浅谈凹印油墨适性

凹版印刷的特征是印版的图文部分凹下,而空白部分凸起,印刷时将油墨填入凹陷下的图文部分,然后把附着于图文外的油墨用刮刀全部刮去,再借助压印力的作用使图文的油墨转移到承印物的表面,根据此特征,我们可以知道印刷的三要素为:油墨、印版、纸张。     

移印工艺常见故障及消除

移印工艺是间接印刷工艺的代表之一．它是用柔软的移印胶头将印版上的图文转移到承印物上面的印刷方法。移印胶头先下压粘去印版图文深处的油墨然后上抬、移动到承印物上方下压．将胶头表面的油墨转移到产品表面（见图1），理想的转移情况如下。     

六种印刷故障及预防措施

故障一抽缩印后产品表面墨膜回缩,使印面较大的地方裸露出承印物表面,这种现象称为抽缩。这是由于印刷油墨对承印物润湿不良造成的。如承印物表面含有油污、塑料表面及含有表面防划助剂过多的电沉积印刷油墨表面等,使印版不通心或偏心、前进方向抽缩(纵向上没有),常常造成部分缩线(断裂)。预防措施:印刷前要对承印物表面进行严格除油处理,并选用表面张力较低的专用印刷油墨。故障二麻点和凹坑由于印刷油墨的湿墨膜沾附了异物粒子,这些异物粒子在湿墨膜上展布,排斥四周油墨而形成凹坑状,又称为“凹穴”。观察可明显看到凹坑的中央有异物粒子…     

移印胶头的制作

移印工艺和胶印工艺一样属于间接印刷方式。胶印工艺通过橡皮布转移PS版上的图文油墨,而移印工艺通过移印胶头转移移印凹版上的图文区油墨,因此,移印胶头和橡皮布一样对于印刷质量起着决定性的作用。移印印刷过程中,移印胶头先通过压缩变形而使胶头表面蘸起凹版图文区的油墨,再移动到承印物表面通过压缩变形而使胶头表面的油墨转移到承印物上。一、移印胶头应具备的特性1.良好的吸墨性和脱墨性吸墨性和脱墨性是一对矛盾,实际上它意味着油墨层在受到均衡压力时从高浓度区向低浓度区的扩散方式。在蘸墨时,移印凹版处的油墨浓度高,胶…     

数字印刷技术讲座第七讲数字印刷用纸张材料

在印刷复制过程中最主要的印刷材料是油墨和承印材料,油墨是在印刷过程中,被转移到承印物上的成像物质,显示出图文信息,因此油墨在印刷中作用非同小可,它直接决定印刷品上图像色彩还原、清晰程度等;而承印材料是能够接受油墨或吸附其它色料并呈现图文信息的各种物质的总称,常见的承印材料有纸张和塑料等,在数码印刷领域中同样需要上述印刷材料.在数字印刷中常见的呈现图文颜色材料是墨水、电子油墨以及色粉.在前面我们已经讲述过,在此不再赘述.本章节主要讲述纸张材料.     

网版印刷在包装业生机勃勃

网版印刷是一种古老的印刷方法,属于孔版印刷的一种。丝网印版的部分网孔能够透过油墨,漏印至承印物上,在承印物上形成图文部分;印版上其余部分的网孔堵死,不能透过油墨,在承印物上形成空白。网版印刷是进入20世纪80年代后随着改革开放不断发展深入而发展起来的一门实用技术。其承印材料有金属、塑料、陶瓷、玻璃、纸张、织物等,并且不论平面、曲面、厚薄均可进行网版印刷,被人们称为“万能印刷”技术。     

水转印技术

目前,大多数印刷方式都是针对平面或近似平面的承印物的装饰印刷,如薄膜凹印、纸张胶印等.网版印刷的承印物较多,可以是一些不规则的曲面,如塑料瓶等.移印的适应性比网版印刷又有进步,但涉及范围太窄.这些印刷方式的共同点是利用承印物的柔性,将印版上的图文通过压力转印到承印物表面.     

浅析轮转胶印油墨性能对彩报印刷质量的影响

油墨是印刷中的呈色剂,是印刷不可缺少的材料之一。通过适当的印刷机械转移到承印材料表面形成图文,并在较短的时间内干燥成耐摩擦的膜层,再现原搞的图文和色彩。就以新闻纸为主要承印物的彩色报刊印刷而言、所用的油墨多为轮转胶印油墨,其特性必须适合高速轮转印刷。     

移印设备概述

移印工艺最本质的特征就是使用可以变形的移印胶头将印版上图文区的油墨转移到承印物上.印刷过程是,首先由供墨装置给移印印版供墨,刮墨装置刮去印版空白处的油墨,移印胶头压印控制装置执行下落动作蘸取图文区油墨,在胶头表面形成反向的图文,最后,胶头被推送至承印物上方执行压印动作完成印刷.     

浅谈网版印刷中的静电问题

网版印刷中会出现静电现象。例如网版弹离承印物时,网版图文部分的油墨还会跟着网版形成毛绒状的“蛛丝”从承印物上被拉起、漂浮。而当网版继续抬高后,这种“蛛丝”随风漂移前后洒落在承印物上,使承印物表面蹭脏、图文边缘不锐利。这种现象很烦人，是任何印刷人员都不希望看到的，这就是一种静电现象。[第一段]     

数码印刷设备复制质量测试与分祈

所谓数码印刷是指将数字化的图文信息通过网络直接传输到数码印刷机上，数码印刷机利用某种技术将油墨直接转移到承印物上完成图文的复制。与胶印相比，数码印刷具有明显的优势：工艺简单，不需要软片和印版，所需设备和人力较少；一张起印，在短版印刷方面非常经济；内容可变，按需印刷；生产速度快，立等可取。不足是：精度低，层次不够丰富，对承印物有局限性。     

高速印刷环境下印刷静电的危害及解决方案

印刷静电产生的危害 1.影响产品印刷质量 首先是承印物表面带电,如纸张、聚乙烯、聚丙烯、玻璃纸等,它们会吸附纸屑或飘浮在空气中大量灰尘、杂质等,从而影响油墨的转移,在印品上出现"花"、"点",造成印品质量下降.     

新型导电油墨的制备

导电性油墨是指印刷在非导电承印物上,使之具有传导电流和排除积累静电荷能力的油墨,一般是印在塑料、玻璃、陶瓷或纸板等非导电承印物上.印刷方式很多,如丝网印刷、凸版印刷、柔性版印刷、凹版印刷和平版印刷等均可采用.可根据膜厚的要求选用不同的印刷方法,膜厚不同则电阻、阻焊性及耐磨擦性等亦各异.     

介绍几种特种印刷油墨

一、TJN皱纹花样油墨ATJN皱纹花样油墨A（以下简称TJN油墨A）是皱纹花样印刷系统中使用的紫外固化油墨（以下简称UV油墨）。此油墨印于承印物经UV干燥后会在承印物表面产生一种特别的皱纹效果，是精品包装印刷如烟、酒、服装等包装品印刷及标牌网印的理想选择。用途：纸、复合纸、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）及其他材料上的印刷。使用方法：一般使用100－150目、膜厚20－30mμ的丝网印版，如果使用厚膜印刷的方法，皱纹花样更加显著。固化：引皱装置（紫外灯2支）十紫外线（UV）固化照射装置，传送带速度控制在5m／min左右。…     

如何保证丝网印刷的均匀性

网印的均匀性是指网印时印刷的油墨厚度和颜色的均匀一致性。根据3MIE管理理论,影响质量的因素有材料、机器、人、环境。下面,我从这四方面谈一下如何保征网印均匀性的粗浅见解。 1.影响网印均匀性的材料因素包括承印物和油墨 ①承印物。应保持平整、厚度均匀、尺寸稳定等,主要通过选用优质的承印物和进行印刷前预处理(如金属承印物的校平、PET的缩水处理等)来解决。 ②油墨。应充分搅拌均匀,一次性配足一批印刷产品所需的油墨,及时调整油墨的粘稠程度,同一批印刷产品使用同一批油墨;且在印刷前,要在网版上加足油墨,不宜在印刷过程中添加油墨。由于时间延长会使油墨中的一部分溶剂蒸发掉,使油墨变稠,印刷厚度增加,颜色加深,故应用稀释剂及时调整油墨粘度尽量一致。 2.影响质量的机器因素是广义的,它包含网印生产中使用的各种工具。在这方面,主要包括:网版质量、印刷工作台的平面度     

网版印刷中如何防止堵版

在网版印刷中,堵版是影响印刷质量不可忽视的原因之一,它会造成网版图文部分不通透,油墨不能很好地转移到承印物上,出现图文缺陷、边缘丢失等问题,无法进行正常印刷甚至造成返工。堵版也称糊版,是指印刷中网版图文部分不通,从而不能将油墨转移到承印物上的现象。堵版有时也称封网。但这里所指的封网与制版工序中的封网是两个不同的概念,制版工序中的封网是制版完成后将砂眼或十字线等不应漏墨的部位用封网胶或感光胶封堵起来,封好后的印版干透后即可印刷。而这里所说的封网是指印刷中由于油墨及纸粉等脏物堵塞了印版上的图文部分,造成印刷中…     

移印工艺

在特种印刷行业，移印工艺和丝网印刷工艺是密不可分的，它们共同的特点是能够适应各种类型的承印材料。丝网印刷适合大面积和中空塑料瓶的装饰印刷，移印工艺非常适合小面积和印刷面形状复杂的工件，两种工艺方法相互补充，共同演绎着特种印刷的绝妙双簧。1.移印工艺的原理移印是将图文通过转移的方式印刷到承印物上的工艺方法，转移的载体是可以变形的移印胶头，这是移印工艺与其他印刷工艺显著的区别。移印胶头是硅橡胶经室温硫化制成，它可先粘上移印印版表面的油墨，然后移动到承印物上面进行印刷。印刷过程实际上是移印胶头吸墨和脱墨…     

包装印刷中静电的产生、消除与测试

印刷是在承印物表面上进行的,静电现象也主要表现在物体表面。印刷过程中由于不同物质之间频繁的撞击、摩擦以及接触,结果是使参与印刷过程的几乎所有物体都带有静电。但是,目前在许多企业对静电在包装印刷造成的影响并没得到足够重视。1)影响产品印刷质量如果承印物表面带电,如纸张、聚乙烯、聚丙烯、玻璃纸等,它们会吸附纸屑或飘浮在空气中的灰尘、杂质等,从而影响油墨的转移,在印品上出现“花、点”,造成印品质量下降。如果油墨带电,当它在移动过程中放电,就可能在印品上出现“静电墨斑”,看上去好像是因为油墨的流动性差造成的上墨不均…     

玻璃陶瓷装饰用热固化油墨

普通的玻璃、陶瓷网版印刷油墨直接印刷于承印物表面,通过挥发或氧化干燥而固化,但是墨膜大多不耐溶剂,并且油墨与承印物之间附着力一般较小,因此会有很多领域不适用。本文介绍一种高温干燥固化的玻璃陶瓷装饰用网版印刷油墨。     

浅谈如何保证丝网印刷的均匀性

网印的均匀性是指网印时印刷的油墨厚度和颜色的均匀一致性。根据3M1E管理理论，影响质量的因素有材料（Material）、机器（Machine）、人（Men）、环境（Environment）。下面，我从这四方面谈一下如何保证网印均匀性的粗浅见解。一、影响同印均匀性的材料因素包括承印物和油墨。1．承印物应保持平整、厚度均匀、尺寸稳定等，主要通过选用优质的承印物和进行印刷前预处理（如金属承印物的校平、PET的缩水处理等）来解决。2．油墨应充分搅拌均匀，一次性配足一批印刷产品所需的油墨，及时调整油墨的粘稠程度，同一批印刷产品使用同一批油…