框锯和带锯的锯割精度

成材的厚度精度是成材质量最重要的指标之一。低劣的精度迫使进料速度降低（降低了机床的生产率），利用更厚的锯子和扩大了从在中心偏移的公差范围（这将导致成材出材率的降低），利用高的锯条张紧（这降低了锯条和切削部件零件的寿命）。因此挖掘提高成材厚度精度的潜力是提高锯割效果的重要方向。如果厚度分散场落在公差范围的内部，亦即任何实际厚度处于厚度最小和最大容许值之间，那么可以保证成材要求的厚度精度。为了达到厚度分散范围的中心与名义厚度（对于干成材）或等于加干缩名义正公差的指定厚度（对干湿成材）相重合，需借助于…     

带锯机上锯轮偏转对锯条工作性能的影响

在国外近几年来,由于改善了切削机构和提高了带锯条的稳定性,带锯机的技术水平获得了提高,从而甚至在锯解冻结原木时也保证了锯材流水线生产率和所锯得成材质量的提高。2000年要把现有国产锯材流水线的生产率提高1/2～3/5,只有当制造出大大提高其工作特性和可靠性的锯机才有可能。制造出能与国外(加拿大,瑞典……)更好型号相竞争的国产带锯机,受到缺乏足够的和可靠的信息,甚至关于一系列因子对锯片工作性能影响的定性资料也没有所制约。首先,对于切削机构提出了取决了锯条应力状态保证锯轮有最佳取向的要求。     

带锯机锯轮轴向位移对工作能力的影响

目前在带锯机精度标准中关于锯轮定向精度规定下锯轮相对上锯轮不允许有任何轴向位移,两轮轮缘端面应严格于同一铅垂面上。经过我们专门研究锯轮定向对带锯机工作能力与锯条稳定性的影响后指出:下锯轮相对上锯轮对着木料进给方向有少许的位移还是极为理想的,它能提高带锯条的稳定性。     

带锯轮精加工装置

众所周知,BG10956-89《木工带锯机和跑车精度》对锯机有7项几何精度要求。带锯机上下锯轮的径向圆跳动和端面圆跳动又是关键项,如果这两项几何精度达不到标准要求,也就谈不上带锯机的制造质量及可靠性如何。这也是目前国内生产木工带锯机的厂家急待解决的一大难点。 目前我们国内的通用机械加工设备,立车、C650、C666等机床只能作为带锯轮粗加工。特别是上锯轮采用钢圈,辐条,轮毂组件结构型式。也就是说,必须装成组件后再加工,这样更是通用设备无能为力。笔者围绕这一课题,设计了一套简易精车带锯轮组件装置。该装置是把锯轮和轮轴刮配好后压紧,用两个相同的V型铁,托住轮轴轴承座     

带锯机锯轴可靠度计算

文中从带锯机锯轴的失效机理出发，对锯轴的可靠度计算进行了探讨，指出了提高锯轴工作可靠度方法。     

带锯锯轮平衡新方法

本文论述了带锯锯轮在制造、检修安装和工作状态下,用液体自动平衡的原理及其平衡装置去平衡锯轮、飞轮的不平衡力的一种新方法.经研究与计算表明:这种新平衡装置,不仅原理正确、结构简单,而且还具有平衡精度高、平衡能力大的优点.     

双滚轮带锯轮淬火机

带锯轮是带锯机协最关键部件，在使用过程中，其轮面常常由于磨损而失效。采用电接触表面淬火工艺方法，我公司很好地解决了这一问题，使带锯机大修周期延长数倍。我公司原有一台单滚轮带锯轮淬火机，但由于结构简陋，操作麻烦，工作效率较低。为此我们设计了一台附带珩磨功能的双滚轮带锯轮淬火机。１工作原理：双滚轮带锯轮淬火机的工作原理如图１所示：变压器次级线圈提供低电压大电流，在滚轮与锯轮表面接触处产生热能，当电流足够大时，该热能使锯轮表面局部温度快速达到临界点以上，然后靠锯轮自冷实现淬火。２结构特点：该淬火机主要…     

关于木工带锯机切削表面状况的研究

前言用木工带锯机加工往往作曲线锯割等，这种下料比制材用带锯机要复杂，纤维方向和进料方向的关系涉及多方面。用带锯机加工的表面由于二次加工一般需修正的，因此没有必要获得良好的锯削面粗糙度。可是考虑到二次加工的作业效率和木材的有效利用，在用木工带锯机的切削中以获得良好的锯削面粗糙度为妙，特别是作曲线锯割等的情况，由于二次加工的作业复杂，强烈要求获得良好的锯削面粗糙度。进行曲线锯削的情况，由于切削方向与纤维方向的关系是经常变化的，为了知道该切削面的粗糙度行为，有必要把握切削方向与纤维方向对切削面粗糙度的…     

提高带锯机锯割木材精度

带锯机采用带锯条压出式导锯器,同采用双面导锯器比较,能够提高带锯条的刚度和稳定性,提高锯割木材精度。为使压出式导锯器有效地工作。必须正确给出其压出值△,本文简述了计算压出式导锯器压出值△的方法。     

变齿距带锯锯削

人们发现变齿距带锯比传统的均齿距带锯有更好的锯削性能。现在，用传统的带锯研磨装置能够研磨这些变齿距带锯。豆．为什么变齿距能改善锯削性能变齿距锯齿消除或减弱带锯锯切时产生搓板形皱缩的谐振。很多年来，在金属切削工业领域中，变齿距的优越性，已经十分知晓了。198o年以来，变齿距纵切圆锯引进制材厂后，取得了优良效果。现在，由于变齿距带锯的优越性，进给速度可以增加，搓板形皱缩被消除或大大减弱，目标尺寸和锯缝可减小。一些工厂报导，锯冻材性能特别好，变齿距带锯在硬木制材中也显示出良好性能。2．当前如何试用变齿距锯…     

新型带锯机

随着锯材原木的径级减小、材质下降及价格上升，如何从低质、小径木中加工出高体积率和等级率的锯材，已成为制材行业的重要研究课题。北美、北欧等制材较发达国家从60年代起开始研制新型带锯机，如高张力带锯机、多联带锯机、削片辅助型多联带锯机、特殊结构和功能的带锯机；并在其上采用先进的检测、控制系统，如原木形状和缺陷检测（扫描）系统、计算机控制的液压伺服进尺机构、扫描与计算机联合确定最佳锯剖图系统等。通过实际应用，并经不断的改进和完善，已显著地提高制材生产率、出材率和锯材质量。因此，新型带锯机已是现代制材生产…     

带锯机导向装置的研究

增加带锯机导向装置的导块厚度，以提高锯条的相对稳定性，从而降低锯材的锯路宽度，减小木材损失；提高成材的直线度；提高成材表面光洁程度，降低成材再加工损失。     

零锯料角带锯锯切机理的再研究

文章分析了零锯料角木工锯子理论应用于木工带锯的可行性;通过锯切实验验证了零锯料角带锯特性：其锯切表面质量好于现有木工带锯达到了精光刨的水平,而锯切效率提高了一倍;此外。锯路窄。便于加工维护。零锯料角带锯为木工带锯摆脱粗加工实现以锯代刨提供了新的技术。零锯料角带锯可以实现高效率、高质量和低成本锯切木材,它的应用会使锯材加工进入一个新时期。     

切削阻力的侧力对框锯锯割精度的影响

成材的尺寸精度是框锯锯割的主要质量指标之一。所得成材的尺寸精度低下,就迫使我们降低进料速度(此时将降低框锯生产率);利用厚框锯条和扩大其中心偏移造成的公差带(因而降低了成材出材率);增强锯条的张紧(将降低锯条和卡拉柄的使用期限)。成材的厚度精度,取决于制材框锯和按指定厚度的调整和锯割精度。提高按锯制成材指定厚度调整精度的方法,可参见论文。锯割的精度条件有如下形式:     

仿形带锯机

带锯是实木家具生产中锯割曲线形零件常用的设备。通常锯割实木曲线形零件，先按零件形状制作模板，然后用模板在实木板材上划线．操作人员按划好的轮廓线锯割。     

木工带锯机的改进

木工带锯机是应用最广泛的制材设备,在随着科技的发展,带锯机的形式和性能发生了很大的变化和改善。本文总结普通带锯机的优缺点及带锯机的改进,涵盖了带锯机的结构上的改进和及其特点应用。     

带锯机的改进方向

带锯机有超过其它种类制材设备的优点。属于这些优点的有：锯路宽度小,被加工材料的表面质量高,机床部件没有大的惯性力,能耗小。在称赞优点的同时它们有着固有的和本质的缺点：在较大的进料速度时锯割的精度低,锯条的耐用度低,外廓尺寸和金属耗用量较大,噪音水平高。前一个缺点是最本质的,因此提高带锯条稳定性的问题占有国内外研究者较多的注意力。 在切削区里带锯条是薄的钢质长条,有比较不大的张紧力,因此提高其稳定性因而就是提高锯割的精度有着较大的意义。 本文的目的是表明依靠减小其在最大和最小刚度的平面内的自由长度来…