太钢不锈钢冷轧废酸处理技术

介绍了太钢冷轧厂废水废酸处理技术,重点介绍了废酸及稀酸废水处理系统、含铬废水处理系统、高密度污泥处理新工艺,及处理后的效果。     

提钒转炉一次烟气干法除尘系统技术要点及工程应用

简要介绍了提钒转炉一次烟气干法除尘系统的工艺流程,然后对一次烟气干法除尘系统技术要点进行了详细分析及工程实例进行列举,重点分析了其控制、防泄爆技术及系统非标设备及管网设计技术。     

安钢技改工程及备件计算机管理系统的开发

分析和总结了安钢技改工程及备件计算机管理系统的管理理念和技术特点,具体介绍了系统的开发背景、实现目标、系统环境及应用效果。     

露天矿用电动轮卡车转向油路系统故障探究及处理

介绍了矿用电动轮卡车转向油路系统的组成、技术参数及工作原理。结合矿山实际,详细介绍了系统的各种故障及处理措施,对确保安全生产、提高作业效率,提供了强有力的技术保障。     

蓄热式燃烧技术在唐钢二高线步进梁式加热炉的应用

介绍了高温空气燃烧技术在唐钢二高线步进梁式加热炉上的应用，介绍了炉体结构、蓄热式燃烧系统、控制系统及改造后的效果，并介绍了蓄热式燃烧系统的选型特点。     

宣钢高、焦炉煤气计算机网络监测系统

宣钢高、焦炉煤气计算机网络监测系统利用PLC、DCS、工业以太网及WEB技术对高、焦炉煤气实施了网络监测 ,便于进行煤气平衡、调度及合理使用。本文介绍了系统的硬件构成、功能、技术特点及运行效果     

炼铁系统节能减排技术的现状和发展

随着科技手段的进步,现代的高炉炼铁技术已经得到充分的发展。然而从资源、能源及环境的角度看,高炉炼铁系统仍然面临着严峻的压力,烧结、焦化、高炉的能耗及污染不容乐观。从不同方面分别介绍了国内外炼铁系统的节能减排的重要方法,围绕含铁原料、燃料、高炉系统分别介绍了烟气脱硫、干熄焦技术、TRT发电技术、全氧高炉- 煤气自循环技术及炉渣的综合利用等几种典型工艺,以及其对炼铁系统节能减排的主要作用,并通过研究提出了中国高炉节能减排的发展方向。     

包钢远程自动采样系统的研发与应用

介绍了包钢远程自动化采样系统的研究室发过程及应用情况,重点介绍了系统采用的远程控制技术、图像处理技术、管理流程设计等核心技术。     

加料控制技术在济钢转炉炼钢工程中的应用

简要介绍了济钢120t转炉高效加料系统的工艺流程,详细介绍了系统硬件和软件的构成、网络配置、通信、数据共享等功能。该系统投入运行后,由于采用了先进的计算机控制技术及网络技术,整个系统实现自动操作,且设备运行稳定可靠,大大提高了生产效率,减少了操作定员,完全满足生产的需求。     

流媒体技术在铁路运输网络视频监控系统的应用

网络视频监控系统是继模拟视频监控系统之后的一种新的形式,是融合了流媒体技术、视频编码技术、网络传输技术、数据库技术和嵌入式技术的综合应用系统。介绍了流媒体技术的相关概念,并结合武钢铁路运输安全保产的实际需求,阐述了在冶金运输领域网络视频监控系统的设计实施方案、系统功能及应用效果。     

1780mm热连轧机带钢层流冷却自动控制系统开发及应用

层流冷却是控制带钢卷取温度的最重要手段。为了满足宁波钢铁有限公司1 780 mm热连轧机薄板生产线层流冷却工艺的控制要求,采用了由基础自动化控制系统和过程控制系统组成的两级计算机控制系统。介绍了层流冷却系统设备及自动控制系统结构。重点阐述了层流冷却基础自动化系统主要功能,包括层流冷却区域内带钢微跟踪、步序控制、卷取温度反馈控制以及速度前馈控制。运行结果表明,系统控制精度、响应速度均满足工艺要求。自系统投入运行以来,工作稳定,控制效果较好。     

太钢1 549 mm热连轧计算机系统

介绍了改造后的太钢1549mm热连轧计算机系统的硬件配置、结构及主要控制功能，尤其是SIEMENSSIROLL系统在热连轧的应用及特点。     

1549 mm热连轧机板形控制系统

介绍了太钢1549mm热连轧机技改后板形控制系统的组成,重点对板形控制模型的组成和设定计算策略进行了介绍。该系统的成功投入使太钢热连轧厂的板形实物质量水平达到了国内领先水平。     

武钢三热轧1 580 mm热连轧机活套控制系统研究及应用

武汉钢铁集团公司二热轧1 580 mm热连轧机精轧机活套控制系统采用先进的数学模型,精确计算活套动作的各项控制参数,实现机架间带钢的恒定套量控制和微张力控制.数学模型包括活套套量数学模型和活套张力数学模型.实际应用结果表明,采用该数学模型的活套套量控制器和张力控制器都获得了较好的控制效果,降低了精轧机堆钢和拉钢事故的发生,提高了产品产量和成材率.     

武钢一冷轧HC可逆式轧机厚度控制系统分析

厚度精度是冷轧带钢最重要的质量指标之一,为实现对冷轧带钢厚度的自动控制,HC可逆式轧机引入了厚度控制系统,通过多种AGC方式的综合运用,提高了尺寸精度的命中率。本文介绍了武钢HC可逆式轧机厚度控制系统的工作原理和应用效果。     

Finishing mill thread speed set-up and control by interval type 1 non-singleton type 2 fuzzy logic systems

Abstract

The set-up of the finishing mill (FM) thread speed to achieve the desired strip temperature as measured by the finish mill delivery temperature sensor is made by an intelligent controller based on interval type 2 fuzzy logic system. The controller calculates the FM thread speed required to achieve the strip FM exit target temperature, and the interstand strip surface temperature profiles. The interval type 2 fuzzy set-up controller uses as inputs the predicted transfer bar FM entry temperature, the transfer bar thickness, the target strip FM exit temperature, the target strip FM exit gauge, last stand draft reduction, last stand work roll diameter, last stand rolling force, %C of strip, and target width. Taking into account that the measurements are modelled as type 1 non-singleton fuzzy numbers, the authors present the so called interval type 1 non-singleton type 2 fuzzy logic system controllers. As reported in the literature, interval type 2 fuzzy logic systems have greater approximation capacity than that of its type 1 counterpart and it has the advantage to develop more robust and reliable solutions than the latter. The experiments of these applications were carried out for three different types of coils, from a real hot strip mill. The results proved the feasibility of the developed system for FM thread speed set-up and control, and for interstand strip temperature profile prediction. Comparisons with the online mathematical based models show that the proposed interval type 2 fuzzy logic system equalises the performance in FM strip thread speed, and temperature set-up and control under the tested conditions characterised by high uncertainty levels.     

1450冷连轧机板形控制系统分析与改进

深入研究了鞍钢1450冷连轧机板形控制系统的板形检测原理及控制方法。在进行较大压下量的轧制时,带钢的变形会导致沿带钢宽度方向上的横向温差增大,由于该板形控制系统未考虑带钢横向温差对板形测量的影响,当带钢横向温差较大时,板形控制效果不太理想。针对该板形控制系统存在的不足,增加了板形目标曲线的温度补偿环节。结果表明：增加温度补偿后减少了带钢横向温差引起的板形缺陷,提高了板形控制精度。     

攀钢1 450 mm热连轧机自动宽度控制(AWC)技术

攀钢自动宽度控制系统由二级过程计算机和一级自动化系统TCS组成,二级计算机通过准确的跟踪系统跟踪带钢和处理数据,并通过模型系统计算AWC所需的辊缝等工艺参数;通过前馈和反馈技术,TCS按照二级模型给出的工艺参数实时变换立辊开口度来控制带钢的宽度。     

1 800 mm CSP轧机板形调控特性分析

 为掌握1 800 mm CSP轧机的板形调控特性,以某1 800 mm CSP轧机为研究对象,建立了不同机架的有限元模型。利用有限元模型分析了不同带钢宽度下的弯辊力与窜辊对带钢板廓的影响,计算出上、中、下游机架的板形调控特性,得出当前中游机架板形调控能力最强,上游次之,下游最弱,并且板形控制能力随着带钢宽度的减小而减小。根据弯辊与窜辊在当前板形控制中所占比例,得出CVC窜辊是当前凸度控制的主要手段。对现场实际窜辊数据进行分析,得出上游机架凸度控制能力不足,中游机架凸度控制能力偏大,同时,通过对不同宽度带钢窜辊数据的分析得出轧制窄带钢时更易出现凸度控制能力不足的情况。现场数据与有限元仿真结果相互验证,研究结论可以为现场的辊形改进提供较好的理论分析基础。