油气田集输系统内腐蚀研究与防护

综述了油气田集输系统内腐蚀的主要类型,概括了在油气生产中用于集输系统内腐蚀的主要防护技术,着重介绍了缓蚀剂防护技术,并提出了集输系统缓蚀荆的发展方向.     

管道石油天然气腐蚀防护的相关技术研究进展

腐蚀是影响石油天然气管道可靠性和使用寿命的关键因素之一。近年来,石油天然气集输和长输管道建设发展迅速,输送介质成分复杂、腐蚀性强,致使管道腐蚀问题日益突出。针对石油天然气长输管道和集输管道内腐蚀和外腐蚀的特点,总结了相关腐蚀防护技术,并介绍了腐蚀防护检测监测技术的研究进展及应用现状。     

油田地面集输管线腐蚀原因分析及对策

地面集输管线是我国运输石油天然气等的重要通道,但集输管线常发生腐蚀,可能使管道遭受穿孔等破坏,造成严重的影响和不必要的损失。分析了导致油田地面集输管线腐蚀的原因,既有管线内部输送介质的问题,也有外部环境以及集输管线自身存在缺陷问题。介绍了用于管道腐蚀检测的常用方法与原理,对油田地面集输管线的腐蚀防护提出了应对措施。通过加强管线施工中的质量控制,科学合理地运用防腐蚀技术,可以有效降低管线腐蚀的发生率,同时保证油田地面运输的高效性和安全性。     

酸性气体对管线内壁腐蚀速率研究

为了解决冀东油田含酸性气体开发过程中地面集输系统酸性气体的腐蚀防护问题,采用腐蚀挂片对集输系统进行在线检测。对现场检测数据进行腐蚀评价分析,结果反映管线内腐蚀速率对集输管线的影响。     

油气田集输系统腐蚀现状及内腐蚀原因分析

集输管线是油气田生产系统的重要组成部分,而以内腐蚀和外腐蚀为主的腐蚀问题严重影响了集输系统的正常使用,带来了严重的安全威胁及经济损失。该文介绍了油气田集输系统内腐蚀和外腐蚀现状,详细分析了内腐蚀原因,得出了由H2S、CO2和无机盐产生的电化学腐蚀是影响腐蚀主要因素的结论,对腐蚀防护研究具有指导意义。     

大庆油田集输管道腐蚀检测与防护

大庆油田在中国油田历史上占据非常重要的地位,对中国工业化发展贡献很大。本文主要分析了大庆油田集输管道腐蚀检测的意义和关键,阐述了各种集输管道腐蚀的种类和相关的检测技术,详细阐述了每种方法的基本原理和优缺点。最后结合经验,给出了各种大庆油田集输管道检测和防护腐蚀的建议和策略,为大庆油田的集输管道腐蚀防治技术贡献自己的一份力量。     

海洋油气储运管线腐蚀与防护方法

由于我国南方天气和地质环境复杂,针对长输油气管线的腐蚀问题,造成海底油气集输管道运行事故,有必要进行管线的腐蚀原因分析,以及防护措施调研,结合实际,提出集输管线的腐蚀与防护技术,保证管线的安全运行,降低风险。     

盘古梁油田腐蚀机理与治理对策研究

介绍了盘古梁作业区在石油开采过程中,从油田直接采出的原油中含有大量的水及其它杂质,对采油设备及集输管网腐蚀破坏性极大,对其腐蚀机理进行分析,找出防护措施极为重要。本文通过对该油田已建地面管网现状及油田水的分析,找出了管线腐蚀机理,并提出了相应的防护措施。     

油气集输管道腐蚀结垢防护技术研究

本文通过对油气集输管道腐蚀结垢行为产生的机理和原因进行详细分析,明确介质中的腐蚀离子、气体、矿化度等是造成腐蚀结垢的主要原因。在此基础上,提出涂层处理技术、阴极保护技术、缓蚀剂技术、酸清洗技术等一系列管道腐蚀结垢防护技术,以其有效组织管道腐蚀结垢的发生,提高集输管道使用寿命和油田开采利益。     

油田集输油管道防腐现状及措施应用

目前,大庆油田集输管道主要是通过埋地来实现,我们应重视对管道腐蚀行为的分析,加强防腐管理,以延长管道使用寿命,保障输送的安全、稳定和通畅。本文主要介绍了大庆油田集输油管道目前的腐蚀情况,并对油田集输管道腐蚀防护方面进行了探讨。     

油田集输管道腐蚀检测和防护对策分析

当今我国社会经济快速发展,现代工业技术得到不断提升和完善,同时对能源的消耗也呈现出不断增加的趋势,建设油田成为了非常重要的工程项目。在油田建设完成后,投入使用的过程中,由于长时间使用集输管道,同时受各种因素影响,例如管材质量、二氧化碳溶于水后酸性提升、石油中含有的气体等,都会腐蚀集输管道,导致出现安全隐患。本文通过分析油田集输管道腐蚀原因、腐蚀检测技术,提出了一些行之有效的防护措施,期望可以为有需人士提供参考。     

油气田管道建设过程中防腐和防护措施

在油气田生产过程中,由于石油和天然气的腐蚀特性,很容易导致油气田的集输管线的腐蚀和变形,存在安全隐患,必须对集输管线进行防腐处理,采取必要的防腐和防护措施,提高管道的防腐性能,延长输送管道的使用寿命。     

海底油气集输管道的腐蚀问题分析及防治措施研究

海洋石油开采中海底管道运行最大的风险是管道易遭受腐蚀的威胁,因此针对油气集输管道的腐蚀问题进行原因分析,研究减缓或避免管道内外腐蚀的措施至关重要.本文从油气集输管道的表面处理、电化学防护、应用化学缓蚀剂等方面提出了进行油气集输管道腐蚀防治的解决方案.     

关于油田集输管道腐蚀监测与防护措施的思考

伴随我国社会经济的迅猛发展,现代工业技术获得了持续优化,同时也消耗了更多的能源,建设油田变成了很关键的工程项目。在油田建设结束之后,投入使用时,因为长期使用集输管道,同时受各类因素的相关影响,都会对集输管道造成腐蚀,引起安全隐患的产生。基于此,本文重点探究了油田集输管道腐蚀监测与防护措施,以供参考。     

浅谈高酸性气田缓蚀剂的应用

高酸气田H2S、CO2存在于油气开采与集输整个过程当中,特别是湿环境下会对碳钢造成严重的腐蚀甚至灾难性的破坏,同时由于H2S具有剧毒,安全风险极大,H2S对钢材具有特殊的SSC、HIC等,一旦地面集输系统由于设备、管道腐蚀而发生泄漏,会带来巨大的人员伤害和经济财产损失。为了控制地面集输系统腐蚀速率,通过加注缓蚀剂的方法对集输管网进行腐蚀防护。     

稠油埋地集输管线的腐蚀原因分析及防护对策

通过对新疆油田稠油埋地集输管线的腐蚀原因分析,发现影响集输管线腐蚀的因素主要有热采高低温环境、土壤环境、防腐保温层的选择和施工质量等,并且针对这些原因提出了相应的防护措施。     

油气集输管道腐蚀检测技术及应用

油气资源运输主要采取的仍然是管道运输方式,油气集输管道在整个社会经济的发展过程中发挥出了非常重要的作用。而随着石油行业的发展,针对于油气集输管道的应用率也越来越高,在长期应用的情况下,油气集输管道内部很容易产生一定的腐蚀,这些腐蚀问题的产生会对油气的质量以及油气运输的效率。造成一定的影响。若想解决这一问题,就必须要寻找到良好而又有效的油气集输管道腐蚀检测技术,借助于检测技术的开展,了解导致腐蚀产生的原因以及腐蚀问题产生的位置,并及时地进行维护和修整。接下来,本文将结合油气集输管道腐蚀检测技术的发展现状,探讨油气集输管道腐蚀检测技术的应用方法。     

油气集输系统存在问题研究

油气集输系统,在国民经济建设中的战略地位日益提高。但油气集输系统还存在很多问题,因此,有必要研究探讨油气储运过程中的油气蒸发损耗、腐蚀与防护等相关问题,并对问题提出对策及解决措施。     

阴极保护防护技术在英买力油气集输管道中的应用

当前,国内外油田油气集输管道主要以钢管为主,部分原油外输管道的外防腐层老化破损,阴极系统长期欠缺保护,加之管道覆盖土壤本身就是特殊电解质,导致管道腐蚀不断加剧。本文主要探讨了阴极保护防护技术在油气集输管道中的应用,对笔者所在塔里木油田英买力气田群油气集输管道采用阴极保护技术的案例作了详细分析,探讨了阴极保护在油气集输管道应用的可行性。     

油气集输管线内防腐技术

集输管线输送介质中常含一些酸性气体、固体颗粒、微生物等,对管线造成严重的内腐蚀,因此集输管线内防腐是石油与天然气工业中一个极为重要的难题。针对当前集输管线内腐蚀的类型及特点,介绍了目前石油与天然气工业集输管线中常用的内防腐技术现状及其发展动态。