用数控系统改造X52K立式铣床

为解决圆柱凸轮加工,我厂选用经济型数控装置将X52K立铣改造为数控圓柱凸轮铣床,经试验效果较好。 1.机床的改造设X坐标为沿轴线的位移长度,单位毫米(mm),A坐标为沿圆周的回转角度,单位度(°),将一个分度头用步进电机控制工件旋转角度作为A坐标,另用一个步进电机控制铣床纵向移动丝杠控制工作台纵向移动距离(X坐标),分度头安装在铣床工作台上,其轴线与纵     

偏心结构圆弧磨床

我厂生产中有很多滚轮零件需要加工深圆弧槽(图1)。圆弧半径为R=2.3～6mm,粗糙度为Ra0.2～0.4μm,圆弧精度为±0.015mm,用一般磨床加工很困难,并且生产效率也很低。如购买一台专用磨床需20万马克。为此,我们设计了一台新型结构的圆弧磨床,满足了生产急需,并取得了良好的经济效益。 1.结构原理 砂轮安装在台面上,台面与两个偏心装置相连(图2),它们的偏心量可在0～5mm范围内调整。两个偏心装置的偏心量相同,当以同这同方向旋转时,安装在偏心装置上的台面作平动运动,其上任何一点的运动轨迹都是以偏心值e为半径的圆。这样用它加工的工件圆弧的…     

数控铣床简易磨削附件

由于许多数控机床的主轴不能倾斜(扳角度),无法实现加工复杂回转面刀具所需砂轮倾斜角,及其它需要主轴倾斜的场合。同时,由于机床主轴转速不能满足磨削要求,本文设计了一套简易的附加磨削装置,从而使数控铣床变成数控磨床,扩大了机床的加工功能和可调节参数,实现一机多用。 如图1所示,该装置由转盘、电动机、砂轮法兰盘、砂轮等组成。转盘以机床主轴伸出端定心,用三个内六角螺钉穿过主轴法兰盘直接安装在机床主轴箱上。转盘上开有三个腰圆槽,因而整个装置可绕主轴转动一定角度,即砂轮的安装角,以便在复杂回转面上磨出螺旋槽。砂轮双砂轮法兰盘直接安装在电机主轴上。电机采用AO_2—7124微型驱动电机,功率370W,转速2800r/min,中心高 71mm。     

基于电子手轮的旋转编码器找零装置研制

为了使旋转编码器安装时在零位,设计了找零位装置,该装置包括:计算机、电子手轮、步进电机、蜗杆、斜齿轮和磁力表座组件。斜齿轮安装在旋转编码器空心轴上,蜗杆安装在磁力表座组件上。计算机根据电子手轮输出信号,向步进电机驱动器发出方向、脉冲信号,最终驱动编码器空心轴旋转。计算机读取旋转编码器输出信号以判断其是否在零位。经过粗定位、精定位两个步骤可快捷、准确地把旋转编码器安装在零位。     

用低精度蜗轮副实现高精度分度

用步进电机驱动蜗轮副分度的自动转盘,结构简单,控制方便,经脉冲补偿可以得到较高分度精度。一、步进电机驱动分度转盘的原理步进电机有较好的步距精度和步距角特性,是一种较好的数字系统执行元件。一般步进电机的步距角是1.5°～3°,即步进电机的环形分配器每接受240个脉冲或120个脉冲,步进电机轴旋转360°。因此,只要给环形分配器发一定数量的脉冲,步进电机也就旋转预定的角度。用步进电机驱动蜗轮副,     

伺服电机与同步带轮的无键联接

我厂生产的各类数控车床,其纵横进给所使用的伺服或步进电机与同步带轮的联接方式,现全部为无键联接,即靠弹性套的张紧力实现电机轴与带轮的联接.无键联接可以提高轴的强度和机床纵横进给的传动精度.     

国外专利与文献摘要

外国磨床(Litton(工业公司)——英国专利1504276(1975,12,24-美国) 用多砂轮磨床磨削阶梯轴工件时,砂轮由液压趋近至工件,然后由步进电机按选定的进给速率传动至最终位置,接着砂轮停留一些时候作无火花磨削。有上下两爪的中心架夹持工件两端和中间。当液压油缸传动和上爪结合的一钮状元件时,上爪前进;当液压油缸传动与下爪结合的凸轮系统元件时,下爪前进。也用第二个步进电机通过齿轮驱动一轴旋转,此     

用普通电机改制磨头

由于工作条件的限制,不能使用电机拖动专用磨头进行磨削加工。为此,用普通电机改制磨头。其结构简单,体积明显缩小,装拆方便,维修容易,同时又低降了制造成本。如图所示电机磨头,其轴1比原电机轴的直径增大,长度加长。在电机前端和尾部各安装一对滚动轴承,以保证电机转子的中心位置和刚度,并保证转子运动的稳定性。在电机的尾部,安装了一套自动补偿装置,它由     

变截面回转体的数控磨削

使用成型砂轮磨削变截面回转体表面受到加工宽度的限制 ,而且成型砂轮磨损较快 ,被磨曲面难以获得较高的几何精度和表面粗糙度。用数控技术改造普通外圆磨床 ,可以实现复杂曲面的磨削加工 ,并使普通磨床的加工精度有所提高。1　磨床改造　　用数控技术改造 M1432 A普通外圆磨床的结构如图 1所示。建立机床工作坐标系 ;工件头架主轴轴线作为 Z坐标轴 ,工件水平半径方向作为 X坐标轴。(1)工件头架主轴旋转　工件装夹于顶尖 (或卡盘 )与尾座之间 ,工件头架主轴由绕 Z轴旋转的步进电动机驱动。步进电动机通过法兰盘与头架中的主轴直接联接 ,两…     

上海中国滚珠厂修配的两种磨床

上海中国滚珠厂在产量大跃进的形势下,深感磨床设备不足,而目前磨床设备供应又十分紧张,因此该厂自己动手解决磨床设备.图一即是由报废的滚齿机改装成的端面磨床.改装部位:(一)把支架,悬臂去掉这样能把工作台转盘外径增大.能按放更多的套圈.而且工作台转盘是一多极的电磁夹盘,通电以后,能吸住套圈.(二)把铣刀架改成砂轮轴,并且直接由电机经两根三角皮带传动.(三)在工作台转盘所在的导轨上配制一平板,其上置手动打砂轮机构.(四)在砂轮轴座上固定一百分表,以便上下移动砂轮轴控制切削深度.同时用铁皮罩把砂轮围住确保安全.就是经过这些改装把报废的滚齿机改成端面磨床,它的操纵灵活性并不比一般的端面磨床差.     

谐波传动的磨床进给机构

轴承套圈内圆磨床一般都采用斜楔-杠杆进给。其结构简单,制造方便,通用化程度高;不足之处在于整个机构分散在机床床身内部,没有独立的箱体,不够紧凑。我厂近期开发的3MZ2016型自动轴承套圈内圆磨床,采用步进电机控制,经双波谐波减速器减速和滚珠丝杠螺母,直接传动工件滑板进给(图1),机构体积小、重量轻、精度分辨率高,是我厂轴承磨床进给机构的又一种典型结构。 由图2可知:步进电机90BF001轴端通过夹紧圈1和带锁紧槽的连接轴2联接,经接合子15传动谐波发生器14。根据机床顺磨的工况,将刚轮It固定在活塞7上柔轮13得到和波发生器14相反的旋转…     

双端面磨削在美国的发展

现代美国双端面磨床的切削量在6.4毫米以上,偏差可控制在1.3微米之内,光洁度能达到 10以上,生产率超过每小时60000件。 端面磨床的基本型式按其主轴多少有单轴和双轴之分,按其主轴安装方式又有水平和垂直之分。在双轴机床上的两个端面砂轮是相对安装的,工件夹在两砂轮之间,同时雇削两个平行表面。专用机床已造出有三、四个主轴的,有时机床前后安装,其间装有工件自动上下料装置。本文将着重讨论卧轴双端面磨床及其应用。 工艺特点,现代端面磨床属于高效机床,用来加工零件生产率高,并能达到误差小、高的平直度和表面光洁度。由于成千上万的砂…     

磨床除尘装置

目前,单台立式磨床的除尘,采用的是3N—900M,3—57型除尘设备,它们固定在磨床旁边,占用较大的工作面积.本文所介绍的装置可以在更合理地利用生产场地的条件下提高金刚砂磨床的除尘效率。 该装置(如图)直接安装在磨床上.在除尘器外壳2安装之前,先装入工业润滑油或锭子油至倾斜挡板7的下边缘水平面,通过观察孔11借用排泄栓1调节油位。 该装置是自动接通投入工作的,为此,机床和安装在电机轴12上的送风机兼用一个启动按钮。送     

利用相对位移法调整两轴同心度

在供水企业卧式水泵机组的安装中,电机与水泵的联接大都采用弹性柱销式联轴器。此种联轴器安装时多借助于测量两个联轴器的相对位置,以保证电机轴与水泵轴的中心线在同一直线上。若电机轴与水泵轴不同心,轻者会造成轴和轴承间的附加载荷,机组发生异常振动,加速零件磨损,重则将直接损坏电机、水泵零件。因此,安装时对两个联轴器轮缘的径向和轴向间距误差都有严格要求,以保证电机轴与水泵轴同心。 对于卧式水泵机组,若联轴器的外径为 ３００ｍｍ以下,则电机与水泵联轴器之间的间距及两轮缘上下、左右允许偏差应小于０．０３ｍｍ,安…     

棒料钻中心孔的专用装置

由于大直径圆钢棒料的弯曲或椭圆，用常规方法在普通车床上钻中心孔时，不仅易损坏中心钻，而且由于棒料跳动造成中心架振动，对机床精度影响较大。在轴类品种多、批量小的情况下，也不适宜购置专用的中心孔机床。针对此问题，设计制作了棒料钻中心孔专用装置，如附图所示。利用一台微电机４，尾部设计安装一带莫氏锥度的连接盘７，锥度与车床尾座内锥配合，电机轴上安装紧固套３，将中心钻２紧定在套内。钻中心孔时，车床卡盘夹紧棒料，找正后用中心架架起，该装置装入尾座，电机接通电源，带动中心钻旋转，然后操作者用手转动尾座手柄，使…     

轴用弹性挡圈专用安装工具

<正>在组装汽车起重机臂端滑轮滚动轴承时,需将轴用弹性挡圈安装在该轴承外圈外径沟槽内,传统的方法是使用尖嘴钳进行安装。若弹性挡圈直径小于100mm,使用尖嘴钳可轻松进行安装,但是若弹性挡圈直径达到200mm、厚度达到5mm时,使用尖嘴钳安装就会增加工人劳动强度,甚至挡圈还可能崩出伤人。为此,我们制作了一种轴用弹性挡圈专用安装工具。     

磨R圆弧组合夹具

图1所示的长圆孔冲头形状呈长圆形,淬火后需磨削加工,因形状特殊通用磨床很难加工,而设计专用夹具成本高,时间长。所以,我们利用组合夹具的优势,组装了R圆弧专用组合磨削夹具(图2) φ180mm多齿分度台5垂直固定在基础板6上,多齿分度台通过手柄来控制其转盘的定位或回转。方形支承4和伸长板3被分别固定(定位)在多齿分度台5的转盘中心槽上,使冲头相对于转盘定位在对称中心线上。加肋角铁1通过螺栓和圆螺母13固定在伸长板3的中心线槽上,使其在槽中能上、下调节。支承工件用的V形支承2安装在加肋角铁1上,工件的压紧分别用伸长压板12、弹簧10、带肩螺母11等实现。     

非圆轴加工新方法

目前国外已广泛采用棱轴~*联接,因为它与平键或花键联接相比,具有很多优点:它没有应力集中;联接强度较高;在载荷作用下能自动定心,传动时的振动和噪声大为降低;棱圆形的直径处处相等,便于测量和检验,等等。但目前棱轴的加工尚存在一些问题,倘不用加工棱轴的专用机床(靠模车床或靠模磨床),只能达到9～10级精度;如果棱轴直接在靠模机床上进行精加工,则靠模的精度应比零件精度高2～3级,靠模的制造又     

超精密主轴的钢球顶磨法

在中心磨床上磨削主轴通常使用60°顶尖进行定位,尽管对工件中心孔经过磨削或研磨,但其磨削所得的圆度精度一般只能达到1,5～0.8μm。这是由于轴两端的中心孔及磨床头尾架顶尖之间存在同轴度误差,顶尖与中心孔之间成点状接触(见图1),这种点状接触在中心孔和顶尖锥面的圆度误差以及磨削过程中磨制力变化等因素的影响,而发生位置变化,产生磨削误差,影响磨削表面的圆度等精度。 我们在无心磨床主轴的轴颈磨削中使用钢球代替顶尖,取得了较为理想的圆度精度。工件要求φ90mm轴颈外圆的圆度误差小于0.5μm,实际磨削达到 0.4μm以内。 用钢球定位顶…     

圆吸盘用于磨削隔套类零件端面的工装设计与研究

针对公司主轴隔套类零件加工中,两端面平行度控制在0.005 mm以内的难题,研究、设计将圆吸盘安装在外圆磨床上磨削隔套类零件加工中两端面的工装,保证两端面平行度在0.005 mm内,工装设计中考虑到工装长度长、中心偏移等问题,特设计制作类似于中心架的支撑装置,调整重心的配重块及安装位置安装.