LF＋VD精炼GCr15钢工艺的探讨

本文以生产实践为基础，分析讨论了LF VD 喂铝线工艺精炼GCr15钢氧含量的影响因素，并提出了合理的工艺参数，将钢中氧控制在较低水平。     

精炼GCr15钢氧含量的影响因素及控制

本文以生产实践为依据，分析讨论了ＬＦ＋ＶＤ＋喂铝线工艺精炼ＧＣｒ１５钢氧含量的影响因素，并提出了合理的控制参数。     

在VOD炉中采用VD法精炼GCr15钢降低氧含量的途径

随着我国社会主义现代化事业的不断发展,对轴承钢的需用量日益增加,对其性能和质量的要求越来越高。本文通过实际冶炼数据,分析了影响ＧＣｒ１５钢氧含量的几个因素,提出了冶炼ＧＣｒ１５钢的一条降低氧含量的途径。     

GCr15钢LF精炼渣系脱硫优化的研究

基于某钢厂现阶段LF精炼渣系脱硫效果差等问题,结合精炼渣脱硫机理进行实验研究。通过拟出10种精炼渣配方并对炉渣性能及钢中脱硫进行分析。研究发现,当精炼渣成分w(CaO)为45%~50%,w(SiO2)为18%~20%,w(Al2O3)为17%~21%,w(MgO)为9%~13%时脱硫效果较好,满足GCr15钢中脱硫要求。工业试验初步取得良好效果,为LF精炼渣系深脱硫提供依据。     

90tLF(VD)精炼工艺对 GCr15 轴承钢氧含量的影响

北满特钢用90tEBT 电弧炉-LF(VD)-240mm×240mm方坯连铸生产CCr15轴承钢。GCr15轴承 钢钢包精炼时采用碱度为4.46的高碱度渣系,用含32.8%Al的脱氧剂,并进行25 min VD真空处理,保持 [Als]≤0.030%,统计结果表明GCr15轴承钢的氧含量≤8×10-⁶     

温拔对GCr15钢球化退火的影响

通过对ＧＣｒ５钢在５００￣７００℃范围内进行温拔试验和温拔后的球化退火试验，研究了温拔对球化退火的影响，结果表明：在温拔过程中ＧＣｒ１５钢具有良好的塑性和较低的变形抗力。温拔加工显著促进了拔制后碳化物的球化过程，退火时间仅为常规球化退火时间的１／２。     

水钢LF精炼渣及造渣制度规划

精炼渣具有脱硫和净化钢液的作用,在炉外精炼渣中采用精炼渣精炼钢水已成为洁净铜生产重要的技术手段。论文根据钢种的质量要求,以脱硫和铜中夹杂物控制为目标,结合水铜主要生产品种,对LF精炼渣终渣成分和造渣制度进行了规划。在水钢目前生产工艺条件下,焊条焊丝钢精炼终渣成分控制CaO／SiO2=2．0～2．5,Al2O3=10％～15％;含铝冷镦钢CaO／Al2O3=1．6—1．8,SiO2〈8％;高碳硬线铜CaO／SiO2=2．5～3．5,Al2O3〈15％。精炼渣造渣制度均可采用转炉出钢渣洗,并在LF精炼炉补加渣料的方式进行。     

连铸工艺参数对GCr15钢碳偏析的影响

为了减轻GCr15钢中的碳偏析,使其能更优用于深冲领域,采用了铸坯横截面钻样的方法和枝晶形貌微观显形的方法研究了铸坯碳偏析的分布规律,采用大生产数据回归的方法研究了生产过程中连铸工艺参数对碳偏析指数的影响。结果表明:适当提高二冷强度可以有效改善碳分布均匀程度,铸坯截面对角线方向碳分布比纵横方向均匀;从铸坯表面到中心枝晶间距逐渐增大,中心部位最严重,而增大二冷强度有利于减弱枝晶偏析;回归分析表明偏析指数与二冷比水量的相关性最大,而与钢水过热度的相关性不强。     

GCr15钢的热膨胀系数

 采用Netzsch DIL 402C 热膨胀分析仪研究了GCr15钢在200~1000℃温度范围内的热膨胀规律,通过取样、制样、试验测量得到试验数据,采用微分法进行数据运算与处理,得到瞬时热膨胀系数并发现一定规律。研究结果表明,GCr15钢的瞬时热膨胀系数在1.5×10-5~8.0×10-5之间,且在奥氏体?涞阄露惹昂蠓直鹩胛露瘸嗜畏焦叵担螱rüuneisen关系式和Debye模型的规律。     

GCr15钢的韧化处理

根据不均匀奥氏体加热淬火原理，通过加热过程控制，使ＧＣｒ１５钢淬火后既细化了奥氏体晶粒又细化了马氏体，同时还获得了低碳板条马氏体及呈薄状或集聚态的残余奥氏体包围在碳化物周围的组织，该方法是韧化ＧＣｒ１５钢的有效途径。     

预先粗化碳化物处理对GCr15钢轧辊强韧性的影响

ＧＣｒ１５钢螺纹钢丝轧辊服役时常发生早期脆性断裂现象,采用适当的粗化碳化物预先处理工艺,通过提高淬火后钢中低碳马氏体的相对含量来提高钢的强韧性,由此防止轧辊的早期断裂。     

形变温度对GCr15SiMn钢网状碳化物演化行为的影响

 在Gleeble-1500D热模拟试验机上进行单轴热压缩试验,研究了形变温度对GCr15SiMn钢的组织尤其是网状碳化物的影响。利用连续度系数来定量表征网状碳化物的连续程度。综合分析了形变温度对晶粒尺寸以及网状碳化物的连续度系数的影响。结果表明：随形变温度的升高,网状碳化物的连续性与晶粒尺寸的变化规律保持较好的一致性。网状碳化物的破碎程度随形变温度的降低而增大。综合考虑网状碳化物连续程度、晶粒尺寸以及变形抗力等因素,在轧后不控冷的条件下,GCr15SiMn的终轧温度宜定在800～850 ℃,其中以850 ℃为最佳。     

GCr15轴承钢LF精炼过程钢的洁净度变化

对GCr15轴承钢LF精炼过程各阶段的钢中氧及夹杂物含量进行了研究.结果表明,在现有工艺条件下,LF精炼15～20 min时钢中氧含量已降低到较低水平,LF精炼结束后软吹时间控制15 min左右较为合理;LF精炼结束及中间包钢中大部分夹杂物尺寸在15 μm以下;应进一步加强浇铸环节的控制,减少钢水的二次污染.     

GCr15轴承钢LF含BaO精炼渣系脱硫研究

通过Mo丝高温电阻炉采用正交实验法研究了LF精炼渣系（/%:28.75～58.05CaO、12.50～32.43Al₂O₃、0～15BaO、8～20SiO₂、6MgO、10CaF₂）的成分对高碳铬轴承钢GCr15（/%:0.99C、1.45Cr、0.034S）脱硫的影响。结果表明,当（CaO）/（Al₂O₃）=2.5,（SiO₂）=14%,（BaO）由0增至8%时,精炼渣对钢液的脱硫率增加,（BaO）由8%增至15%时脱硫率降低;当（BaO）=7.5%,（SiO₂）=14%时,随（CaO）/（Al₂O₃）增加,精炼渣的脱硫率增加;当（BaO）=7.5%,（CaO）/（Al₂O₃）=2.5时,随（SiO₂）增加,精炼渣的脱硫率降低。钢液最佳脱硫效果的LF精炼渣组成为:6%～10%（BaO）,3.5～4.0（CaO）/（Al₂O₃）,8%～12%SiO₂。     

VHD真空炉外精炼9Cr2Mo钢冷轧工作辊的试制

国内锻钢冷轧工作辊普遍采用电渣重熔钢,国外一般采用电弧炉加真空处理。我国目前生产的电渣钢比电弧炉加真空处理钢的价格要高10～20％以上,而且能源消耗较大。目前,由于设备条件限制和能源紧张,电渣辊坯的供应情况还比较紧张。