准确掌握胶印油墨的干燥速度

准确掌握油墨的干燥速度极为重要,因为它涉及到印刷品的质量和生产效率。目前油墨的种类较多,以胶印油墨为例,如果油墨干燥速度太快,往往墨膜表面形成玻璃化,下一道墨色叠印不上,严重的还会造成大量产品报废;反之,如果油墨的干燥速度太慢,渗透时间过长,下一道墨色不能及时叠印,将影响生产效率,墨膜暗淡无光,网点不清晰、失真。如果用平滑度较高的纸张印刷大面积实地版时,还会出现纸张背面粘脏等弊病。正常的油墨干燥速度,不仅能使墨膜牢固地吸附在承印物上,而且能确保产品质量的提高。 一、胶印油墨的干燥形式 胶印油墨的干…     

墨量调节无小事 墨色控制随心所欲

转眼间,2013年拉开了帷幕,在新的一年中,"机长博客"栏目中这位让大家挂念的机长,还会继续为大家带来一篇篇实用而生动的博文,和大家共同分享印刷生产过程中的点滴经验。亲爱的读者们,你们是不是也想一同参与呢?前段时间,同好几个朋友聊天时,谈到了墨量控制问题,说是有时遇到版面上局部用墨量很小,或者是空白,不需要开墨,通过控制台把墨键完全关闭了,但实际墨斗的墨键并没完全关闭,还在继续传     

掌握好墨层厚度提高印品质量

印在纸张的墨层过厚,则印件光泽好,画面暗调区域网点模糊不清,色彩趋深,层次沉闷;墨层过薄,印件无光泽,色彩趋浅,层次灰濛,印件好似经受多年岁月的日晒风吹,陈旧不堪;而墨层适中,色泽接近原样,层次分明,光亮区域映出光亮层次 假若是雪景,能看出雪花纷飞;暗调区域呈现出应有的细微如折痕的     

双边无规律纵向套印不准原因与分析

双边无规律纵向套印不准是指操作面或传动面同时产生的套印不准,在同一印张立十字线同标准线相错的距离并无章可循。根据以往的印刷工作经验,对其产生的原因和处理方法总结如下：1、两只前规不在同一直线上,咬纸幅度两边存在差异,这是由于操作不当造成的。在生产实际工作中,前现控制着咬纸牙的咬纸幅度,两边最好能保持5mm左右的咬口距离。在调校印版时,正确的方法是采用拉版,来达到图文定位的标准尺寸,如果不去拉印版而去调校前规,致使两边咬纸宽度存在差异,使得纸张接触前规时不是呈“线”状而是呈“点”状,纸张的冲力都集中在…     

胶印输墨系统调节、使用和保养

输墨系统的作用是为印刷系统提供充分打匀的油墨，以便将油墨通过印刷滚筒对滚转移到纸张上，从而形成高质量的印品。为了达到给印版均匀、适量地上墨、供墨部分的供墨量。着墨部分的着墨压力等都应进行正确的调节，为保证输墨系统输出无误，还应该进行正确的操作和设备保养维护，以便印出高质量精细的产品。     

浅谈橡皮布的使用与保管

在胶印中,橡皮布起着至关重要的作用,如果使用不当或保养不好,不但影响橡皮布的使用寿命,更重要的是影响到印刷产品的质量。因为橡皮布的作用就是将印版上的油墨转移到承印物上,那么,怎样正确使用和保管橡皮布呢?应注意以下七点:     

浅谈胶印印刷压力

什么是印刷中的理想压力呢?首先让我们知道印刷压力在印刷中的作用。印刷压力就是指印刷机将印版上的油墨转移到承印物上所需的压力。如果压力不合适,会导致印刷品图文网点不饱满、不清晰、墨色淡、图文失真、层次不清;同时还会产生纸张拉毛、图文变大或变小,造成套印不准;也会使印版耐印率低,缩短橡皮布及机器的寿命。理想的印刷压力就是采用最小的、均匀的印刷压力,使产品的网点不扩大,印品清晰、饱满,图文色彩鲜艳,层次阶调清楚。印刷压力是两滚筒之间在合压后的压缩变型量,也就是纸张受压后的变形程度。胶印中我们通常把橡皮滚筒上包衬…     

网印中容易被忽略的问题

对于网印工艺者来说,如何更好地解决网印过程中所出现的问题,是提高产品质量的关键。丝网的选择、准备、处理、保管的过程出现失误,会使生产的各个环节中产生故障。这些问题的出现多是由于经验不足。1.墨量过多油墨颜色过深,或者使用UV油墨印刷中间调的时候产生网点间隙。这时,印刷者往往采用调整油墨的办法。但是,更有效的方法是选择合适的丝网,控制墨量。墨层厚度主要受丝网编织方式和丝径这两个因素的影响,丝径应该与丝网和感光胶厚度相吻合。感光胶厚度相同,决定使用丝径33μm、380目丝网的时候,为了减小墨层,改用什么丝网…     

浅析彩报印刷中的最大墨量设置

目前,随着市场经济的快速发展及人们欣赏水平的日益提高,越来越多的报纸已开始走向彩色化,报纸中的彩版广告也日趋增多,房地产、化妆品、汽车广告在报纸版面中随处可见。以上广告在商业印刷中不存在什么问题,印刷效果也非常好,但是移植到了报纸印刷时却出现了许多问题,如色彩阶调层次并级、色偏、背面蹭脏严重等,究其原因主要是这些彩版广告从商业印刷向报纸印刷移植的时候没有进行合适的最大墨量处理,国内就曾经出现过一家报纸印刷企业被客户巨额索赔的事件。本文现就彩报印刷中的最大墨量设置与读者作一个探讨。     

探讨胶印印刷压力

众所周知,印刷离不开压力。印刷工艺中一个最重要的因素就是印刷压力,它是将印版上的油墨顺利转移到承印物上的关键。胶印压力以橡皮布的弹性变形(压缩量)来计量。在胶印生产中,通过调节相临两滚筒的间隙,构成弹性体的变形,这就是胶印压力的来源。1印刷压力与墨量转移的关系印刷过程中,要保持印刷压力的稳定。调整滚筒调压机构,应避免因调压机构游隙变动而导致印刷压力变化,进而影响油墨转移率,使印刷品墨色失衡。图1表示压力与供墨量的关系,可以把曲线划分为许多段。以虚线标明的AB段,可被称为“墨量不足”段。这是由于在P0—P1的范围内,…     

如何正确选择刮墨刀片

在柔性版印刷中,如何正确选择钢制刮墨刀片,首先要考虑刀片的材料成分,其次要考虑刀片的微观结构,这两个因素决定了刀片的使用寿命以及柔性版印刷的质量。、 随着柔性版印刷工艺的日趋完善,我们对这种印刷技术有了更新的认识,而且获得了许多衡量刮墨刀质量优劣的标准。     

印刷机长如何掌握正确墨色

掌握正确墨色是印刷质量的基本要求之一。现在有很多科学的办法，如用密度仪、色度仪等现代测量工具进行测试并加以校正，尤其是有的印刷机上还配有墨色自动跟踪装置．可谓更加科学与便捷．但就目前操作习惯来说．仍然有很大一部分人用目测方法确定墨色．尤其一些中小厂家更是如此，经验法仍在起着重要的作用。为此笔者根据多年印刷经验总结了一套较为实用快捷的掌握墨色方法．在此与同仁们一起分享，具体方法如下。     

如何做好胶印橡皮布的保养

橡皮布作为印迹转移的媒介,对胶印产品的质量的影响很大。正确用好橡皮布,对提高橡皮的使用寿命,保证产品印刷质量,具有重要的作用。 一、必须勤洗橡皮布,使其表面保持清洁 胶印原理清楚地表明：橡皮布能否完整地把印版上的图文墨层传过来,并均匀地转印到纸面上去,除平整度和弹性要好外,保持橡皮布表面的洁净至关紧要。我们知道,在高速印刷过程中,由于橡皮布的粘着性和油墨墨层断裂时的"分离功"作用,橡皮布表面难免会逐渐聚积纸尘、填料和颜料等杂质。当印刷表面强度差,填料多又结合不牢的纸张;或者使用颗粒粗、比重大的颜料且…     

油墨密度与墨键开度关系的研究

印刷过程中,印刷供墨量是决定颜色复制质量的关键因素之一,通常是通过胶印机操作台调节墨键开度来控制.本实验根据印刷机供墨原理设计了印刷测试图并进行印刷实验,得到不同印刷供墨量对应的密度值;通过数据处理计算出油墨密度与印刷机墨键开度之间的函数关系.该研究结果可作为印刷过程墨量自动控制的数学模型.     

印刷起皱与排除

印刷时纸张起皱是胶印过程中的常见故障。印刷时纸张起皱的产生必然会影响产品的质量,造成次品、废品,严重时使印刷生产无法正常地进行。印刷时纸张产生起皱,其原因是多方面,有纸张的不平整性造成的,也有印刷设备调节不当造成的。做好纸张的印前适性准备工作和印刷设备的合理调节是解决纸张起皱的关键。     

纸张性能对胶印产品质量的影响

纸张是印刷行业所使用的重要的基本原因，纸张质量的优劣直接影响到印刷产品的质量，由于所用纸浆原料及造纸工艺的不同，所生产的纸张其本身固有性能有显著区别，即使同一种纸张，在不同印刷方式下，其印刷适性也有明显的区别，胶印所用的纸张，大都为铜版纸和胶版纸，铜版纸的平滑度和白度比胶版纸高，但弹性较差，在印刷过程中，由纸张性能引起的故障，较常见的是纸张尺寸稳定性不好引起套印不准，纸张表面强度低引起的套印不准，纸张表面强度低引起的掉粉掉毛现象，纸张平滑度差，厚度不均匀引起的花斑或露白现象。     

帮助诊断纸张印刷问题的五个提问

通常,纸张供应商会接触到些与纸张有关或无关的印刷问题。在印刷时,印刷机的状态及使用的印刷材料可能会产生一些通常被误认为是与纸张有关的印刷毛病。 印刷公司发展的规模越来越大,它们的购买能力使得他们能够为了印刷性能差的纸而向厂家或供应商索赔。例如,为减少起泡或由于粘脏而要进行清洁工作,印刷机就必须     

对胶印胶辊的点滴见解

胶辊是重要的印刷材料，它是以橡胶为主要原料制成的。胶辊的质量高低与使用方法是否得当，是影响胶印质量的重要因素之一。因此必须引起我们高度重视。