电炉流程冲击下高炉－转炉流程的对策

分析电炉流程对高炉—转炉流程冲击的具体背景。指出高炉—转炉流程企业的对策：对大型联合企业应是发挥其固有优势，与电炉厂拉开距离，优化企业结构，降低成本，提高生产率等；对中、小型企业由于这种击冲较小，仍存在生存和发展的空间。这两种流程的钢厂，存在一种相辅相成、合理分工，同时又互相促进、互相竞争的关系。     

高炉--转炉区段物流过程解析

通过对高炉一转炉区段物流过程的、提出该区段经历3次大的发展,形成2种典型布局.简要论述了各工序功能;着重阐述了该区段流程布局的变化及工序间衔接、匹配的重要性;总结出流程布局发展的必然性和本质特点。     

烧结过程物质流和能量流分析

采用物质流和能量流分析方法,提出了铁矿粉烧结过程物质流分析的核心问题,对铁素流、碳素流和硫素流的物理化学状态变化、耗散过程及其影响因素等进行了分析。研究表明:烧结工序铁素流变化主要是矿物形态、结构和冶金性能等的转化;固体燃料是碳素流输入的主要形式,而CO2则是碳素流输出的主要形式;烧结过程具有脱硫功能,是气化脱硫过程,烟气中SO2排放是硫素流输出的主要形式,应注意,烧结工序是钢铁制造流程主要的SO2排放源。     

高炉-转炉钢铁生产流程环境影响研究

对高炉一转炉钢铁生产流程造成的环境影响进行了系统、定量的分析。根据流程中各环节物质和能源的消耗量核算出生产过程排放的污染物清单,并根据特征化因子,估算出生产1万t钢材产生的环境影响。结果表明：炼钢和轧钢环节对气候变化的影响较小;烧结环节对酸化和光化学臭氧形成的影响较大;水体富营养化、人体毒性和水生生态毒性的影响几乎全部...     

钢铁行业不宜再盲目发展高炉转炉流程

近日,中国金属学会理事长翁宇庆对我国钢铁行业节能减排形势进行了分析,特别谈到不宣再盲目发展高炉转炉流程。     

高炉—转炉—精炼流程流体温度变化分析

通过对高炉—转炉—精炼工艺流程的流体温度变化进行理论分析,得出各工序温降、升温的理论值,即折罐时铁水罐温降平均为2.24℃/min,鱼雷罐温降为0.78℃/min,转炉流体升温300~400℃,并提出具体措施,保证各工序的温度合格率。     

铝电解生产过程物质流和能量流分析

以青海省黄河鑫业有限公司电解铝生产为例,对其进行物质流和能量流的计算,通过计算数据的量化分析,提出了资源利用和能源利用的关键环节。     

基于LCA的煤制气-气基竖炉-电炉短流程和高炉-转炉流程环境影响分析

摘要：随着中国煤制气技术的日趋成熟及废钢产生量和累积量增多,基于煤制气的气基竖炉-电炉短流程是钢铁工业低碳绿色发展的重要方向。基于GaBi73软件分别对煤制气-气基竖炉-电炉短流程和高炉-转炉（BF-BOF）长流程进行生命周期评价（LCA）,对比了短流程及长流程的环境性能优劣。结果表明,煤制气-气基竖炉-电炉短流程和BF-BOF流程LCA结果分别为1.83×10-11和9.31×10-11,短流程LCA结果仅为长流程工艺的20%左右。相比BF-BOF流程,短流程吨钢能耗、CO2排放可分别减少60.64%和55.65%,SO2、NOx以及粉尘排放量分别减少74.0%、22.7%和15.9%。综合可知,煤制气-气基竖炉-电炉短流程环境影响远小于传统长流程。     

Sulfur Flow Analysis for New Generation Steel Manufacturing Process

Sulfur flow for new generation steel manufacturing process is analyzed by the method of material flow analysis, and measures for SO2 emission reduction are put forward as assessment and target intervention of the results. The results of sulfur flow analysis indicate that 90 % of sulfur comes from fuels. Sulfur finally discharges from the steel manufacturing route in various steps, and the main point is BF and BOF slag desulfurization. In sintering process, the sulfur is removed by gasification, and sintering process is the main source of SO2 emission. The sulfur content of coke oven gas （COG） is an important factor affecting SO2 emission. Therefore, SO2 emission reduction should be started from the optimization and integration of steel manufacturing route, sulfur burden should be reduced through energy saving and consumption reduction, and the sulfur content of fuel should be controlled. At the same time, BF and BOF slag desulfurization should be optimized further and coke oven gas and sintering exhausted gas desulfurization should be adopted for SO2 emission reduction and reuse of resource, to achieve harmonic coordination of economic, social, and environmental effects for sustainable development.     

昆钢新区“一罐到底”工艺方案选择分析

 以铁-钢界面理论研究为依据,分析了铁水“一罐到底”的技术特征和优势,包括铁水温降、保温、计量等方面。并结合昆钢实际情况进行了简要的分析,找出这个方案存在的问题和应对措施,认为铁-钢界面铁水采用“一罐到底”工艺方案在昆钢新区可行。     

硫在铅熔炼过程中的行为分析

介绍了铅烧结焙烧-鼓风炉还原熔炼过程中硫的分布及存在形态,着重分析了混合料含硫量与结块率的关系,得出了混合料含硫的临界值。论述了烧结块中残留的硫离子及硫酸根离子对铅熔炼生产的影响。针对硫的不同存在形态,提出了有效的解决办法和改进措施。     

武山铜矿脱泥工艺流程改造的生产实践

武山铜矿通过开展一系列脱泥工艺流程改造，改善了选硫入选矿浆性质和矿物粒级组成，提高了硫精矿品位和选硫回收率。     

高炉进风装置故障分析与对策

高炉进风装置是高炉进风系统重要的组成部分,长期处在高温高压环境中工作,故障率较高。针对高炉进风装置的故障类型及其产生的原因进行分析,对高炉进风装置的故障处理与制作提出新思路。     

以新工艺制取含硫活性镍冠

详尽介绍了以新工艺制取含硫活性镍冠的试生产情况。生产实践表明，采用高硫镍板为阳极，不锈钢板为阴极的新工艺是可行的，对大规模生产有利。对生产中出现的问题进行了探讨，并提出了今后研究的方向。     

高炉渣急冷干式粒化处理工艺分析

 介绍了3类已经进行过工业试验的急冷干式粒化方法——滚筒法、风淬法和离心粒化(转杯)法，分析了它们的优缺点。对高炉渣急冷干式粒化的节水、节能和环保效益进行了估算，同时指出了急冷干式粒化技术的难点。