UV胶印生产中应该注意的几个问题

随着人们对产品包装要求的不断提高,高档包装装潢印刷领域正发生着巨大的变化:UV胶印正渐渐取代传统胶印,在香烟包装、药品包装、食品包装等使用非吸收性材料作为包装材料的印刷中发挥着它的优势。一、UV胶印的优势1.承印物范围更广。相比传统胶印,UV胶印更适合应用在非吸收性材料上,比如:全息转移喷铝纸、金卡纸、银卡纸等。2.印刷质量好。UV油墨在印刷过程中物理性质稳定,印品上网点再现好,墨色鲜艳光亮稳定,使用UV油墨印刷的产品光泽度高,耐摩擦性、耐溶剂性、耐热性方面都高于普通胶印油墨印刷的产品。3.瞬间干燥。UV油墨在紫外线…     

胶印输水量的影响因素

1油水不溶与水墨平衡油水不相溶规律是胶印的基本原理,这说明水(润版液)是实现胶印的主角之一,通常的胶印不能没有水(无水胶印例外)。胶印印刷的过程就是通过在印版上建立亲水区(空白区)和亲油区(图文区),印刷时先输水后输墨,印版上不同的区域选择性地吸附水分(润版液)和油墨,从而实现图文的正确转移。由于水和油墨既是一对矛盾,二者又必须同时存在,且当水量和墨量达到协调时,水和油墨的表面张力就能相互抗衡,互不浸润,这时水墨就达到了相对平衡,为图文油墨的转移创造了良好的条件。因此,水量的大小(也包含“水”质的好坏)自然对水墨的平衡…     

在制版、胶印过程中如何提高书刊印刷质量

在印刷企业决策者、管理者眼里有一个永恒的主题——质量。书刊印刷产品质量一直是我们书刊定点印刷企业常抓不懈的一项日常工作。目前，社会上普遍反映书刊质量差，存在许多质量问题，如何进一步提高书刊印刷品产品质量一直是一个老大难的问题，他细分析在制版、胶印印刷过程中造成书刊印刷质量差主要有以下几个方面。     

胶印印刷怎样印好白板纸

烟盒外包装、酒盒、食品盒等盒式包装装潢印刷产品,经常是用250～400g/m~2的白板纸、卡片纸来印刷,胶印机可以印刷的最大纸张厚度为0.9mm,但是一般情况下需印纸张厚度往往只在0.04-0.3mm之间。白板纸与铜版纸、胶版纸、凸版纸之间的区别在于纸张厚度,胶印     

胶印过程中的水墨平衡

胶印是一种用水润湿印版表面的独特的印刷方式,利用了油、水不相混溶的原理,胶印印版图文部分亲油疏水,空白部分亲水疏油,正确地掌握好胶印的水墨平衡,是提高印刷产品质量的关键,也是衡量操作人员技术水平高低的标准,目前的条件下,胶印机还缺少不了水分,但是,水分过少或者过多都对生产及印品质量带来不利的因素。     

胶印金银墨印刷工艺技术要点

金、银墨印刷应用比较简单,在胶印、凹印、凸印、网印等印刷工艺中都能应用。胶印金,银墨是近年发展起来的新型印刷工艺,胶印印金（银）工艺简单,印刷速度快,图案的光亮度好,套印叠色精确度高,能够满足高档包装产品的要求。而且胶版印刷是线接触,凸版、铜锌版、树脂版印刷是点接触,所以胶印印金（银）比其它印刷方式的套印精度要高得多。     

胶印工艺过程中的质量控制

检查印张 印刷过程中各种因素变化的结果都会反映在印张上,所以检查印张十分重要.在印刷作业中观察、检查印张一般分为开始印刷和正常印刷两个阶段.     

UV胶印工艺中应注意的几个问题

随着人们对包装装潢要求的不断提高，UV印刷因油墨不含挥发性溶剂．可在非吸收性承印物表面快速固化及印品亮度高、耐摩擦等特点，得到越来越广泛的应用。特别是在烟包装潢当中应用较多。现在很多中高档烟包的装潢采用在亮光金、银卡纸或镭射纸上用UV胶印印刷层次丰富的连续调图案，用UV光油上光、部分镂空进行压凹凸的工艺，由于纸张及UV光油的亮度较高，压凸部分看起来非常醒目，可以达到烫金、烫银的效果。采用这种工艺后整个装潢看起来很上档次．容易引起消费者的注意。在整个印制过程中，UV胶印工艺的掌握是很重要的，也是比较困难的，同时也是产品质量容易出问题的环节．如何在生产过程中提高UV胶印工艺操作水平，改善产品质量？下面笔者根据工作经验谈一下需要注意和掌握的几个问题。     

浅析胶印水墨平衡

1 理想的水墨平衡理论 水墨平衡理论是平版印刷中最重要、最关键的理论，它对印品质量控制起着决定性的作用。印刷版面上油墨和水必须同时存在，且保持相互平衡，其目的是既要保持图文印刷区最大的载墨量，使墨色鲜艳、饱和、网点清晰光洁，又要保持非印刷区高度干净整洁。这种供水量和供墨量的平衡关系称为水墨平衡。     

UV胶印生产中应该注意的几个问题

随着人们对产品包装要求不断地提高,在高档包装装潢印刷领域正发生着巨大的变化:UV胶印正渐渐地代替传统胶印,在香烟包装、药品包装、食品包装等使用非吸收性材料作为包装材料的印刷中发挥着它的优势。     

胶印印刷与打样的区别和作用

胶印打样分单色样和复色样,假若是电分四色套版的时候,那么每一副打样应该有七个样张,即: 黄墨单色样一张、品墨单色样一张、青墨单色样一张、黑墨单色样一张、黄、品叠色样一张、黄、品、青三色叠色样一张、黄、品、青、黑四色叠色样一张。 以上单色样、多色叠色样是我们在胶印印刷中参照的标准,大批量印刷出来的产品墨色和阶调细微层次都要向这些打样接近和靠拢。 打样是连接制版与印刷的中心环节,通过胶印打样可以观察电分机和苹果电脑分色的效果,分色中的偏     

胶印油墨的印刷适性与印刷的关系

印刷油墨分为溶剂型油墨和胶体型油墨，而在胶体油墨中又可以分为：胶印油墨、铅印油墨、印铁油墨、彩色铅印油墨等。     

胶印印刷前的检查准备

胶印开印前的一些检查准备工作是机台操作人员应予重视的一项重要工作。在胶印过程中，有时会产生因印版的拼版、印版规格等问题而影响正常印刷或者导致质量事故。因此，在开印前晒版人员不但需要认真检查印版质量，而且机台人员（尤其是机长）应该进行各种项目的检查，避免因为印版的问题而产生印刷质量问题。对印版质量的检查一般有哪些内容呢？１、外观。主要检查印版有否擦伤、折痕、凹凸不平和正反面是否沾有异物等等；２、印版色别。印版一般应标明色别，若未标明，可从网线角度判别（必须在网线角度固定的前提下）。３、网点、文字和…     

数码印刷必将超越胶印

数码印刷在1987年出现的本意是弥补传统胶印的不足之处．所以最早是从模拟胶印元素的角度出发．但事实上数码印刷的色域比胶印更宽广,色调比胶印更明亮。     

平版胶印中的水墨平衡分析

胶印中最基本的印刷原理是利用油水不相溶、印版具有选择性吸附的两大规律使油墨和水在印版上保持相互平衡来实现网点转移.并以此达到印刷品图像清晰、色彩饱满的效果.水墨平衡是构成平版印刷的基础.在胶印过程中,水墨平衡是否恰到好处,与印迹的正常转移,墨色深浅,套印的准确性以及印刷品的干燥状态有着十分密切的关系.     

胶印油墨转移的影响因素分析

正印刷过程其实就是油墨转移的过程,所谓油墨转移,一般是指油墨从印版或橡皮布向承印物表面的转移,它是印刷的基本过程。一般来说,胶印印刷总的油墨转移率较低,约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触,油墨转移率为50%左右;橡皮布再与纸张接触,油墨转移率为76%左右。油墨适性、水墨平衡、印版材料、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。要想保证获得高品质的印刷品,控制油墨的     

胶印应注意的几点问题

要想得到一个好的印刷品，胶印技术掌握程度、工作态度与方法、质量意识等方面显得十分关键，在胶印过程中应注意的要点也非常多。[第一段]     

浅谈双面彩报印刷中应注意的几个问题

前段时间笔者受单位委派到大众日报社青岛分社帮助工作,接触到了双面彩报的印刷工作,对彩报印刷有了一定的了解。我单位分社创办的《半岛都市报》在不到一年的时间内发行量突破16万份,这在全国也是罕见的,其中一个重要的原因是这份报纸全部是双面彩色印刷,这说明双面彩报将是今后的一个发展趋势。现仅就提高印刷质量方面谈谈自己的一     

印刷速度对印刷压力的影响

胶印印刷是采用间接印刷，利用橡皮滚筒中间弹性体，将印版滚筒上的图文，在压印滚筒印刷压力的作用下，转印到印刷的纸张上面去，胶印机的印刷速度对于印刷压力的影响是很大的，许多印刷的实例表明：当印刷速度有较大增加时，印刷的压力也会随之增大。这是因为印刷速度的提高，必然使印版与橡皮布、橡皮布与被承印物的纸张之间互相对应的点所接触的时间相应减少。这种时间的减少，就意味着印刷面之间存在不完全接触的程度增大，这是十分危险的。