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板切纸机上使用的切纸刀在裁切过程中有时会产生刃口突然崩裂的现象,既使刃磨修整往往还会出现同样的情况;也有的是刃磨后刚裁切或裁切不多,刃口就出现了不小的缺口,刀刃也很容易变钝;还有的是对普通的常用纸裁切正常,裁切韧性强的纸,很容易产生刃口的崩裂。产生上述故障的原因是多方面的。本文根据切纸刀刃磨和切刀裁切使用的实践经验及咨询刀片制造厂行家所了解的情况,对上述有关问题作一些分析,供参考。一、使用时刀刃口突然崩裂一块。分析的原因有:1.切刀磨削过程中温度太高。造成温度过高的原因有的是磨削中进给量太大;有… 相似文献
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MAX70(YJ27)滤嘴接装机切纸部件的改进 总被引:1,自引:0,他引:1
PROTOS70卷接机组(国产型号对17)是我国不少卷烟厂采用的主力机种,机组中的滤嘴接装机为MAX70国产型号YJ27)。MAX70的水松纸切纸部件是该机的主要故障点。当切纸部件工作不正常时,轻则因切纸不良引起水松纸粘贴错口或水松纸片丢失,影响产品质量和耗料率;重则因切纸力太大使切纸刀很快变钝或使切纸轮被切出凹槽,甚至使切纸轮轴疲劳破坏而断裂,影响机器的有效作业率。究其原因,上述问题均与该部件设计上的缺点有关。IMAX70切纸部件的缺点MAX70切纸部件主要由切纸轮和切纸刀辊组成。水松纸的切割方式是非弹性压切。切纸轮与… 相似文献
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我厂有一台QZK920A型电脑切纸机在一次使用中出现了这样的情况:切纸刀裁切动作正常,但压纸间下压后回升时稍微会缓慢些,裁出的纸堆顶面纸张靠切口边沿会结皱(当时裁切的纸是铜版纸人裁切出的纸堆的裁切面成弧形面,形状如图所示。显然,裁切出这样的产品是不能满足质量要求的。 针对这一不良状况,我们当初分析认为影响的原因大致有以下几种:1.联动切刀的连杆(轴)的铜套轴孔磨损,使得轴和铜套孔配合不良,切刀下切时因此松动而产生了裁切偏差;2.推纸器的前端面与工作台的表面不垂直,影响了裁切的垂直度;3.切刀的刀… 相似文献
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<正> 钢钉钉尖是由制钉机上一对成型刀具作高速相对运动,在两刀具相遇时,冲击、挤压、剪切制钉线而得到的。当刀具良好地剪切金属线时,可得到切口平直的钉尖(图1);如果在刀具尚未合拢进,刃口处的金属线在冲击力的作用下就发生了断裂,那么当刀刃继续靠拢时,刀槽内与刀槽斜面接触的那部分金属线由于摩擦及挤压的作用向刀刃处移 相似文献
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我厂印制生产的啤酒标是在MWB-184型半自动卧式模切机上以各种商标专用的模切刀裁切而成的.模切刀刃口的几何形状根据商标外形设计的,通常都是呈曲线形状.所以,对这种模切刀的刃磨,通常采用手工锉削. 相似文献
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切纸刀是印刷企业主要的加工工具之一,尤其是在印后装订上的应用更广,如单面刀、三面刀等。随着客户对印刷品质量要求的不断提高,印刷企业对于切纸刀的种类、等级、质量也提出了进一步的要求。 相似文献
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常州市武进京旺机械有限公司新推出了 QZYX 1370液压全张双数显切纸机。该机压纸采用液压驱动 ,裁切采用蜗杆副通过液压离合实现裁切动作 ,配备光电保证装置、过载保护装置、换刀装置、数字显示装置等。该机具有压纸力高、裁切精确、操作方便、安全可靠之特点 ,适合裁切各种纸张 ,印刷成品或其它类似纸张的软性材料 ,是理想的裁切专用机械设备。该机裁切门幅宽度 :1370 mm( 5 4″)最大裁切长度 :14 5 0 mm ( 5 7″) ;最大切纸高度 :16 5 ( 6 .5″) ;最大压纸压力 :4 5 0 0 0 N;主电机 :4 k W。QZYX1370液压全张双数显切纸机面市@汪焕心… 相似文献
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印刷及印刷制品行业所使用的切纸机,如:QZK920A型程控切纸机、QZ104型液压切纸机等等,在使用中其配套的机械刀片有时会出现一些问题,裁切的产品有时也会产生某种不良状况,这些问题的产生值得认真的分析和探讨。本文就生产现场中所遇到的诸如此类的若干问题谈一些看法,与同行交流切磋。 1 刚刃磨好的刀片投入使用,在裁切中没有碰到硬性的异物却会突然崩落一快刀刃。分析:产生这一问题的主要原因是刀刃在磨削过程中进刀量掌握下适当(进刀量偏大),造成磨削 相似文献
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切纸机的切刀片楔角(刀口角)对刀片的切削性能有很大影响,刀口角度的大小选择和裁切物的种类有较大关系。在生产实践中,我们对此深有体会。我们厂有一台QZK920A型电脑切纸机,在一次使用中出现了这样的情况:裁切课本时质量正常。在裁切课本后继而我切啤酒商标时。产生了裁切偏差,被裁的纸叠出现了上短下长下部与顶面的长度最长的相差达18mm。纸叠的裁切面呈斜面,如图1所示。起初我们认为是因为压纸器的压力不足。造成我切瞬间纸张移位而产生了上下偏差。后经过检查,压纸器的压力正常,说明可以排除这个原因。后来,我们又就推纸器… 相似文献
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本公司一台QZ104型二手切纸机,切纸速度应为36次/分钟,但在实际切纸中,速度远达不到36次/分钟,原因是不能很好地控制切纸刀复位(即返回到最高位置停止不动).这样不仅给下一次切纸准备造成障碍,减少了切纸次数,而且增大了操作者劳动强度.根据这种现象,我们分析了原电路的不合理结构,在原电路中添加了一只中间继电器(5J)、一只行程开关(XK),并利用了原切纸按钮中未用上的常闭触点,同时将控制行程开关的凸轮形状稍加改变,这样就彻底解决了切纸刀切下后自动复位难的问题,使切纸速度达到了要求的次数. 相似文献