究结果进行了实际螺旋挤压机的设计和使用,实践证明了理论分析的正确性和可靠性.