“烟塔合一”脱硫系统设计无旁路的运行控制方式

三河发电厂二期工程2×300MW机组是国内首台设计"烟塔合一"脱硫系统无旁路的机组,为确保机组在任何运行工况下进入吸收塔烟气温度和粉尘浓度在设计范围内,保证吸收塔的安全,制定与常规脱硫系统设计有旁路的机组烟风系统不同的运行控制方式,通过制定无旁路脱硫机组烟风系统启停及改变设备投入顺序,控制进入吸收塔的烟气温度.机组稳定运行的实践证明,三河发电厂二期工程设计"烟塔合一"脱硫系统无旁路方式是可行的.     

1000MW机组脱硫吸收塔劣质浆液的处理

正1脱硫系统简介河南平顶山发电公司2×1000MW超超临界火力发电机组,采用石灰石—石膏法、一炉一塔脱硫装置,无烟气换热器(GGH)。吸收塔为喷淋塔,设4层浆液喷淋层及4台浆液循环泵,设计脱硫效率大于95%。石灰石—石膏法烟气脱硫系统(FGD)设计入口烟气量为938.6Nm3/s。吸收塔总高度为37.62m,浆池容积为2410m3,吸收塔pH计采     

脱硫吸收塔溢流管道的优化改造

脱硫吸收塔浆液起泡溢流是烟气脱硫(FGD)系统运行中的常见问题,严重影响脱硫系统的可靠性。阐述造成吸收塔溢流的原因及溢流后对脱硫系统的影响,分析总结原始吸收塔溢流管道的结构及在实际运行中存在的问题,并对溢流管道实施优化改造。经过近两年的现场验证,有效解决了脱硫吸收塔起泡溢流问题,保证了系统的安全稳定运行。     

火电厂脱硫吸收塔浆液泡沫成因及应急处理

介绍了脱硫系统的工艺流程,指出脱硫系统吸收塔起泡的危害,分析泡沫形成原因并提出起泡前的预防措施及泡沫发生时的处理方法,以防吸收塔溢流,避免因吸收塔泡沫引起的脱硫系统停运。实践证明:所提出的处理方法具有良好的效果,可确保脱硫系统的安全运行。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统浆液起泡原因分析

石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔浆液因起泡而溢流的现象时有发生,影响脱硫系统安全运行。为探究吸收塔浆液起泡原因,从浆液起泡机理入手,对若干电厂脱硫系统浆液和泡沫样品进行了成分及电镜分析。研究结果表明：脱硫系统工艺水水质、烟气粉尘含量及石灰石品质均对脱硫吸收塔浆液起泡有促进作用,但各电厂侧重不同。首先,应避免将吸收塔中的溢流物质返回吸收塔本体,再根据各电厂不同情况采取相应措施,即可避免出现吸收塔泡沫溢流问题,或使该问题得以缓解。     

某火电厂FGD脱硫系统效率不高原因分析及处理

某火电厂#3机组脱硫系统出现效率低和吸收塔浆液pH值无法提高的现象,分析认为该系统2台搅拌器停运,浆液扰动强度下降,导致脱硫塔浆液致盲是造成系统脱硫效率下降的主要原因。通过对2台浆液搅拌器置换吸收塔浆液,使系统脱硫效率达到了设计要求。     

大容量机组超高硫煤脱硫吸收塔的节能优化设计

为降低燃超高硫煤的大容量机组的石灰石-石膏湿法脱硫系统用电量,对合山电厂新建670 MW机组吸收塔进行节能优化设计。通过对6层喷淋层单塔、2个3层喷淋层吸收塔串联及U型吸收塔3种方案进行技术经济比较,最终采用用电量最少的U型吸收塔方案。两年的运行结果表明,与常规的6层喷淋层单塔脱硫系统比较,国内第1个应用U型吸收塔的合山电厂670MW机组脱硫系统每年节约用电量14.27 TW·h,在燃煤硫含量高达5.2%的情况下,脱硫效率仍达到98.8%,U型吸收塔脱硫系统具有显著的经济效益及节能效果。     

600MW机组湿法烟气脱硫吸收塔系统设计

结合国电集团大同二电厂二期600 MW机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺工程实例,介绍了该工艺吸收塔系统的反应原理,分析了该吸收塔的设计要点,总结了该吸收塔设计的特点,对国内同类大型火电机组选用湿法烟气脱硫工艺提供一定的借鉴意义。     

600MW机组湿法烟气脱硫吸收塔系统设计

结合国电集团大同二电厂二期600 MW机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺工程实例,介绍了该工艺吸收塔系统的反应原理,分析了该吸收塔的设计要点,总结了该吸收塔设计的特点,对国内同类大型火电机组选用湿法烟气脱硫工艺提供一定的借鉴意义。     

提高无旁路脱硫塔可靠性的措施

火力发电厂烟气脱硫系统(FGD)取消烟气旁路后,FGD成为主机不可分开的一部分,其可靠性对整个机组的运行起着重要的作用。介绍了吸收塔本体结构设计,从塔内件选型设计和吸收塔内防腐材料选用2个方面,探讨了脱硫系统取消旁路烟道后,吸收塔设计在增加可靠性方面所采取的措施。     

烟塔合一技术在华能北京热电厂的应用

总结了华能北京热电厂烟塔合一技术的设计、运行等情况,提出了烟塔合一技术在设计、运行中需要特别注意的问题,包括冷却塔防腐、吸收塔及管道防腐、脱硫系统可靠性设计、脱硫系统起停和运行中的关键技术等。同时,对烟塔合一技术进行了经济社会效益分析。分析表明,烟塔合一技术不仅可以节省烟囱、再热器等土建与设备投资和运行维护费用,而且有利于提高烟气有效扩散、降低污染物的落地浓度,是一种先进、经济社会效益显著的脱硫工艺技术。     

国华三河电厂脱硫装置取消烟气旁路技术

三河发电厂二期工程是国内第1个脱硫装置取消烟气旁路、采用"烟塔合一"新技术的电厂,为自主开发的脱硫核心技术。分析了脱硫装置取消烟气旁路后,对脱硫系统设计和设备运行影响的各种因素,提出了解决对策。在机组启停、事故工况时,锅炉烟气仍将进入吸收塔,经脱硫处理后通过烟塔(冷却塔)排入大气,减少了对大气的污染,同时也杜绝了机组运行中擅自停运脱硫装置的可能,为环保实时监控提供技术保障。     

沙角C电厂660 MW机组烟气脱硫系统及其运行分析

介绍了目前国内已投运的单机容量(660MW)最大的发电机组配套的石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置(FGD),包括FGD的流程、组成部分及主要设计参数等。分析了FGD的运行特性,并对运行中出现的主要问题(如吸收增浆液循环泵叶轮磨损、除雾器冲洗水管断裂、浆流输送泵爆裂等)进行了分析,提出了相应的解决方案,收到了较好的效果。     

东方锅炉纯海水烟气脱硫工艺特点

介绍了东方锅炉自主开发的纯海水烟气脱硫工艺特点.SO2吸收采用钢制高效喷淋空塔,吸收塔海水输送采用母管制与单元制相结合的方式,吸收塔酸性海水排出采用重力自流方式,脱硫海水水质恢复系统根据设计条件采用吸收塔海水池曝气或曝气池曝气.     

双塔双循环脱硫系统的运行现状分析与优化 措施探讨

为满足超低排放要求,需对脱硫系统进行优化和改造,其中双塔双循环技术为可选方案之一。通过现场试验和调研的方式,从脱硫效率、洗尘效率、系统阻力、运行方式等角度,分析了双塔双循环脱硫技术的运行特点。现场试验及实际调研结果表明,双塔双循环脱硫系统具有脱硫裕量较大、运行可靠性高等特点,脱硫效率往往能达到99%以上,同时其协同除尘效果要优于常规单塔单循环系统,是燃中、高硫煤机组超低排放改造技术路线之一。针对双塔双循环脱硫技术设计及运行中存在的主要问题,如循环泵备用数量较多,二级吸收塔氧化风机的利用率不高,一级塔液位下降较快和二级塔液位上升过快,以及系统设计阻力过大等,提出了优化及改进措施。     

干法烟气脱硫固体颗粒物循环特性及微观机理研究

在一台75 t/h循环流化床烟气脱硫装置上，对不同工况下、脱硫系统不同位置采集的大量灰样，利用X衍射仪、扫描电镜、能谱仪、颗粒粒径分析仪等仪器进行较为详细的物理化学特性分析。通过灰样分析了解它们的形成机理，进一步揭示干法烟气脱硫的机理和固体颗粒物的循环特性。研究表明，脱硫塔内采用多层喷浆方式优于单层喷浆方式，脱硫装置的回料箱内含有未反应完全的脱硫剂Ca(OH)2，同时循环灰含硫量随着时间的增加而增加，证明了CFB-FGD物料循环的必要性。脱硫产物层只是附着在固体颗粒物的局部，结构疏松，而不是通常所说的密实的覆盖在新鲜脱硫剂的表面。脱硫塔内团聚现象严重，含湿颗粒随机碰撞后直接粘在一起，在DCFBS中脱硫固体颗粒物剖面不存在年轮状结构。     

提高电站湿法脱硫系统效率及可靠性的几点措施

随着国家新的环保标准《火力发电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的颁布和实施,对电站脱硫系统的脱硫性能及装置可靠性的要求也进一步提高。为此,针对影响脱硫系统效率和可靠性的几个关键问题,如事故喷淋冷却、烟囱凝结水处置、脱硫塔系统优化和结构设计、烟道与烟囱的一体化连接以及公用系统配置等,进行了较为详细的分析,并在总结以往设计经验的基础上提出了一系列改进措施,力求在保证高脱硫效率的同时,使系统具有较高的可靠性。