胶印机墨辊的保养

印刷墨辊的作用主要是传递油墨.墨辊有3种形式:给墨辊、匀墨辊、串墨辊,目前胶印常用胶辊的表面胶层一般选用丁腈橡胶.胶印机的输墨系统除需具有一定数量的墨辊外.还要求印刷墨辊能够最大限度吸附并传递油墨:由于印刷过程中要与水,油墨、纸张等持续接触.因此要求墨辊应最小限度地吸附水分,并具有良好的耐油性和一定的耐酸性.耐溶剂的侵蚀.具有良好的吸墨性和传墨性,清洗方便.     

正确使用和维护网纹辊之我见

传统的凸印、胶印设备的输墨系统都由墨斗辊、传墨辊、匀墨辊、串墨辊和着墨辊等组成,需要有十几根乃至几十根墨辊才能基本满足印刷输墨的要求。而柔印机采用短墨路供墨装置,通过网纹辊的网穴来控制供墨量,可基本实现均匀而又稳定的供墨。     

厂商信息

平版胶印机的输墨系统,一般由给墨辊、传墨辊、匀墨辊、着墨辊组成,采用长墨路向印版供给高黏度的油墨。一个印刷单元的墨辊可达20根以上,墨辊的清洗和养护,直接关系到墨辊的使用寿命和印刷质量。 与采用短墨路输墨系统的凹印机、柔印机相比,平版胶印机印刷后,清洗墨辊所消耗的清洗剂用量是巨大的。因此,胶印机墨辊的清洗剂,无论是质量还是价格都始终是平版胶印企业所关注的问题。     

间歇传墨式输墨系统性能研究

为改进输墨系统性能,优化墨路结构,分析了单张纸胶印机中普遍采用的间歇传墨式输墨系统结构特点,对传墨辊和着墨辊上的油墨转移方程进行了修正,对输墨系统进行了仿真,并通过实验对输墨系统的动态特性进行了测定。研究表明,输墨系统的墨辊排列形式对系统的响应时间和稳定时间均有很大影响;传墨辊的摆动、串墨辊的串动以及印刷滚筒的空档对墨层厚度有较大影响,在目前单张纸胶印机上无法消除串墨辊串动和印刷滚筒空档的前提下,采用连续传墨的结构形式,将会在一定程度上缩短系统的稳定时间,稳定印刷质量。     

油墨传输中墨层厚度的电算法

<正> 在胶印印刷中,油墨从墨斗经墨斗辊、传墨辊、串墨辊、匀墨辊、重辊、着墨辊到达印版,再从印版转移到橡皮滚筒表面,而后转移到压印滚筒表面的承印材料上。全部行程包括3个单位行程,即给墨行程、分配行程和转移行程,见图1所示。     

传墨辊墨量调节的工作原理分析

在印刷过程中,通过多种手段都可以改变墨量大小,比如改变单个墨区的墨量,或是改变墨斗辊的转速以实现整体墨量的调节。在胶印过程中,我们还可以通过调节传墨辊的摆动频率来调节墨量。传墨辊墨量调节的工作原理是什么呢？本文将对此加以分析。     

印刷墨辊知识问答(二)

16.胶印与凸印相比较,胶印对墨辊的性能要求有什么特殊性？　答：胶印与凸印相比较,胶印用墨辊应比凸印用墨辊硬度高,而且墨辊表面应具有更好的亲墨性及对油墨的转移性,更高的耐磨性、耐热性、拉伸强度,同时墨辊还必须具备对水分的抵抗能力,应遇水不膨胀,不变性等.     

胶辊磨损——影响印刷质量的一个问题

胶印机输墨、输水的好与否,凹印机各色组能否套印准确都直接与胶辊有关。胶印过程中(以J2108胶印机为例),油墨是通过墨斗辊、传墨辊、串墨辊、匀墨辊、着墨辊,最终传递到印版上。这些墨辊中,胶辊居多。因此印刷效果除与水墨平衡,印刷压力,纸张变形,油墨粘度,印刷速度等相关外,同时还受胶辊质量的影响。因为胶辊在传递油墨过程中将对油墨产生挤压和剪     

网纹传墨辊为什么能均匀地传递油墨?

网纹传墨辊是柔性版印刷机使用的传墨辊,常用的网纹传墨辊是用金属材料制作的(现在也有用激光雕刻的陶瓷网纹辊),在其表面雕刻(或腐蚀、冲压)有形状一致、分布均匀的微小凹孔,正是这些凹孔,起着匀墨和定量传墨的作用。这些凹孔称为着墨孔,亦称网穴。网纹传墨辊的传墨性能,与着墨孔的线数、着墨孔的形状、着墨孔的排列、着墨孔的几何参数有关。 ①着墨孔的线数:是指在网纹传墨辊表面,单位长度上的着墨孔数,单位为线/cm。着墨孔的线数决定了网纹传墨辊传墨的均匀性。着墨孔的线数越高,网纹传墨辊上的油墨越接近“连续”状态。不同线数     

网纹辊清洗

网纹辊传墨是柔性版印刷工艺至关重要的一项内容。网纹辊传墨不但大大简化了传统凸版印刷和平版印刷的传墨路线,并且由于网纹辊网穴的不同形状、线数、深浅等物理参数的变化,可按印刷品的要求将所需要的墨量传递到印版,不需要像平版胶印那样通过墨斗螺丝调节输墨量,以及经过数十根传墨、串墨、匀墨辊,达到     

XJ1142型胶印机输墨装置传动系统的改进设计

<正>胶印工艺过程是借助橡皮布将印版上的图文转移到承印物上的过程。作为传递油墨和涂布油墨的输墨装置,其性能直接关系到印刷机性能的优劣。一个完整的输墨装置包括供墨装置、匀墨装置和着墨装置,如图1所示。其中,供墨装置的功能是在印刷过程中以一定形式向输墨装置供给印刷所需的墨量。供墨装置由墨斗12、间歇转动的墨斗辊4和摆动的传墨辊5组成,传墨辊5将油墨传给匀     

多功能小胶印机输墨系统的改进

胶印机输墨系统结构在胶印印刷过程中,印版表面必须连续,均匀、适量地获得油墨。虽然各种胶印机的输墨系统结构和自动化程变不同,但其基本功能是相似的,一般可分为3个组成部分,如图1所示。(1)输墨部分:由墨斗辊1和传墨辊2及其控制机构组成。其作用是把墨斗里的油墨定量地向匀墨机构输送。一般通过调整墨斗板的出墨间隙或者墨斗辊的转动角改变输墨量的大小。(2)匀墨部分:由串墨辊5、8及匀墨辊3、4、6、7     

卷筒纸胶印机技术讲座第四讲供墨、供水系统

5供墨系统的传动及窜摆机构卷筒纸胶印机的供墨系统中,墨斗辊一般都采用直流电机经减速(或外购带减速器的直流电机)直接带动墨斗辊转动。常规传墨时,摆动传墨辊动力由印版滚筒或窜墨辊传递。其他传墨形式的传墨辊,基本上也是采用直流电机经减速,直接带动传墨辊转动。窜墨辊动力     

必须重视墨辊的清洗和定期检查工作

<正> 高质量的胶印产品需要状态良好的墨辊,而状态良好的墨辊来自对墨辊的及时清洗和定期检查。而目前,许多印刷厂没有对此项工作引起足够的重视。 一、当前墨辊清洗和 定期检查工作存在的问题 1.厂领导及员工没有从理性上认识、思想上重视定期检查工作的     

胶印机墨辊面面观

墨辊是胶印机重要组成部分,其性能和质量直接影响着印刷品质.随着胶印油墨品种的增加和印刷机速度的提高,特别是UV印刷的广泛应用,对墨辊提出了更高要求.     

印刷材料专题(一)如何改善经常清洗墨辊的问题

在胶印过程中,经常见到印刷师傅需要停车洗机,业内人士都清楚,一个活件在印刷过程中最好能减少停机次数,以保证印刷质量的批次一致性.那么为什么操作师傅还需要中途停机洗机呢?这是因为胶印过程中,油墨要经过十几根墨辊的分墨、匀墨和串墨,最后将油墨转移到印版上.但墨辊之间的油墨转移并非百分之百,仍有部分油墨滞留在墨辊上,逐渐干燥结膜,从而改变了墨辊的外形尺寸和印刷适性,使油墨转移不良问题越来越恶化,不得不停机进行清洗.     

各国印刷专利文摘

本发明涉及一种胶辊印刷机的传墨、匀墨机构，其包括结构相同、左右对称的左辊组和右辊组，左辊组和右辊组分别包括平行设置且能自由转动的墨斗辊、传墨辊、第一匀墨辊、第一窜墨辊、第二匀墨辊、第二窜墨辊、第一着墨辊、第二着墨辊、版辊和印刷辊；特征在于，所述传墨、匀墨机构还包括第三匀墨辊、第三窜墨辊和第三着墨辊，     

无水胶印的复制特点及技术环境

无水胶印技术是指不需要水溶液润版,而用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分,使用墨辊温控装置及特殊的专用油墨来完成印刷的一种胶印技术。 无水胶印的印前、印刷工艺同有水胶印基本一致,但由于无水胶印取消了润版系统,其印版、油墨、印刷设备     

墨辊使用保养与常见故障解决办法

印刷的墨辊在胶印机上主要是传递油墨,为了使油墨传递得均匀,满足各种印刷产品对墨量的需要,除了要有一定数量墨辊之外,通常墨辊有三种形式:给墨、匀墨、窜墨,在印刷的时候要求墨辊具有良好的吸墨性和传墨性,又要耐有机溶剂、耐汽油、煤油等油类的侵蚀,清洗方便.目前胶印机上常用的胶辊表面层胶一般都选用丁腈橡胶.     

浅谈轮转印刷机水辊调整

胶印是利用油、水不相混合的原理进行印刷。在上墨前,必须先在印版上涂布一层湿润液。水墨同时存在于印版并相互接触,这样油墨可能吸收一部分水。油墨接受水量的临界值20%～30%,超过这一值,油墨的延伸性和黏度明显降低,墨辊与墨辊之间的油墨传递受到影响。版面上水分过大会造成